一种回收笼式连续管堵塞器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回收笼式连续管堵塞器，包括上下贯通的管体、内堵头和防落帽，内堵头能脱落的封堵于管体的内腔中部，管体的上端为能与外部的连续管接合的连接端，位于内堵头下方的管体的管壁上设有多个径向贯通的筛孔，防落帽能拆装的封闭于管体的下端开口。本实用新型专利技术通过设置管体与连续管下部管口连接并将内堵头设置在管体的内部，由于管体的内壁为光滑内壁，能有效保证内堵头的密封效果，同时由于内堵头是安装在管体的内部，避免了在下井过程中内堵头与井壁的接触，能有效防止内堵头被井壁刮蹭掉落的情况发生，并且使工作人员能够掌握内堵头与管体内壁的配合松紧度，防止内堵头安装太紧而必须使用氮气车将内堵头泵出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气井下作业装置，尤其是指一种回收笼式连续管堵塞器。
技术介绍
在石油天然气开采过程中，对于新钻套管完井待投产井、井筒积液气井以及进入生产中后期产生低压的油井，在保持井内原有管柱不动的条件下，通过悬挂向井内带压下入小直径的连续管作为排水采气速度管柱和生产管柱，如此能够有效提高井筒携液能力，使老井恢复自喷生产，新井免下生产油管，延长井筒见水时间，实现气井的增产稳产。现有可以采用悬挂连续管作速度管柱或生产管柱的作业井绝大多数为直井，在施工过程中，通常是在连续管下部管口安装简易的内堵塞器堵头，内堵塞器堵头最大外径与连续管相同，便于直接穿过防喷盒、防喷器和悬挂器等井口装置。但是，由于现有的内堵塞器堵头是直接安装于连续管上，因此，安装时需要修磨连续管内焊筋和内壁，而连续管内焊筋和内壁修磨质量的好坏主要取决于操作工人的熟练程度和修磨工具的好坏，导致内堵塞器堵头与连续管内壁的密封配合面松紧程度变化很大，很容易造成内堵塞器堵头密封失效，或内堵塞器堵头下入过程中易被井壁剐蹭掉，或者栗出内堵塞器堵头所需的压差过大必须使用氮气车等问题的发生。此外，投产前，内堵塞器堵头被打掉后直接落入井底，造成井底落鱼，不利于后期修井等其他作业，而且内堵塞器堵头脱落后连续管管口无过滤装置，钻塞等作业残留的碎肩很容易进入连续管内造成连续管内通道或井口节流器堵死。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能保证密封效果、避免井底落鱼且防止连续管内通道被堵死的回收笼式连续管堵塞器。为达到上述目的，本技术提供了一种回收笼式连续管堵塞器，其中，所述回收笼式连续管堵塞器包括上下贯通的管体、内堵头和防落帽，所述内堵头能脱落的封堵于所述管体的内腔中部，所述管体的上端为能与外部的连续管接合的连接端，位于所述内堵头的下方的所述管体的管壁上设有多个径向贯通的筛孔，所述防落帽能拆装的封闭于所述管体的下端开口。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述管体的内腔呈上小下大的扩径状，形成上部的小腔室和下部的大腔室，所述内堵头安装于所述小腔室和所述大腔室的结合处，所述内堵头包括插接部和连接于所述插接部的下端的抵接部，所述抵接部的径向尺寸大于所述插接部的径向尺寸，所述插接部能脱落的插装于所述小腔室内，所述抵接部置于所述大腔室中，所述抵接部与所述插接部结合处形成顶抵端面且所述顶抵端面顶抵于所述大腔室的上端面。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述插接部的外壁与所述小腔室的内壁为过盈配合。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，至少一个剪钉沿径向贯穿所述管体的管壁并插入所述插接部中。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述防落帽呈上端开口、下端封闭的中空状，所述防落帽的中空腔与所述管体的内腔连通并能收纳脱落的所述内堵头。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，位于所述中空腔下方的所述防落帽的下端呈由上至下渐缩的导锥状。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述管体的上端通过滚压接头与所述连续管连接，所述滚压接头的上端为滚压部，所述滚压部的外壁上设有多条沿所述滚压部的周向凹设形成的环形槽，且所述滚压部的外壁上沿所述滚压部的轴向形成有能容纳所述连续管的内壁上的焊筋的直槽，所述滚压接头的下端与所述管体能拆装的连接。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述滚压接头的内壁由上至下呈渐扩的阶梯状，在所述滚压接头的内腔中部形成有预留台阶。