本实用新型专利技术公开了一种牛奶在线配料装置，包括并列排布的数个原料罐体、与原料罐体通过管道相连接的配料罐及与配料罐通过管道相连接的储存罐体，在数个所述的原料罐体与所述的配料罐之间的管道上均设置有计量泵，在所述的配料罐与所述储存罐体之间的管道上设置有出料泵；所述的配料罐包括内外两层壳体结构，所述内外两层壳体结构之间形成保温空腔，在所述保温空腔内设置有蓄冷剂；在所述配料罐的外部设置有与所述配料罐内部相连通的循环管路，所述的循环管路分别连接所述的配料罐侧壁上下端部，在所述的循环管路上设置有抽吸泵。本实用新型专利技术通过采用计量泵计量输入配料的量，同时采用设置有蓄冷剂的保温结构，保持配料罐内温度恒定，避免配料变质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种牛奶在线配料装置。
技术介绍
牛奶加工过程中，进行配料时，需要根据需要确定不同配料的量，并且进行严格控制，对牛奶成分进行调配时，通常是采用常温溶解工艺以提高成品牛奶的品质。由于配料过程中会产生热量，牛奶在受热时容易变质，因此需要严格控制配料过程中的温度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牛奶在线配料装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用计量栗计量输入配料的量，同时采用设置有蓄冷剂的保温结构，保持配料罐内温度恒定，避免配料变质。本技术通过以下技术方案实现:—种牛奶在线配料装置，包括并列排布的数个原料罐体、与原料罐体通过管道相连接的配料罐及与配料罐通过管道相连接的储存罐体，在数个所述的原料罐体与所述的配料罐之间的管道上均设置有计量栗，在所述的配料罐与所述的储存罐体之间的管道上设置有出料栗；所述的配料罐包括内外两层壳体结构，所述的内外两层壳体结构之间形成保温空腔，在所述的保温空腔内设置有蓄冷剂；在所述的配料罐的外部设置有与所述的配料罐内部相连通的循环管路，所述的循环管路分别连接所述的配料罐侧壁上下端部，在所述的循环管路上设置有抽吸栗。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的配料罐内壁上设置有隔板，所述的隔板中部设置有通孔形成流体通道，所述的隔板均匀间隔设置在所述的配料罐内壁上，流体通道沿所述的配料罐轴线方向由上向下逐渐减小，连接所述的原料罐体的计量栗输出端均位于最上端的所述的隔板正上方。进一步地，为更好地实现本技术，在相邻所述的隔板之间的配料罐内壁上设置有超声波发生器。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的保温空腔底部设置有卡槽，所述的蓄冷剂下端卡接在所述的卡槽内。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的配料罐上端设置有端盖，连接所述的原料罐体的计量栗的输出端分别贯穿所述的端盖并连通所述的配料罐内部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本技术通过采用计量栗控制配料的输入，方便控制配料的量，有利于控制牛奶成品质量；(2)本技术通过采用两层壳体结构的配料罐，有助于实现对配料过程中的温度控制，避免产生热量导致配料变质；(3)本技术通过设置循环管路，实现配料罐内物料上下流动，使其混合更加均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:101.原料罐体，102.配料罐，103.储存罐体，104.保温空腔，105.蓄冷剂，106.循环管路，107.隔板，108.流体通道，109.卡槽，110.端盖。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种牛奶在线配料装置，包括并列排布的数个原料罐体101、与原料罐体101通过管道相连接的配料罐102及与配料罐102通过管道相连接的储存罐体103，在数个所述的原料罐体101与所述的配料罐102之间的管道上均设置有计量栗，在所述的配料罐102与所述的储存罐体103之间的管道上设置有出料栗；所述的配料罐102包括内外两层壳体结构，所述的内外两层壳体结构之间形成保温空腔104，在所述的保温空腔104内设置有蓄冷剂105 ;在所述的配料罐102的外部设置有与所述的配料罐102内部相连通的循环管路106，所述的循环管路106分别连接所述的配料罐102侧壁上下端部，在所述的循环管路106上设置有抽吸栗。