一种减速离合器及洗衣机制造技术

本发明专利技术涉及一种减速离合器及洗衣机，所述减速离合器包括：输入轴、减速装置、离合装置、输出轴、输出轴套、电机和安装板；电机的定子直接安装固定在安装板上，减速装置和至少部分离合装置设置在安装板与电机之间形成的容腔之内，且减速装置和/或离合装置至少部分安装在电机的中空部之内，使减速装置和/或离合装置与电机在减速离合器轴线上的投影至少部分重合。本发明专利技术中将安装板与电机的定子直接连接，取消了二者的连接件，减少零件的数量，缩减了连接件占用的空间，使减速离合器的整体高度降低；同时，将连接转子和输入轴的螺栓全部设于电机中空部，以避免螺栓凸出的螺帽部影响减速离合器整体高度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗衣机领域，尤其涉及一种减速离合器，还涉及一种装有上述减速离合器的洗衣机。
技术介绍
洗衣机是人们日常生活中常用的家用电器，安装洗衣方式不同，分为滚筒洗衣机和滚筒洗衣机。滚筒洗衣机通常包括外筒、滚筒和电机，电机驱动滚筒在外筒中转动实现对衣物进行洗涤或脱水。现在的滚筒洗衣机只是单纯利用滚筒的旋转进行洗涤，只利用滚筒中的提升筋提升并抛落洗涤物的方式对衣物进行摔打来进行洗涤，很难获得出色的洗涤效果。现在的滚筒洗衣机还有在滚筒中增加波轮，波轮和滚筒分别由独立的电机驱动其转动以优化洗净效果。由于采用两个电机，导致滚筒洗衣机的制造成本增加。解决一个电机可以驱动波轮和滚筒的转动，采用减速离合器是一种很好的方式。但是一般的减速离合器离合装置和减速装置位于同一轴向方向，一般电机、离合装置、减速装置沿轴向依次设置，这样，减速离合器占用的空间会很大，而如果减速离合器占用的空间大，相同体积的外壳内，洗涤筒的空间就会变小，洗涤容量就会变小，如果要求洗涤容量不能变小，就需要增大洗衣机的体积，现如今相同体积的洗衣机如何做到最大的洗涤容量是一个很需要研究的问题。波轮洗衣机的波轮和内桶转动采用减速离合器控制，同样面临相同体积的洗衣机如何做到最大的洗涤容量，或者相同洗涤容量的洗衣机如何做到最小的体积的问题。由于现有洗衣机采用的减速离合器均安装在外桶/筒底部，而外桶/筒的直径要比减速离合器的直径大很多，所以减速离合器的周围还会有很大的空间，此部分空间不安装其他的结构，造成底部空间的浪费；而将减速离合器的电机、减速装置和离合装置沿轴向依次设置，造成了底部空间的浪费。因此，如何合理布置减速离合器的离合装置、减速装置和电机，以减小减速离合器的整体高度，增大洗衣机的洗涤容量，成为了急需解决的技术问题。鉴于此提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种减速离合器，以缩小减速离合器所占用的空间。为了实现该目的，本专利技术采用如下技术方案:一种减速离合器，其包括:输入轴、减速装置、离合装置、输出轴、输出轴套、电机和安装板；电机的定子直接安装固定在安装板上，减速装置和至少部分离合装置设置在安装板与电机之间形成的容腔之内，且减速装置和/或离合装置至少部分安装在电机的中空部之内，使减速装置和/或离合装置与电机在减速离合器轴线上的投影至少部分重合。进一步，离合装置至少部分安装在减速装置的外周，使减速装置与离合装置在减速离合器轴线上的投影至少部分重合。进一步，所述的电机为由转子和定子构成的直驱电机，设于内部的定子或转子呈环状，环状定子或转子具有一定厚度，令环状定子或转子围成的空心构成电机的中空部，呈环状的定子设于转子内部，安装板与定子的上端部相连接。进一步，转子的圆盘中心处设有向电机中空部内凹的凹槽，螺栓穿过凹槽底部与输入轴的一端相连接，螺栓的螺帽部处于凹槽中。进一步，安装板包括一与输出轴接近垂直的平板部分，平板部分上设有供输出轴套穿过的通孔。进一步，通孔的周部设有向向外弯折的翻边，所述的翻边构成与输出轴轴线平行的轴承座，所述的轴承座内设有第一轴承，所述第一轴承套装于输出轴套外部，对输出轴套提支撑定位。进一步，安装板的平板部上凸出设有一定高度的、向定子方向延伸的至少一个安装柱，电机的定子与安装柱的凸出端相连接；优选的，各安装柱均与输入轴轴线相平行、并设于与电机定子相对应处。进一步，安装板的平板部设有螺栓孔，经螺栓将安装板与洗衣机外桶/筒的底部相连接。进一步，靠近平板部外周设有多个螺栓孔，所述的安装柱设于螺栓孔与通孔之间的平板部上。进一步，所述平板部为与电机外周相配合的圆形，沿圆形平板部的外周等间隔的设有多个螺栓孔，所述通孔设于圆形平板部的中心处。