自动上浆抹子制造技术

一种可减少供灰人员、提高抹灰效率、减轻劳动强度和改善作业条件的自动上浆抹子。其包括内置有浆料输送通道的把手和将浆料刮抹至墙面上的抹板以及设置在把手上的电开关，在抹板与把手之间还设有可存放浆料的抹子盒组件，所述抹子盒组件包括盒体和置于盒体中的储浆区。本实用新型专利技术可自动上浆并在抹子盒组件中的储浆区中事先存放适量的浆料，操作时，手持抹板向左或向右转到极限位置时，存放于储浆区中的浆料受抹板的挤压便由出浆孔、过浆孔流送到出浆槽中，继而由出浆槽流出被抹到墙面上，由此，实现泥瓦工单手既可将浆料轻松抹到墙面上，从而可大大提高他们的工作效率，减轻泥瓦工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程中所用的工具，特别涉及一种可自动供应浆料的抹灰用的上浆抹子。
技术介绍
随着我国经济建设事业的发展，各种工业建筑、办公楼宇以及民用和商用住宅的建筑数量不断增加，使水泥及混凝土的用量与日倶增，因此墙面等水泥抹灰量呈现不断攀升的势头，从而使从事水泥抹灰的泥瓦工的劳动强度亦越来越大。目前，从事水泥抹灰的泥瓦工均为手工操作的重体力劳动，普遍使用的工具是灰板和抹子，抹灰时，和灰工将和好的水泥浆料送至泥瓦工脚下的灰槽内，泥瓦工将水泥浆料用抹子撮到灰板上，然后一只手端着灰板，另一只手将灰板上的水泥浆料用抹子抹到墙面或地面上。由于水泥浆料较重，不仅端着灰板的手臂极易疲劳，而且每次灰板上的水泥浆料用完后，都需要再次弯腰到灰槽内撮灰，频繁弯腰加之次数极多，极易造成腰肌劳损，这种无休止的重复性操作，既严重损害了泥瓦工的身体健康，又影响了抹灰速度，同时需要专人进行供料，导致人力浪费和劳动效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可减少供灰人员、提高抹灰效率、减轻劳动强度和改善作业条件的自动上浆抹子。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:本技术的自动上浆抹子，包括内置有浆料输送通道的把手和将浆料刮抹至墙面上的抹板以及设置在把手上的电开关，在抹板与把手之间还设有可存放浆料的抹子盒组件，所述抹子盒组件包括盒体和置于盒体中的储浆区，其中，所述盒体为顶面是敞口的中空长方体，盒体的底板固定在所述的把手上，在该底板上设有浆料进料口，该浆料进料口与把手内的浆料输送通道的浆料出口相通，盒体的四个立壁密封相接；所述储浆区为固定在盒体底板内面上且由四块立板围成的长方形的空置区，所述浆料进料口置于空置区中，在其左右立板上间隔设有可与所述空置区相通的出浆孔，在其立板与盒体的立壁之间留空槽；所述抹板由金属材料所制，其为底面是敞口的中空长方体，其以敞口向下的方式扣合在所述的储浆区上，在其左右围壁上设有与所述出浆孔数量和形状相同的过浆孔；在盒体、储浆区和抹板的上下壁的中线位置分别设有螺纹孔或轴孔，通过转轴将盒体、储楽区和抹板活动连接在一起；所述抹板抹灰时绕转轴转动，当其向左转动到位时，左侧的所述立板上的出浆孔与对应的所述围壁上的过浆孔吻合匹配，此时，存储于储浆区中的浆料受抹板的挤压由出浆孔、过浆孔进入由抹板的围壁与盒体上的立壁之间形成的出浆槽以实现自动供料；同样，当抹板向右转动到位时，右侧的所述立板上的出浆孔与对应的所述围壁上的过浆孔吻合匹配，此时，存储于储浆区中的浆料受抹板的挤压由出浆孔、过浆孔进入对应的所述出浆槽中以实现自动供料。所述浆料输送通道为贯穿于把手的两个把柱和握柄内的通道，该浆料输送通道的浆料进口设置于其中一个把柱的后端。所述浆料进料口为两个，其在盒体底板上的位置分别与所述的把柱上的浆料出口相对应。所述出浆孔与过浆孔为长条形且处于同一平面内的矩形孔或腰孔。所述盒体左右立壁顶端面至盒体底板内面的高度不大于抹板转至左向或右向的极限位置时，抹板顶面左边缘或右边缘至盒体底板内面的高度。所述浆料输送通道通过外接的输送管与外设的浆料供料装置相连，该浆料供料装置为移动式的出料车，其上部为带有自动混料和搅拌装置的料桶，在料桶底部设有仓门，在仓门下方设有螺旋送料机，螺旋送料机的出口与所述的输送管相接。在所述仓门上设有扭簧自动复位组件。所述电开关包括混料与搅拌开关、螺旋送料机开关和所述仓门开启或关闭开关。与现有技术相比，本技术在抹子把手上设置抹子盒组件和可以左右转动的抹板，使得泥瓦工使用本技术抹墙面或地面时，仅用一只手即可完成泥瓦工作。本技术可自动上浆并在抹子盒组件中的储浆区中事先存放适量的浆料，操作时，手持抹板向左或向右转到极限位置时，存放于储浆区中的浆料受抹板的挤压便由出浆孔、过浆孔流送到出浆槽中，继而由出浆槽流出被抹到墙面上，由此，实现泥瓦工单手既可将浆料轻松抹到墙面上，从而可大大提高他们的工作效率。。本技术不仅可省却供灰人员，节省泥瓦工工作时间，加快抹灰速度，极大提高抹灰效率；而且消除了泥瓦工每次撮灰都需弯腰的弊端，大大减轻了泥瓦工的劳动强度。【附图说明】图1为本技术的立体示意图。图2为图1的爆炸示意图。