本发明专利技术公开了一种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，包括以下重量份的原料：无烟煤50～60％、炭化生物质燃料粉末30～36％、粘结剂10～15％；其中，炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成：桉树皮45～68份、松树枝15～20份、树叶10～15份、木薯杆15～20份、玉米秸秆15～20份、甘蔗叶5～10份。所述生物质型煤采用了无烟煤和炭化生物质燃料粉末的结合，挥发物含量低，无需使用固硫剂，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型煤领域，特别是涉及一种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤。
技术介绍
型煤是指以适当的工艺和设备，将具有一定粒度组成的粉煤加工成一定形状、尺寸、强度及理化特性的人工“块煤”;型煤具有工艺简单、投资少、成本低，且能取得提升燃煤品质、提高燃烧效率、降低燃煤污染等优势，因此作为燃料在人们日常生活和工业生产中得到广泛应用。随着经济的持续高速发展，对煤的需求和消费不断增加，由此引起的环境问题也越来越突出。每年我国排放的废气中，烟尘排放量约1478万吨，二氧化硫排放量1891万吨，其中90%来自煤的燃烧，为解决因燃煤造成的大气环境污染问题，发展高效、环保煤技术势在必行。生物质燃料，一般主要是指农林废弃物(如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，虽然其是大量可直接取用的废弃资源，符合废物再利用的环保趋势，但直接燃烧生物质属于高污染燃料，且用生物质燃料制成的型煤，往往存在燃烧的不充分，因此发热量较低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，节能环保，解决了燃烧不充分、发热量低的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:—种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，包括以下重量份的原料:无烟煤50?60%、炭化生物质燃料粉末30?36%、粘结剂10?15% ;其中，炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成:桉树皮45?68份、松树枝15?20份、树叶10?15份、木薯杆15?20份、玉米秸杆15?20份、甘蔗叶5?10份。所述含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，优选包括以下重量份的原料:无烟煤55 %、炭化生物质燃料粉末34 %、粘结剂11%。炭化生物质燃料粉末优选包括以下重量份的原料，经炭化制成:桉树皮60份、松树枝18份、树叶12份、木薯杆18份、玉米稻杆18份、甘鹿叶8份。优选地，所述粘结剂为黄腐酸钾、腐殖酸、羧甲基纤维素与水的混合物。所述粘结剂优选由黄腐酸钾、腐殖酸、羧甲基纤维素和水按5:1:1:20的质量配比混合制成。所述炭化生物质燃料粉末的优选制作工艺为:将原料放入炭化炉中，将桉树皮和松树枝铺在底层和顶层，中间层放入树叶、木薯杆、玉米秸杆和甘蔗叶，点火燃烧，经过4?5天的炭化后，再将炭化后的燃料粉碎，过20?30目筛，即制得炭化生物质燃料粉末。含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，具有以下优势:(1)经炭化后的生物质燃料，使用时不产生二氧化硫，且炭化后的生物质燃料去除了原料本身所带有的水分，从而提高了型煤燃烧时的发热量，解决了燃烧不充分的问题；(2)采用了无烟煤，固定碳含量高，进一步提高了型煤燃烧时的发热量；(3)无烟煤和炭化生物质燃料粉末的结合，挥发物含量低，无需使用固硫剂，节能环保，且全面提升了型煤的碳含量。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围和应用范围不限于以下实施例:实施例1—种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，包括以下重量份的原料:无烟煤55%、炭化生物质燃料粉末34%、粘结剂11% ;炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成:桉树皮60份、松树枝18份、树叶12份、木薯杆18份、玉米秸杆18份、甘蔗叶8份；炭化生物质燃料粉末的制作工艺为:将原料放入炭化炉中，将桉树皮和松树枝铺在底层和顶层，中间层放入树叶、木薯杆、玉米秸杆和甘蔗叶，点火燃烧，经过4?5天的炭化后，再将炭化后的燃料粉碎，过20?30目筛，即制得炭化生物质燃料粉末。其中，粘结剂由黄腐酸钾、腐殖酸、羧甲基纤维素和水按5:1:1:20的质量配比混合制成。