进一步，各安装柱相对输入轴轴线对称布置。进一步，减速装置包括减速轮系，与减速轮系啮合的内齿圈；减速轮系和/或内齿圈至少部分设于电机的中空部中。输入轴一端与电机的转子连接、另一端经减速轮系与输出轴套和输出轴分别相连接。进一步，减速轮系包括中心轮，与中心轮啮合的、绕中心轮公转的行星轮，与行星轮啮合的内齿圈；行星轮分别与中心轮、内齿圈相啮合，使行星轮产生绕中心轮轴线的公转；行星轮和/或中心轮至少部分设于电机的中空部中。本专利技术的另一目的在于提供一种装有上述任一减速离合离合器的洗衣机；尤其涉及一种装有上述任一减速离合器的滚筒洗衣机，以使得滚筒洗衣机内加装由减速离合器驱动的波轮；同时，由于上述减速离合器的整体高度较低，使得加装上述减速离合器的滚筒洗衣机的尺寸变化不会太大，以在洗涤容量不变的情况下减小洗衣机的体积，或者在洗衣机体积不变的情况下增大洗涤容量。采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果:1、本专利技术中安装板与电机的定子直接连接，取消了二者的连接件，减少零件的数量，缩减了连接件占用的空间，缩减了减速离合器所占用的空间。2、离合装置设置在减速装置的外围，使离合装置与减速装置在减速离合器轴线上的投影至少部分重合，可以将原来离合装置占用的那部分空间节省下来，减小了减速离合器的整体高度，从而可以在洗涤容量不变的情况下减小洗衣机的体积，或者在洗衣机体积不变的情况下增大洗涤容量。3、将连接转子和输入轴的螺栓全部设于电机中空部，以避免螺栓凸出的螺帽部影响减速离合器整体高度。4、本专利技术内齿圈的离合驱动装置至少包括一与内齿圈同轴设置的离合压盘，离合压盘周向转动驱动内齿圈轴向移动，该种离合驱动装置，结构简单，轴向占用空间小，从而缩短减速离合器的整体高度，留下更多的空间设置更大的外桶/筒，增大洗涤容量。5、本专利技术结构简单、效果显著，适宜推广使用。下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】图1:本专利技术减速离合器结构爆炸图图2:本专利技术减速离合器结构剖视图图3:本专利技术又一实施例减速离合器结构爆炸图图4:本专利技术又一实施例减速离合器结构剖视图图5:本专利技术离合压盘结构示意图图6:本专利技术减速离合器的外壳结构示意图图7:本专利技术另一实施例减速离合器的外壳结构示意图图8:本专利技术一实施例图2中A处发大结构示意图图9:本专利技术另一实施例图2中A处发大结构示意图图10和图11:本专利技术中安装板的结构示意图其中:1、输入轴，2、输出轴，3、输出轴套，4、内齿圈、5、端面齿，6、转子，7、定子，8、安装板，9、啮合齿，10、中心轮，11、行星轮，12、行星轮架，13、第一轴承，14、第二轴承，15、凹槽，16、螺栓，17、环状凸台，18、复位弹簧，19、外壳，20、离合压盘，21、离合轴套，22、拨杆，23、离合盘，24、导向花键，25、导向滑槽，26、圆环本体，27、第一楔形凸起，271、第一平面，272、第二平面，28、拨杆，29、第二楔形凸起，291、第二平面，292、第二斜面，30、缺口，31、推拉电机、32、配合部，34、连接部，35、定位槽，81、安装柱，82、螺栓孔，83、直板部，84、翻边，85、通孔。【具体实施方式】如图1至图7所示，本专利技术介绍了一种洗衣机的减速离合器，其包括:电机、输入轴1、减速装置、离合装置、输出轴2、输出轴套3和安装板8。所述电机包括通电后相对旋转的转子6和定子7。转子6经输入轴1与减速装置相连接，以将电机产生的旋转扭矩传递至减速装置，当前第1页1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减速离合器，其包括：输入轴、减速装置、离合装置、输出轴、输出轴套、电机和安装板； 其特征在于：电机的定子直接安装固定在安装板上，减速装置和至少部分离合装置设置在安装板与电机之间形成的容腔之内，且减速装置和/或离合装置至少部分安装在电机的中空部之内，使减速装置和/或离合装置与电机在减速离合器轴线上的投影至少部分重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟宗锐，栾厚利，李全德，肖磊，陈志，李作强，
申请(专利权)人：青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37