图3为图1中A — A向的剖视放大图。图4为本技术与浆料供料机构连接示意图。附图标记如下:把手1、把柱11、握柄12、浆料输送通道13、浆料进口 14、浆料出口 15、盒体2、浆料进料口 21、立壁22、储浆区3、空置区31、立板32、出浆孔33、抹板4、围壁41、过浆孔42、出浆槽5、自动上浆抹子6、浆料供料装置7、料桶71、输送管72、仓门73、螺旋送料机74、螺纹孔或轴孔8。【具体实施方式】如图1、2、3所示，本技术的自动上浆抹子6是由把手1、抹子盒组件和抹板4构成。所述把手I由二个把柱11和连接在二个把柱11之间的握柄12组成，在把柱11和握柄12里内置有贯穿把柱11和握柄12的浆料输送通道13，该浆料输送通道13的浆料进口 14设置于其中一个把柱11的后端(抹板4方向为前，把手I的握柄12方向为后，下同)，浆料进口 14通过外设的输送管与浆料供料装置7相接。所述浆料输送通道13的浆料出口 15为二个分别设置于二个把柱11前端面上。把手I通过螺钉或胶粘以其上的浆料出口 15正对抹子盒组件的方式与抹子盒组件中的盒体2固定在一起。在把手I上还设有多个功能电开关。所述抹子盒组件为木质、塑胶或金属材料所制，其由盒体2和储浆区3构成。所述盒体2为顶面(即前端面)是敞口的中空长方体结构，盒体2的底板的底面固定在所述把手I上，在该底板上设有浆料进料口 21 (本技术为优选二个浆料进料口21)，该浆料进料口 21与把手I内的浆料输送通道13的浆料出口 15相通，盒体2的四个立壁22依次密封相接。所述储浆区3设置于盒体2内，其为固定在盒体2底板内面上且由四块立板32围成的长方形的空置区31，所述浆料进料口 21置于空置区31中，在其左右立板32上间隔设有可与所述空置区31相通的若干个出浆孔33，出浆孔33间隔设置，本技术优选每侧的立板32上为四个出浆孔33，出浆孔33的形状呈长条形的矩形孔或腰孔。在储浆区3的立板32与所述盒体2的立壁22之间要留有一定的空间。在该储浆区3的空置区31中可存放一定量的浆量，该结构有利于供料的连续性。所述抹板4由金属材料所制，其形状为底面是敞口的中空长方体结构，其以敞口向下的方式扣合在所述的储浆区3上并介于储浆区3与盒体2之间形成的空槽内，在抹板4的左右围壁41上位于所述出浆孔33相对应的位置，设有与对应的出浆孔33形状、大小适配的过浆孔42，本技术优选过浆孔42也出浆孔33大小、形状相同。所述盒体2与抹板4的连接结构采用如下方式:在盒体2和储浆区3的上下壁(即盒体2的上下立壁22和储浆区3的上下立板32)的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上浆抹子，包括内置有浆料输送通道(13)的把手(1)和将浆料刮抹至墙面上的抹板(4)以及设置在把手(1)上的电开关，其特征在于：在抹板(4)与把手(1)之间还设有可存放浆料的抹子盒组件，所述抹子盒组件包括盒体(2)和置于盒体(2)中的储浆区(3)，其中，所述盒体(2)为顶面是敞口的中空长方体，盒体(2)的底板固定在所述的把手(1)上，在该底板上设有浆料进料口(21)，该浆料进料口(21)与把手(1)内的浆料输送通道(13)的浆料出口(15)相通，盒体(2)的四个立壁(22)密封相接；所述储浆区(3)为固定在盒体(2)底板内面上且由四块立板(32)围成的长方形的空置区(31)，所述浆料进料口(21)置于空置区(31)中，在其左右立板(32)上间隔设有可与所述空置区(31)相通的出浆孔(33)，在其立板(32)与盒体(2)的立壁(22)之间留空槽；所述抹板(4)由金属材料所制，其为底面是敞口的中空长方体，其以敞口向下的方式扣合在所述的储浆区(3)上，在其左右围壁(41)上设有与所述出浆孔(33)数量和形状相同的过浆孔(42)；在盒体(2)、储浆区(3)和抹板(4)的上下壁的中线位置分别设有螺纹孔或轴孔(8)，通过转轴将盒体(2)、储浆区(3)和抹板(4)活动连接在一起；所述抹板(4)抹灰时绕转轴转动，当其向左转动到位时，左侧的所述立板(32)上的出浆孔(33)与对应的所述围壁(41)上的过浆孔(42)吻合匹配， 此时，存储于储浆区(3)中的浆料受抹板(4)的挤压由出浆孔(33)、过浆孔(42)进入由抹板(4)的围壁(41)与盒体(2)上的立壁(22)之间形成的出浆槽(5)以实现自动供料；同样，当抹板(4)向右转动到位时，右侧的所述立板(32)上的出浆孔(33)与对应的所述围壁(41)上的过浆孔(42)吻合匹配，此时，存储于储浆区(3)中的浆料受抹板(4)的挤压由出浆孔(33)、过浆孔(42)进入对应的所述出浆槽(5)中以实现自动供料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆红，张亚翠，周宝建，胡奂，
申请(专利权)人：深圳市深装总装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44