定子铁芯结构及具有其的电机制造技术

本发明专利技术提供了一种定子铁芯结构及具有其的电机。本发明专利技术的定子铁芯结构，定子铁芯结构为具有轴向通孔的圆柱体，其包括：多个铁芯通孔，环绕圆柱体的轴线周向设置，铁芯通孔的轴线与圆柱体的轴线相平行，每个铁芯通孔具有设置于圆柱体的内表面上的铁芯通孔开口；多个斜槽，设置于内表面上，至少部分的相邻的两个铁芯通孔开口之间具有至少一个斜槽，斜槽的延伸方向与圆柱体的轴线具有夹角，斜槽贯穿圆柱体的两个端面。由于在内表面上增设了斜槽，使得齿槽转矩叠加抵消达到最小。本发明专利技术能有效减小齿槽转矩从而降低负载噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家电领域，具体而言，涉及一种定子铁芯结构及具有其的电机。
技术介绍
永磁同步电机凭借其宽范围的调速性能及高功率密度等优点，目前得到广泛的推广。然而由于齿槽转矩的存在，造成电机噪声较大，在对噪声要求较高的领域如空调将会受到一定的限制。因此，如何减小齿槽转矩成为当前研究的重点。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种有效减小齿槽转矩从而降低负载噪音的定子铁芯结构及具有其的电机。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种定子铁芯结构，定子铁芯结构为具有轴向通孔的圆柱体，其包括:多个铁芯通孔，环绕圆柱体的轴线周向设置，铁芯通孔的轴线与圆柱体的轴线相平行，每个铁芯通孔具有设置于圆柱体的内表面上的铁芯通孔开口 ；多个斜槽，设置于内表面上，至少部分的相邻的两个铁芯通孔开口之间具有至少一个斜槽，斜槽的延伸方向与圆柱体的轴线具有夹角，斜槽贯穿圆柱体的两个端面。进一步地，相邻的两个铁芯通孔开口之间均具有一个斜槽。进一步地，多个斜槽环绕圆柱体的轴线于内表面上均布。进一步地，多个铁芯通孔环绕圆柱体的轴线周向均布。进一步地，斜槽的横截面呈矩形。进一步地，斜槽的横截面呈圆形。进一步地，相邻斜槽的中心线相互平行。进一步地，至少两个铁芯通孔的中心的连线通过圆柱体的轴线。进一步地，通孔的中心与铁芯通孔开口的中心的连线通过铁芯通孔的轴线。进一步地，铁芯通孔、铁芯通孔开口和斜槽均为12个。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种电机，包括定子铁芯结构，定子铁芯结构为上述的定子铁芯结构。应用本专利技术的技术方案，定子铁芯结构为具有轴向通孔的圆柱体。定子铁芯结构包括多个铁芯通孔和多个斜槽。多个铁芯通孔环绕圆柱体的轴线周向设置，铁芯通孔的轴线与圆柱体的轴线相平行，每个铁芯通孔具有设置于圆柱体的内表面上的铁芯通孔开口。多个斜槽设置于内表面上，至少部分的相邻的两个铁芯通孔开口之间具有至少一个斜槽，斜槽的延伸方向与圆柱体的轴线具有夹角，斜槽贯穿圆柱体的两个端面。由于在内表面上增设了斜槽，使得齿槽转矩叠加抵消达到最小。因此，本专利技术的定子铁芯结构及具有其的电机能有效减小齿槽转矩从而降低负载噪音。 【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了本专利技术的定子铁芯结构的立体结构示意图；图2示出了本专利技术的定子铁芯结构的主视图；以及图3示出了本专利技术的定子铁芯结构的剖视图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术提供了一种定子铁芯结构。具体地，定子铁芯结构为具有轴向通孔10的圆柱体。该定子铁芯结构包括多个铁芯通孔20和多个斜槽40。其中，多个铁芯通孔20环绕圆柱体的轴线周向设置，铁芯通孔20的轴线与圆柱体的轴线相平行。每个铁芯通孔20的两端的开口分别开设在圆柱体的两个端面50上，而且每个铁芯通孔20具有设置于圆柱体的内表面30上的铁芯通孔开口 21。铁芯通孔开口 21使得铁芯通孔20与通孔10相互连通。多个斜槽40设置于内表面30上，至少部分的相邻的两个铁芯通孔开口 21之间具有至少一个斜槽40，斜槽40的延伸方向与圆柱体的轴线具有夹角，斜槽40贯穿圆柱体的两个端面50。也就是说，可以是部分的相邻的两个铁芯通孔开口 21之间具有一个或者多个斜槽40，也可以是每个相邻的两个铁芯通孔开口 21之间具有一个或者多个斜槽40。由于在内表面上增设了斜槽40，使得齿槽转矩叠加抵消达到最小，开设斜槽40对电磁转矩及反电动势影响较小，转矩脉动也减小，从而改善和降低了负载噪音。具体地，E =4.44NkfO，其中E反电动势，N为绕组匝数，K为绕组系数，Φ为磁通，f为电频率。