设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板制造技术

本实用新型专利技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，涉及一种模板，包括底座和设置在底座上的胀缩模板装置，胀缩模板装置包括模板、主轴、胀缩杆、活动铰、角钢限位挡板，模板是由八块钢板侧边首尾通过活页相连围成的方形模板，主轴位于模板内侧中部，在方形模板内侧设置有至少一层胀缩杆，每一层胀缩杆设有四条胀缩杆，四条胀缩杆分别连接在方形模板的四面模板内侧与主轴的四周之间，每一条胀缩杆的两端分别通过活动铰使之与模板内侧面及主轴连接，角钢限位挡板设置在主轴与每一条胀缩杆连接处,胀缩杆与主轴连接端的活动铰定位在角钢限位挡板中。采用本实用新型专利技术能效提高地脚螺栓预留孔的成孔质量，确保成孔位置准确，模板可重复利用，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板，特别涉及一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板。
技术介绍
工业厂房设备基础地脚螺栓预留孔，传统的方法多数是采用四块模板用铁钉固定，形成成孔模板，再浇筑混凝土。这种技术存在以下不足之处:传统的固定模板预留孔，模板装拆工序较多，难定位固定，拆模较困难，要撬开模板才能拆模，这样容易撬烂模板，材料一次性损耗大，人工费用大，并且成孔质量很难保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，能整体胀开装模、整体收缩拆模、施工方便快捷，不仅能效提高地脚螺栓预留孔的成孔质量，确保成孔位置准确；还实现成孔工具化施工，模板可重复利用，节约人工和材料成本。本技术为实现上述目的采用的技术方案是:一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，包括底座和设置在底座上的胀缩模板装置，胀缩模板装置包括模板、主轴、胀缩杆、活动铰、角钢限位挡板，模板是由八块钢板侧边首尾相连围成的方形模板，相邻的两块钢板通过活页相互连接，主轴位于方形模板内侧中部，在方形模板内侧沿模板的高度方向设置有至少一层胀缩杆，每一层胀缩杆设有四条胀缩杆，四条胀缩杆分别连接在方形模板的四面模板内侧与主轴的四周之间，每一条胀缩杆的两端分别通过活动铰使之与模板内侧面及主轴连接，角钢限位挡板设置在主轴与每一条胀缩杆连接处，每一条胀缩杆与主轴连接端的活动铰定位在角钢限位挡板中。本技术的进一步技术方案是:八块钢板围成的方形模板中，连接同一模板侧面的两块钢板之间的活页固定连接在两块钢板的外表面，连接相邻模板侧面的两块钢板之间的活页固定连接在两块钢板的内表面。本技术的进一步技术方案是:所述主轴的上端连接有便于将胀缩模板装置整体吊起的吊环。本技术的进一步技术方案是:所述底座是混凝土底座，底座的上表面四周设置有用于定位方形模板外侧面的限位钢筋，底座的下表面四周设置有可捆绑在设备基础下层钢筋上的固定铁丝。本技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板具有如下有益效果:1、采用胀缩模板装置成孔，模板胀开为装模，模板收缩为松模，是一种施工方便工具式成孔模板，成孔位置准确、成孔大小一致，不易出现成孔位置偏移、成孔大小不一致、截面弯斜变形等现象，避免了因成孔不规整、位置不准确，而导致下道工序设备基础安装施工困难的问题，确保施工质量，减少了返工返修率；2、采用统一的胀缩模板装置成孔，模板拆装方便、施工效率更高，保证地脚螺栓预留孔成孔质量的同时，实现了成孔统一、美观的效果，由于模板可重复利用，施工成本也更为低廉；3、采用混凝土底座解决了预留孔根部定位及模具底部返浆的技术难题，确保成孔质量。下面结合附图和实施例对本技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板收缩时的结构示意图；图2是图1的A-A方向剖视图；图3是本技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板胀开时的结构示意图；图4是图3的B-B方向剖视图；图5是本技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模在施工中的安装固定示意图；元件标号说明:1_底座，2-活页，3-模板，5-角钢限位挡板，6-胀缩杆，7_主轴，8-吊环，9-活动铰，10-限位钢筋，I1-固定铁丝，12-钢管固定架，13-底部钢筋。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，包括底座1和设置在底座1上的胀缩模板装置。