本实用新型专利技术提供一种绳索扣，其二个扣具本体具有的基部一侧分别设有二个相对的第一板体，并于二个第一板体间形成的容置空间相对内壁面分别设有穿孔，基部相对于第一板体另一侧中央处设有伸入另一扣具本体的容置空间内的第二板体，并于第二板体上所设的通孔二侧周缘处分别设有嵌入另一穿孔内的凸块，再于二个扣具本体间定位有弹性元件，当按压二个扣具本体相对向内位移时，可使扣具本体的穿孔与另一扣具本体的通孔形成对正以供绳索穿设，并于释放后可由弹性元件弹性撑抵于基部使穿孔与另一通孔形成错位以紧夹于绳索上，此种扣具本体为模组共用，其二个扣具本体以互补状嵌合结构配合弹性元件便可组构，以达组装简易、便于量产且成本更为低廉的效用。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种绳索扣，尤指二个扣具本体为模组共用，并于组装时不需分辨公扣或母扣，只要随取二个扣具本体利用本身的互补状嵌合结构配合弹性元件便可组构成绳索扣，进而达到组装简易、便于量产且成本更为低廉的效用。
技术介绍
按，现今日常生活中绳索的使用相当普遍，因为绳索捆绑及松放的特性，所以被广泛的应用于背包、鞋体、成衣或其他可利用绳索进行束缚、紧固的各种物品上使用，并藉由绳索上结合有一个或多个绳索扣的应用方式，只要按压于绳索扣在绳索表面上滑移，即可轻易达到束紧或放松绳索的效果，更可方便绳索的拉伸与调节，也因而造成各种型式的绳索扣大量的问世，以配合应用于各种物品的绳索上使用。然而各种型式的绳索扣在使用时，大都是在绳索扣的公、母扣具对应的绳孔中穿过绳索，便可按压或推移于公扣以固定或调整绳索的松紧度，且不同型式的绳索扣亦有不同的扣合方式，请参阅图11、12所示，其中该绳索扣A的母扣A1内部具有按压空间A10，并于按压空间A10 二侧壁面上分别设有二个相对的穿孔All，且母扣A1的按压空间A10内活动装设有公扣A2，而公扣A2 二侧处为分别设有二个相对的绳孔A20，并于各绳孔A20底缘处皆设有嵌入于穿孔Al 1内的定位凸扣A21，且位于公扣A2与母扣A1之间定位有压缩的弹簧A3，即可通过弹簧A3弹性撑抵于公扣A2向上凸伸出母扣A1的按压空间A10外部，同时将绳孔A20的定位凸扣A21扣持于穿孔All顶部，使公扣A2不会弹出母扣A1外部，当按压公扣A2朝母扣A1的按压空间A10内位移时，可使绳孔A20分别对位于穿孔All处，并将绳索穿过各绳孔A20与穿孔All中以调整其松紧度或位置，且待解除按压或释放公扣A2后，即可通过弹簧A3弹性撑抵于公扣A2上进行复位，再由各绳孔A20与穿孔All形成错位以夹紧于绳索上，进而达到绳索不易松动或滑脱的效果。然而该绳索扣A为由二件不同结构设计的母扣A1与公扣A2所构成，其组装的过程中大都是由作业人员以二只手分别将母扣A1与公扣A2取起，再将公扣A2配合弹簧A3组装于母扣A1上，但因作业人员必须先区分辨认出母扣A1与公扣A2后才能够进行取件，不仅取件时相当的耗费心力，并造成组装作业上的麻烦与困难，以及组装所累加耗费的工时也将随之倍数增加而不利于产能的提升，且因母扣A1与公扣A2的构造不同，所以需要二套模具及不同的制程分别生产，导致整体的制造成本将无法降低，但因现今绳索扣皆讲究模组化生产与产能的要求下，即需考量到母扣A1与公扣A2配合弹簧A3的结构设计及模具使用成本是否较为低廉，方可使绳索扣组装后的结构稳定性与合格率、生产成本得以有效控制，亦是影响到产品竞争力与市场销售利润的关键所在，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
技术实现思路
故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种绳索扣的专利诞生。本技术的主要目的乃在于绳索扣的二个扣具本体所具的基部一侧分别设有二个相对的第一板体，并于二个第一板体间形成有容置空间，再于容置空间相对的内侧壁面分别设有穿孔，而基部相对于第一板体另一侧中央处设有伸入于另一扣具本体的容置空间内的第二板体，使二个扣具本体形成互补状嵌合状态，并于第二板体上设有可使扣具本体按压后与另一扣具本体的穿孔形成对正以供至少一条预设绳索穿设的通孔，且通孔二侧周缘处分别设有嵌入于另一扣具本体的穿孔内的凸块，此种二个扣具本体模组共用仅需开发一套模具即可生产，并于组装时亦不需分辨出公扣或母扣，只要随取二个扣具本体利用本身的互补状嵌合结构配合弹性元件便可组构成一组绳索扣，以有效节省组装所累加耗费的工时，也可减少模具使用数量、降低设计与制造上的困难度，进而达到组装简易、便于量产且成本更为低廉的效用。