定子铁芯内表面开槽口，其中N、K、f是不变的，对Φ的幅值有减小的趋势，但影响不大，相应对反电动势影响较小，T = 3*ΕΙ/Ω，其中当Ω、Ι为不变量时，即电磁转矩与反电动势是呈正比关系，所以电磁转矩下降比较小。因此，本专利技术的定子铁芯结构及具有其的电机结构简单且能有效减小齿槽转矩从而降低负载噪音。如图1至图3所示，优选地，相邻的两个铁芯通孔开口 21之间均具有一个斜槽40。只在相邻的两个铁芯通孔开口 21之间设置一个斜槽40，这样的设计是在减小齿槽转矩的前提下，还能达到结构简单、制作简便的效果。如图1至图3所示，多个斜槽40环绕圆柱体的轴线于内表面30上均布，相邻斜槽40的中心线相互平行。多个铁芯通孔20环绕圆柱体的轴线周向均布，至少两个铁芯通孔20的中心的连线通过圆柱体的轴线。通孔10的中心与铁芯通孔开口 21的中心的连线通过铁芯通孔20的轴线。本专利技术提供的优选实施例中，斜槽40的横截面呈矩形，当然，斜槽40的横截面也可以呈圆形。矩形和圆形的形状规整、制作方便，且减小齿槽转矩的效果会更好。优选地，铁芯通孔20、铁芯通孔开口 21和斜槽40均为12个。本专利技术的定子铁芯结构的制作工艺流程主要分如下三步:(1)冲压定子冲片轮廓:对硅钢片进行冲压形成定子冲片轮廓除斜槽40外；(2)加工斜槽40:完成上述冲压工艺后，将对定子冲片加工斜槽40，且每片定子冲片斜槽40之间需要错开一定角度；(3)叠压定子铁芯:将上述定子冲片一片片叠压好形成定子铁芯。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种电机，包括定子铁芯结构，定子铁芯结构为上述的定子铁芯结构。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果:由于在内表面上增设了斜槽40，使得齿槽转矩叠加抵消达到最小，开设斜槽40对电磁转矩及反电动势影响较小，转矩脉动也减小，从而改善和降低了负载噪音。因此，本专利技术的定子铁芯结构及具有其的电机结构简单且能有效减小齿槽转矩从而降低负载噪音定子铁芯结构。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种定子铁芯结构，其特征在于，所述定子铁芯结构为具有轴向通孔(10)的圆柱体，其包括: 多个铁芯通孔(20)，环绕所述圆柱体的轴线周向设置，所述铁芯通孔(20)的轴线与所述圆柱体的轴线相平行，每个所述铁芯通孔(20)具有设置于所述圆柱体的内表面(30)上的铁芯通孔开口(21)； 多个斜槽(40)，设置于所述内表面(30)上，至少部分的相邻的两个所述铁芯通孔开口(21)之间具有至少一个所述斜槽(40)，所述斜槽(40)的延伸方向与所述圆柱体的轴线具有夹角，所述斜槽(40)贯穿所述圆柱体的两个端面(50)。2.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于，相邻的两个所述铁芯通孔开口(21)之间均具有一个所述斜槽(40)。3.根据权利要求2所述的定子铁芯结构，其特征在于，多个所述斜槽(40)环绕所述圆柱体的轴线于所述内表面(30)上均布。4.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于，所述多个铁芯通孔(20)环绕所述圆柱体的轴线周向均布。5.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于，所述斜槽(40)的横截面呈矩形。6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯结构，其特征在于，所述定子铁芯结构为具有轴向通孔(10)的圆柱体，其包括：多个铁芯通孔(20)，环绕所述圆柱体的轴线周向设置，所述铁芯通孔(20)的轴线与所述圆柱体的轴线相平行，每个所述铁芯通孔(20)具有设置于所述圆柱体的内表面(30)上的铁芯通孔开口(21)；多个斜槽(40)，设置于所述内表面(30)上，至少部分的相邻的两个所述铁芯通孔开口(21)之间具有至少一个所述斜槽(40)，所述斜槽(40)的延伸方向与所述圆柱体的轴线具有夹角，所述斜槽(40)贯穿所述圆柱体的两个端面(50)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷鹏冬，夏宝，王周叶，杨光力，焦雷，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44