本专利申请涉及了一种推料装置，公开了一种用于制作复合肥的粉碎装置，包括固定筒，所述固定筒内套设有第一转筒，第一转筒内沿其径向设有若干旋转刀，第一转筒上周向分布有通孔，第一转筒底端固定连接有第一转杆，第一转筒内套设有第二转筒，第二转筒内固定连接有第二转杆，第二转杆上铰接有若干链条，第二转筒上周向分布有开孔；本专利申请针对现有链条式粉碎装置存在原料粉碎不均匀的问题,提供了一种可使肥料原料破碎的更均匀的粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种粉碎装置，具体涉及了一种用于制作复合肥的粉碎装置。
技术介绍
复合肥具有有效成分含量高、副成分少且物理性状好等优点，化肥的有效成分是指化肥中可被作物吸收利用的主要营养元素，以该元素的重量百分含量来表示，如氮素以N%，磷素以P205%，钾素以K20%表示，复混肥料以Ν-Ρ205-Κ20%表示。除主要营养元素外，化肥所含其它成分都称之为副成分，如硫酸铵含氮20%-21%，以施氮肥为目的，则硫酸根是副成分；过磷酸钙的有效成分是磷酸二氢钙的水合物Ca (H2P04) 2H20及少量游离的磷酸，副成分是无水硫酸钙等。对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的；因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。随着科学施肥和农化服务的普及推广，复合肥料的生产得到了快速发展。固体复合肥料的生产工艺过程主要有粉碎一混合一造粒一烘干一筛分一计量一分装等。对应的成套生产设备主要包括粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量设备等，如果生产有机肥和生物肥，还应该有发酵设备。液体肥料和叶面肥料生产设备相对简单，主要有混合设备和灌装设备。在固体复合肥料的生产中，根据生产工艺的不同，对原料有不同的粒度要求。为了加快反应速度，提高原料混合的均匀性以及有利于造粒，常需要将原料进一步粉碎；在生产过程中，形成的不合格大颗粒或块状物料也需粉碎后返回造粒系统，因此需要不同类型的粉碎设备。粉碎设备的主要类型有:链式粉碎机、笼式粉碎机和双辊粉碎机等。而现有的链式粉碎机，包括转筒，转筒内设有转杆，转杆上设有链条，转杆有电机带动，启动电机，转杆旋转，链条随之旋转，由于离心作用，链条将呈辐射状向转杆的两侧伸展开，并将原料打碎，直至符合粒度要求，由于链条上存在缝隙，原料仅仅只使用链条破碎，会使原料破碎的不充分，不能达到粒度要求，在造粒时，重返粉碎装置的概率较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可使原料破碎的更均匀的用于制作复合肥的粉碎装置。本技术的技术方案为:用于制作复合肥的粉碎装置，包括固定筒，所述固定筒内套设有第一转筒，第一转筒内沿其径向设有若干旋转刀，第一转筒上周向分布有通孔，第一转筒底端固定连接有第一转杆，第一转筒内套设有第二转筒，第二转筒内固定连接有第二转杆，第二转杆上铰接有若干链条，第二转筒上周向分布有开孔。本技术的技术原理及有益效果为:初始位置时，将原料穿过固定筒投入到第二转筒内，转动第二转杆，第二转杆将带动第二转筒旋转，由于离心作用，若干链条将会呈辐射状向转杆的两侧伸展开，并开始打击原料；随着时间推移，原料被打碎的粒度将逐渐减小，将其粒度小于开孔的直径时，原料将会穿过开孔，进入到第一转筒内。转动第二转杆，第二转杆可与第一转杆同向，也可与第一转杆反向，当第二转杆与第一转杆同向时，被链条打击完的原料，将会被旋转刀进一步的切削，使原料的粒度减小到符合粒度要求时，符合粒度要求的原料将通过通孔进入到固定筒中；当第二转杆与第一转杆反向时，相对于第一转筒，第二转筒的速度是第一转筒与第二转筒的速度之和，可当作是加快了第二转筒的运动速度，从而可看作是加快了旋转刀的旋转速度，增强了旋转刀的切削力，进而可使切削原料的效果更好，减少了切削时间，提高了切削效率。与现有技术相比，本技术的粉碎装置，原料经过了两步粉碎，并且在第二步时采用了切削的方式，可更好的将不符合粒度标准的原料，修整到符合粒度标准，从而可使原料破碎的更均匀。进一步:第一转杆和第二转杆均有电机驱动。