所述底座1是混凝土底座，底座1的上表面四周设置有用于定位方形模板外侧面的限位钢筋10，底座1的下表面四周设置有可捆绑在设备基础下层钢筋上的固定铁丝11。限位钢筋10和固定铁丝11都通过预埋的方式设置在混凝土底座中。所述胀缩模板装置包括模板3、主轴7、胀缩杆6、活动铰9、角钢限位挡板5。模板3是由八块钢板侧边首尾相连围成的方形模板，相邻的两块钢板通过活页2相互连接，八块钢板围成的方形模板即具有四个侧面的正方形模板，每两块钢板对接形成一个模板侧面，连接同一模板侧面的两块钢板之间的活页2固定连接在两块钢板的外表面，此处活页2两叶片分别焊接在两块钢板的外表面，活页2的转轴正对两块钢板的接缝处。连接相邻模板侧面的两块钢板之间的活页2固定连接在两块钢板的内表面，此处活页2两叶片分别焊接在两块钢板的内表面，活页2的转轴也正对两块钢板的接缝处。主轴7位于方形模板3内侧中部，在方形模板3内侧沿模板3的高度方向设置有至少一层胀缩杆6，在本实施例中共设置了两层胀缩杆6，胀缩杆6按照模板3的高度和成孔的深度均匀的排布，每一层胀缩杆6设有四条胀缩杆6，四条胀缩杆6分别连接在方形模板3的四面模板3内侧与主轴7的四周之间，每一条胀缩杆6的两端分别通过活动铰9使之与模板3内侧面及主轴7连接，角钢限位挡板5设置在主轴7与每一条胀缩杆6连接处，每一条胀缩杆6与主轴7连接端的活动铰9定位在角钢限位挡板5中，角钢限位挡板5可以限制胀缩杆6过度向上运动。所述主轴7的上端连接有便于将胀缩模板装置整体吊起的吊环8，主轴7上端设吊环8便于拆模。向下压主轴7，胀缩杆6向外胀开，胀开时通过焊接在主轴7上的角钢限位挡板5限位固定胀缩杆6成水平；向上提主轴7，胀缩杆6倾斜模板3向内收缩。施工时，请同时参见图5所示，待基础的底部钢筋13绑扎好后，按照预先测量定位好的预留孔洞位置先放置混凝土底座1，调整好后用预埋的固定铁丝11与底部钢筋13绑扎固定，然后将胀缩模板装置安放在底座1上，将主轴7往下压，使胀缩杆6张开成水平，模具整体胀开装模，并由角钢限位挡板5卡死限位；再调整和校正已安装模具的垂直度，弹好标高控制线，调整和校正已安装模具的垂直度，并复查各模具安装中心位置是否准确，在其上端拉通线，检查模具的纵横向平直度，最后用十字扣件将主轴7与钢管固定架12扣紧限位，浇捣混凝土成孔，当设备基础混凝土浇捣预留孔附近时，要从模具两侧对称缓慢均匀下料，采用小型振动棒插入振捣器振捣，浇捣时尽量避免碰触模板3和钢管固定架12，以免变形，影响成孔质量。待混凝土初凝后，利用手动葫芦吊住模具主轴7吊环8往上拉，模具整体收缩，自动松脱拆模。清理干净胀缩模板，可供下次重复使用。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)上的胀缩模板装置，胀缩模板装置包括模板(3 )、主轴(7 )、胀缩杆(6 )、活动铰(9 )、角钢限位挡板(5)，模板(3)是由八块钢板侧边首尾相连围成的方形模板(3)，相邻的两块钢板通过活页(2)相互连接，主轴(7)位于方形模板(3)内侧中部，在方形模板(3)内侧沿模板的高度方向设置有至少一层胀缩杆(6)，每一层胀缩杆(6)设有四条胀缩杆(6)，四条胀缩杆(6)分别连接在方形模板(3)的四面模板(3)内侧与主轴(7)的四周之间，每一条胀缩杆(6)的两端分别通过活动铰(9)使之与模板(3)内侧面及主轴(7)连接，角钢限位挡板(5)设置在主轴(7)与每一条胀缩杆(6)连接处，每一条胀缩杆(6)与主轴(7)连接端的活动铰(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备基础地脚螺栓预留孔胀缩模板，其特征在于，包括底座（1）和设置在底座（1）上的胀缩模板装置，胀缩模板装置包括模板（3）、主轴（7）、胀缩杆（6）、活动铰（9）、角钢限位挡板（5），模板（3）是由八块钢板侧边首尾相连围成的方形模板（3），相邻的两块钢板通过活页（2）相互连接，主轴（7）位于方形模板（3）内侧中部，在方形模板（3）内侧沿模板的高度方向设置有至少一层胀缩杆（6），每一层胀缩杆（6）设有四条胀缩杆（6），四条胀缩杆（6）分别连接在方形模板（3）的四面模板（3）内侧与主轴（7）的四周之间，每一条胀缩杆（6）的两端分别通过活动铰（9）使之与模板（3）内侧面及主轴（7）连接，角钢限位挡板（5）设置在主轴（7）与每一条胀缩杆（6）连接处, 每一条胀缩杆（6）与主轴（7）连接端的活动铰（9）定位在角钢限位挡板（5）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利辉，李家雨，黄新基，凌志云，周平，张雯，周振杰，于勇，杨和源，
申请(专利权)人：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45