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述滚压接头与所述管体之间、所述管体的内壁与所述内堵头之间均设有密封圈。如上所述的回收笼式连续管堵塞器，其中，所述滚压接头与所述管体之间、所述管体与所述防落帽之间均为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的优点如下:1、本技术提供的回收笼式连续管堵塞器通过设置管体与连续管下部管口连接并将内堵头设置在管体的内部，由于管体的内壁为光滑内壁，能够有效保证内堵头的密封效果，同时由于内堵头是安装在管体的内部，从根本上避免了在下井过程中内堵头与井壁的接触，能有效防止内堵头被井壁刮蹭掉落的情况发生，并且使工作人员能够很好的掌握内堵头与管体内壁的配合松紧度，防止内堵头安装太紧而必须使用氮气车将内堵头栗出的情况发生。2、本技术提供的回收笼式连续管堵塞器通过设置防落帽，使得内堵头脱落后能掉落在防落帽中而不是直接掉落至井底，能有效避免井底落鱼。3、本技术提供的回收笼式连续管堵塞器通过在位于内堵头下方的管体的管壁上开设筛孔，能有效防止其他作业在井底残留的碎肩随液体进入管体及连续管中，从而避免连续管或井口节流器被堵死的情况发生。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的剖面示意图；图2是图1中A处结构放大示意图；图3是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的管体的结构示意图；图4是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的内堵头的结构示意图；图5是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的防落帽的结构示意图；图6是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的另一剖面示意图；图7本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的内堵头脱落时的结构示意图；图8是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器的滚压接头的结构示意图；图9是本技术提供的回收笼式连续管堵塞器与连续管结合的剖面示意图。附图标号说明:1管体11连接端12小腔室13大腔室14筛孔2内堵头21插接部22抵接部23顶抵端面3防落帽31中空腔4剪钉5滚压接头51滚压部511环形槽512直槽52预留台阶6连续管【具体实施方式】为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术提供了一种回收笼式连续管堵塞器，其中，回收笼式连续管堵塞器包括上下贯通的管体1、内堵头2和防落帽3，内堵头2能脱落的封堵于管体1的内腔中部，即内堵头2位于管体1的上端与下端之间，沿纵向位于管体1的中央。管体1的上端为能与外部的连续管6接合的连接端11，由于外部的连续管6的内壁上通常会有焊筋等突出于连续管6内壁面的结构，故管体1的连接端11的外壁面上应当对应设有与这些突出于连续管6内壁面的结构相互配合的凹槽。当管体1与连续管6接合时，应当保证管体1与连续管6之间为密封接合，以防止外部液体从二者的连接处进入连续管6中，其中，管体1与连续管6可以直接以焊接的方式密封固定为一体，还可以通过设置其他可拆卸的固定件将管体1与连续管6接合，本技术并不以此为限。由于管体1为机加工件，内壁为光滑弧面，当内堵头2安装在管体1中时能够很好的保证内堵头2与管体1内壁之间的密封效果，同时将内堵头2设置在管体1的内部在下井过程中能够从根本上避免内堵头2与井壁的接触，从而使内堵头2不会受到井壁的刮蹭而掉落，并且工作人员能够很好的掌握内堵头2与管体1内壁的配合松紧度，避免出现内堵头2安装太紧而必须使用氮气车才能将内堵头2栗出的情况发生。位于内堵头2下方的管体1的管壁上设有多个径向贯通的筛孔14，多个筛孔14沿着管体1的周向均匀分布，通过设置筛孔14能够在井下的液体通过管体1进入连续管6之前对液体进行过滤，防止液体中的杂质进入连续管6而造成连续管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收笼式连续管堵塞器，其特征在于，所述回收笼式连续管堵塞器包括上下贯通的管体、内堵头和防落帽，所述内堵头能脱落的封堵于所述管体的内腔中部，所述管体的上端为能与外部的连续管接合的连接端，位于所述内堵头的下方的所述管体的管壁上设有多个径向贯通的筛孔，所述防落帽能拆装的封闭于所述管体的下端开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维平，付悦，胡强法，朱峰，陈智，于东兵，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11