启动电机，第一转杆和第二转杆旋转，第一转杆带动第一转筒旋转，第二转杆带动第二转筒旋转，可使整个装置实现自动化生产。进一步:旋转刀上设有若干凸起。在旋转刀切削不符合粒度要求的原料时，原料会接触凸起，凸起的设置，可增大旋转刀与原料的接触面积，并可摩擦原料，使原料棱角更加平滑，使原料结构更加稳定，在原料碰撞其他物体时，不易使其结构再次变化，保证了原料的完整性。进一步:固定筒内设有与第一转筒转动连接的凸台，凸台设在第一转筒的底端。在第一转筒转动的过程中，第二转杆为第二转筒的转动的支点，凸台与第一转筒转动连接，为第一转筒的转动提供第一个支点，第一转杆为第一转筒的第二个支点，凸台设在第一转筒的底端，凸台也可克服第一转筒的重力，支撑其平衡，从而可使第一转筒和第二转筒转动的更加稳定。进一步:固定筒底部设有倾斜台，倾斜台低端的固定筒壁上开有出料口，出料口上设有封盖。当粉碎完原料时，打开出料口上的封盖，原料将沿着倾斜台，向倾斜台的底端流动，并穿过通孔从固定筒中流出到下一工序；倾斜台可加快原料的流出速度，方便了原料的卸出。【附图说明】图1是本技术用于制作复合肥的粉碎装置实施例的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:第一电机1、倾斜台2、固定筒3、凸台4、旋转刀5、凸起6、第一转筒7、第二电机8、开孔9、链条10、封盖11、通孔12、进料口 13、盖板14、出料P 15。实施例基本如附图1所示:用于制作复合肥的粉碎装置，包括固定筒3，固定筒3上开有进料口 13，进料口 13上铰接盖板14，固定筒3内套设有第一转筒7，第一转筒7内设有若干旋转刀5，旋转刀5上设有若干凸起6，第一转筒7上周向均布有通孔12，第一转筒7底端固定连接有第一转杆，第一转杆上连接有第一电机1，第一转筒7内套设有第二转筒，第二转筒内固定连接有第二转杆，第二转杆上端连接有第二电机8，第二转杆上铰接有轴向对称的十二条链条10，第二转筒上周向均布有开孔9，第一转筒7与第二转筒转动连接，固定筒3内设有与第一转筒7转动连接的凸台4，凸台4设在第一转筒7的底端，固定筒3底端设有自左向右倾斜的倾斜台2，倾斜台2右端的固定筒3壁上开有出料口 15，出料口 15上铰接有封盖11。初始位置时，打开固定筒3上的盖板14，将原料穿过进料口 13投入到第二转筒内，在将盖板14封闭，启动第一电机1和第二电机8，第二电机8带动第二转杆旋转，第二转杆带动十二条链条10，向第二转杆的两侧伸展开，第二转杆也带动第二转筒旋转，原料将被带动飞起，链条10将打击原料，并将原料打碎，随着时间推移，被打碎的原料，粒度的直径小于开孔9时，原料将会穿过均匀分布的开孔9流入到第一转筒7内。与此同时，第一电机1带动第一转杆与第二转杆反向旋转，第一转杆带动第一转筒7与第二转筒反向旋转，第一转筒7在凸台4上旋转，从第二转筒流入到第一转筒7内的原料，将会被旋转刀5切削不符合粒度要求的原料，原料会接触凸起6，凸起6的设置，可增大旋转刀5与原料的接触面积，并可摩擦原料，使原料棱角更加平滑，在碰撞其他物体时，不易使其尺寸再次变小。待旋转刀5将原料切削到符合粒度要求时，原料将会穿过均匀分布的通孔12流入到固定筒3中，如果通孔12不均匀分布，第一转筒7内的原料只从通孔12流出，没有通孔12处将会积留一定量的原料，并可使原料进一步飞起，与旋转到接触，导致原料的粒度过小；通孔12均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制作复合肥的粉碎装置，其特征在于，包括固定筒，所述固定筒内套设有第一转筒，第一转筒内沿其径向设有若干旋转刀，第一转筒上周向分布有通孔，第一转筒底端固定连接有第一转杆，第一转筒内套设有第二转筒，第二转筒内固定连接有第二转杆，第二转杆上铰接有若干链条，第二转筒上周向分布有开孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屈景斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区天堂化工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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