所述生物质型煤制备方法包括如下步骤:(1)先将水与黄腐酸钾、腐殖酸和羧甲基纤维素进行预混合，不停搅拌至其呈胶体状的粘结剂；(2)将粘结剂与无烟煤、炭化生物质燃料粉末混合均匀，经成型机冷压成型。经测试，所述生物质型煤燃烧后颗粒物排放浓度为15.lmg/m3,氮氧化物排放浓度为50.3mg/m3，二氧化硫排放浓度为50.2mg/m3，烟气黑度〈1级，达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的要求。发热量为4836大卡/kg，抗压强度大于500N/个，浸水强度大于180N/个。实施例2—种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，包括以下重量份的原料:无烟煤50%、炭化生物质燃料粉末36%、粘结剂14% ;炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成:桉树皮68份、松树枝15份、树叶10份、木薯杆15份、玉米秸杆15份、甘蔗叶5份；炭化生物质燃料粉末的制作工艺为:将原料放入炭化炉中，将桉树皮和松树枝铺在底层和顶层，中间层放入树叶、木薯杆、玉米秸杆和甘蔗叶，点火燃烧，经过4?5天的炭化后，再将炭化后的燃料粉碎，过20?30目筛，即制得炭化生物质燃料粉末。其中，粘结剂由黄腐酸钾、腐殖酸、羧甲基纤维素和水按4:2:1:20的质量配比混合制成。所述生物质型煤制备方法包括如下步骤:(1)先将水与黄腐酸钾、腐殖酸和羧甲基纤维素进行预混合，不停搅拌至其呈胶体状的粘结剂；(2)将粘结剂与无烟煤、炭化生物质燃料粉末混合均匀，经成型机冷压成型。经测试，所述生物质型煤燃烧后颗粒物排放浓度为13.6mg/m3，氮氧化物排放浓度为45.8mg/m3，二氧化硫排放浓度为46.7mg/m3，烟气黑度〈1级，达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的要求。发热量为4536大卡/kg，抗压强度大于505N/个，浸水强度大于183N/个。实施例3一种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，包括以下重量份的原料:无烟煤60%、炭化生物质燃料粉末30%、粘结剂10% ;炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成:桉树皮45份、松树枝20份、树叶15份、木薯杆20份、玉米秸杆20份、甘蔗叶10份；炭化生物质燃料粉末的制作工艺为:将原料放入炭化炉中，将桉树皮和松树枝铺在底层和顶层，中间层放入树叶、木薯杆、玉米秸杆和甘蔗叶，点火燃烧，经过4?5天的炭化后，再将炭化后的燃料粉碎，过20?30目筛，即制得炭化生物质燃料粉末。其中，粘结剂由黄腐酸钾、腐殖酸和羧甲基纤维素按2:5:1:20的质量配比混合制成。所述生物质型煤制备方法包括如下步骤:(1)先将水与黄腐酸钾、腐殖酸和羧甲基纤维素进行预混合，不停搅拌至其呈胶体状的粘结剂；(2)将粘结剂与无烟煤、炭化生物质燃料粉末混合均匀，经成型机冷压成型。经测试，所述生物质型煤燃烧后颗粒物排放浓度为17.lmg/m3,氮氧化物排放浓度为52.3mg/m3，二氧化硫排放浓度为55.0mg/m3，烟气黑度〈1级，达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的要求。发热量为4852大卡/kg，抗压强度大于496N/个，浸水强度大于178N/个。以上内容不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。【主权项】1.一种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，其特征在于: 包括以下重量份的原料:无烟煤50?60%、炭化生物质燃料粉末30?36%、粘结剂10?15% ;其中，炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成:桉树皮45?6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含炭化生物质燃料粉末的生物质型煤，其特征在于：包括以下重量份的原料：无烟煤50～60％、炭化生物质燃料粉末30～36％、粘结剂10～15％；其中，炭化生物质燃料粉末包括以下重量份的原料，经炭化制成：桉树皮45～68份、松树枝15～20份、树叶10～15份、木薯杆15～20份、玉米秸秆15～20份、甘蔗叶5～10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江东，黄天，梁君祚，梁承悍，
申请(专利权)人：广西桂晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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