本技术的次要目的乃在于当使用者按压于二个扣具本体相对向内位移时，其各第二板体便会伸入且位于另一扣具本体的容置空间内，且扣具本体的穿孔、通孔分别与另一扣具本体的通孔、穿孔形成对正状态，并由基部的限位槽底部抵压于弹性元件二侧处的抵持部以呈一弹性变形，再将至少一条绳索穿设于二个扣具本体互相对正的穿孔、通孔中，或者是可拉动于绳索进行松紧度或位置的调整，且待释放于扣具本体后，可由弹性元件所具的弹性恢复力撑抵于基部的限位槽底部使其扣具本体的穿孔、通孔分别与另一扣具本体的通孔、穿孔形成错位状态，使绳索在外力扯动时可受到二个扣具本体的迫紧呈现干涉定位，以此达到绳索不易松动或滑脱的效果。本技术的另一目的乃在于该二个扣具本体为呈现互补状嵌合的结构设计，当按压于二个扣具本体相对向内位移时，其第二板体便会伸入且位于另一扣具本体的容置空间内，并使二个第二板体的挡止面相互抵靠以形成一共同平面，故在不增加第一板体与第二板体所占用基部体积与空间下，即可有效降低二个扣具本体所需的长度，进而使整体的结构设计更具小型化且增加外表美观性的效果。本技术的又一目的乃在于该第一板体的穿孔与第二板体的通孔皆呈方孔状时，其二个第一板体的穿孔朝另一扣具本体方向分别形成有至少二个构成预定夹角的倾斜夹持面，并于第二板体的通孔朝另一扣具本体方向形成有至少二个构成预定夹角的内角夹持面，而当二个扣具本体的穿孔与通孔形成错位状态并夹紧于绳索上时，其各倾斜夹持面及内角夹持面会产生相对反向的夹持力，以多面夹持状态紧夹于绳索外部，然而其夹角转折所形成的各斜面产生的正向力均互相朝往绳索的中心处，使绳索同时被四个方向的力夹持，以达到提升绳索抗滑脱的目的。【附图说明】图1为本技术的立体外观图；图2为本技术的立体分解图；图3为本技术的侧视剖面图；图4为本技术较佳实施例调整绳索时的立体外观图；图5为本技术较佳实施例调整绳索时的侧视剖面图；图6为本技术较佳实施例调整绳索后的立体外观图；图7为本技术较佳实施例调整绳索后的侧视剖面图；图8为本技术另一实施例的立体外观图；图9为本技术另一实施例的立体分解图；图10为本技术另一实施例调整绳索后的侧视剖面图；图11为现有绳索扣的立体外观图；图12为现有绳索扣的立体分解图。附图标记说明:1、扣具本体；11、基部；110、穿置空间；111、限位槽；112、挡止面；12、第一板体；120、容置空间；121、穿孔；1211、倾斜夹持面；122、导斜面；13、第二板体；131、通孔；1311、内角夹持面；132、凸块；14、按压部；2、弹性元件；21、抵持部；3、绳索；A、绳索扣；A1、母扣；A10、按压空间；A11、穿孔；A2、公扣；A20、绳孔；A21、定位凸扣；A3、弹簧。【具体实施方式】为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本技术的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。请参阅图1、2、3所示，分别为本技术的立体外观图、立体分解图及侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本技术的绳索扣包括二个扣具本体1及弹性元件2，其中:该扣具本体1所具的基部11 一侧设有二个相对第一板体12，并于二个第一板体12间形成有容置空间120，再于容置空间120相对的内侧壁面分别设有穿孔121，且二个第一板体12周缘相对内侧处朝穿孔121本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绳索扣，包括有二个扣具本体及弹性元件，其特征在于：该二个扣具本体分别具有基部，并于基部一侧设有二个相对的第一板体，并于二个第一板体间形成有容置空间，再于容置空间相对的内侧壁面分别设有穿孔，而基部相对于第一板体另一侧中央处设有伸入于另一扣具本体的容置空间内形成互补状嵌合的第二板体，并于第二板体上设有可使二个扣具本体按压后与另一扣具本体的穿孔形成对正以供至少一条预设绳索穿设的通孔，且通孔二侧周缘处分别设有嵌入于另一扣具本体的穿孔内的凸块；该弹性元件定位于二个扣具本体的基部间，并于弹性元件二侧处分别设有弹性撑抵于基部使其穿孔分别与另一扣具本体的通孔形成错位以夹紧于预设绳索上的抵持部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江文境，许琇琁，张霈玄，
申请(专利权)人：台湾扣具工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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