将原料罐体内的原料通过计量本输送到配料罐，计量栗计量输送量，在原料进入配料罐之后，物料相互溶合，通过出料栗输出到储存罐体内。由于本技术采用了循环管路，能够采用抽吸栗将配料罐底部的物料抽吸到其上部液面，使物料能够更加充分溶合；同时，采用循环管路，能有利于物料的热量交换。由于本技术采用了蓄冷剂为配料罐降温，能够避免配料罐内物料混合过程中产生热量影响产品质量。实施例1:本实施例中，为了使原料之间能够充分溶合，优选地，在所述的配料罐102内壁上设置有隔板107，所述的隔板107中部设置有通孔形成流体通道108，所述的隔板107均匀间隔设置在所述的配料罐102内壁上，流体通道108沿所述的配料罐102轴线方向由上向下逐渐减小，连接所述的原料罐体101的计量栗输出端均位于最上端的所述的隔板107正上方。原料通过计量栗输出到配料罐之后，经过隔板，并与隔板相对碰撞，改变其运行轨迹进而不同原料之间相互溶合，使其溶解更加均匀。由于隔板中部形成的流体通道逐渐减小，上层隔板上下落的混合物料经过下层隔板之后再次改变运行轨迹，经过多次之后，从输出端输出的配料溶解会更加均匀。优选地，为了在配料过程中实现对物料的杀菌，本实施例中，在相邻所述的隔板107之间的配料罐102内壁上设置有超声波发生器。利用超声波发生器发出超声波进行杀菌，有效提高配料质量。本实施例中，将其安装相邻隔板之间的配料罐的内壁上，能够避免其受物料冲击损坏，同时通过设置多道隔板，可以设置多个超声波发生器，配料向下流动过程中，被多次杀菌，提高杀菌效果。进一步优选地，为了方便安装和更换蓄冷剂，本实施例中，在所述的保温空腔104底部设置有卡槽109，所述的蓄冷剂105下端卡接在所述的卡槽109内。进一步优选地，本实施例中，在所述的配料罐102上端设置有端盖110，连接所述的原料罐体101的计量栗的输出端分别贯穿所述的端盖110并连通所述的配料罐102内部。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种牛奶在线配料装置，其特征在于:包括并列排布的数个原料罐体(101)、与原料罐体(101)通过管道相连接的配料罐(102)及与配料罐(102)通过管道相连接的储存罐体(103)，在数个所述的原料罐体(101)与所述的配料罐(102)之间的管道上均设置有计量栗，在所述的配料罐(102)与所述的储存罐体(103)之间的管道上设置有出料栗； 所述的配料罐(102)包括内外两层壳体结构，所述的内外两层壳体结构之间形成保温空腔(104)，在所述的保温空腔(104)内设置有蓄冷剂(105); 在所述的配料罐(102)的外部设置有与所述的配料罐(102)内部相连通的循环管路(106)，所述的循环管路(106)分别连接所述的配料罐(102)侧壁上下端部，在所述的循环管路(106)上设置有抽吸栗。2.根据权利要求1所述的一种牛奶在线配料装置，其特征在于:在所述的配料罐(102)内壁上设置有隔板(107)，所述的隔板(107)中部设置有通孔形成流体通道(108)，所述的隔板(107)均匀间隔设置在所述的配料罐(102)内壁上，流体通道(108)沿所述的配料罐(102)轴线方向由上向下逐渐减小，连接所述的原料罐体(101)的计量栗输出端均位于最上端的所述的隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种牛奶在线配料装置，其特征在于：包括并列排布的数个原料罐体(101)、与原料罐体(101)通过管道相连接的配料罐(102)及与配料罐(102)通过管道相连接的储存罐体(103)，在数个所述的原料罐体(101)与所述的配料罐(102)之间的管道上均设置有计量泵，在所述的配料罐(102)与所述的储存罐体(103)之间的管道上设置有出料泵；所述的配料罐(102)包括内外两层壳体结构，所述的内外两层壳体结构之间形成保温空腔(104)，在所述的保温空腔(104)内设置有蓄冷剂(105)；在所述的配料罐(102)的外部设置有与所述的配料罐(102)内部相连通的循环管路(106)，所述的循环管路(106)分别连接所述的配料罐(102)侧壁上下端部，在所述的循环管路(106)上设置有抽吸泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，何建新，王顺余，
申请(专利权)人：浙江李子园牛奶食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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