本实用新型专利技术公开一种密封圈和料理机，其中，所述密封圈设置在料理机的杯体和机头组件之间，所述密封圈具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对的第二端面，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。本实用新型专利技术技术方案能有效提高料理机机头组件与杯体之间的密封性，并可及时泄压。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及家用电器
，特别设及一种密封圈和料理机。
技术介绍
随着社会的不断进步，料理机如豆浆机、棒汁机等已经走入越来越多的家庭中。为 避免料理机的机头与杯体直接接触，并保证密封性，因此在机头与杯体之间设置有密封圈。 由于密封圈的密封作用，使得杯体内气体难W跑出，而当杯体内气压升高时，必须排出部分 气体W泄除压力。为解决泄压问题，现有料理机通常在杯体边缘设置开口，该开口虽然可W 达到泄压目的，但严重影响到料理机的密封性。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种密封圈和料理机，旨在提高料理机机头组件与 杯体之间的密封性W及保证杯体在高压状态下的排气。 为实现上述目的，本技术提出一种密封圈，设置在料理机的杯体和机头组件 之间，具有与所述机头组件轴向相对的第一端面W及与所述杯体轴向相对的第二端面，所 述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。 优选地，所述排气机构包括集气槽、过气缝隙和排气开口，所述集气槽设置在所述 密封圈的第一端面上，所述过气缝隙沿轴向贯穿所述密封圈的第二端面和第一端面，所述 排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。 优选地，所述过气缝隙包括第一过气缝隙和第二过气缝隙，所述第一过气缝隙沿 所述密封圈的周向延伸，所述第二过气缝隙位于所述第一过气缝隙的两端，沿所述密封圈 的径向延伸。 优选地，所述密封圈的第一端面上设有沿所述密封圈的内周延伸的第一限位凸台 和若干个沿所述密封圈的外周分布的第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台之 间的区域形成集气槽，相邻所述第二限位凸台之间的间隙形成排气开口。 优选地，所述排气机构包括集气槽和排气开口，所述集气槽设置在所述密封圈的 第二端面上，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。 优选地，所述集气槽有多个，沿所述密封圈的周向分布，每个所述集气槽对应设置 两个所述排气开口，所述两个排气开口位于所述集气槽外周壁沿周向的两端，并沿轴向贯 穿所述密封圈第二端面，位于两个排气开口之间的集气槽外周壁形成排气挡板。 优选地，所述排气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈的第一端面和第二端面、并沿 径向贯穿所述密封圈外周壁的排气缝隙。 优选地，所述排气机构包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道的 一端贯穿所述密封圈的第二端面，所述第一排气通道的另一端沿轴向伸入所述密封圈内， 所述第二排气通道的一端与所述第一排气通道的另一端连通，所述第二排气通道的另一端 沿径向贯穿所述密封圈的外周壁。 优选地，所述密封圈的第二端面设有若干个沿周向分布的定位凸台，所述定位凸 台的外周壁与所述杯体的内壁接触。 本技术还提出一种料理机，包括杯体和扣合在所述杯体上的机头组件，所述 杯体和机头组件之间设有密封圈，所述密封圈具有与所述机头组件轴向相对的第一端面W 及与所述杯体轴向相对的第二端面，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机 构。 本技术技术方案通过采用在机头组件与杯体之间设置密封圈，不仅减少了机 头组件和杯体之间的振动，还使得机头组件与杯体之间的密封性能更好，有利于将料理机 工作时所产生的噪音等阻隔于杯体内，减小噪音。由于在密封圈上设置了排气机构，当杯体 内气压升高时，杯体内气体可从排气机构排出至外界，W泄除压力，从而保证料理机的正常 工作。由于排气机构设置在密封圈上，密封圈为弹性件，当机头组件与杯体盖合时，密封圈 被挤压，使得排气结构被挤压变形，排气口几乎闭合，而当杯体内气压升高时，排气结构被 高压气体撑开，使得高压气体顺利排出。【附图说明】 图1为本技术豆浆机一实施例的结构示意图； 图2为图1中豆浆机的爆炸图。 图3为本技术密封圈于第一实施例中从第二端面看的结构示意图； 图4为图3中的密封圈从第一端面向下正投影的结构示意图； 图5为本技术密封圈于第二实施例中从第二端面看的结构示意图； 图6为图5中A处的局部放大图； 图7为图5中的密封圈从第一端面看的平面示意图； 图8为本技术密封圈于第Ξ实施例中从第二端面看的平面示意图； 图9为本技术密封圈于第四实施例中的剖视图。 附图标号说明： 阳0巧]阳〇2d 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例就本技术的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出一种密封圈200,如图1和图2所示的密封圈200应用于豆浆机为 例，当然该密封圈200还能应用于其它料理机。该密封圈200设置在豆浆机的杯体130和 机头组件之间，并套设于机头组件上。密封圈200具有与所述机头组件轴向相对的第一端 面201W及与所述杯体130轴向相对的第二端面202,第一端面201与机头组件贴合，第二 端面202与杯体130的端面贴合。在所述密封圈200上还设有连通所述杯体130内部和外 部的排气机构。 本技术技术方案通过采用在机头组件与杯体130之间设置密封圈200,不仅 减少了机头组件和杯体130之间的振动，还使得机头组件与杯体130之间的密封性能更好， 有利于将豆浆机工作时所产生的噪音等阻隔于杯体130内，减小噪音。由于在密封圈200 上设置了排气机构，当杯体130内气压升高时，杯体130内气体可从排气机构排出至外界， W泄除压力，从而保证料理机的正常工作。由于排气机构设置在密封圈200上，密封圈200 为弹性件，当机头组件与杯体130盖合时，密封圈200被挤压，使得排气结构被挤压变形，排 气口几乎闭合，而当杯体130内气压升高时，排气结构被高压气体撑开，使得高压气体顺利 排出。 优选地，如图3所示，所述密封圈200的第二端面202设有若干个沿周向分布的定 位凸台220,所述定位凸台220的外周壁与所述杯体130的内壁接触。具体地，密封圈200 具有套设于机头组件上的通孔，第二端面202上设有沿通孔的周缘布设的环形凸圈230,环 形凸圈230用于延长通孔孔壁轴向方向的长度，增大机头组件与通孔孔壁的接触面积，从 而更有利于安装。定位凸台220设置在环形凸圈230的周壁上，并向远离环形凸圈230的 中屯、的方向延伸。具体地，定位凸台220设置多个，如四个，多个定位凸台220均匀分布于 第二端面202上。定位凸台220的设置限定杯体130在通孔的径向方向上的移动，有利于 定位。 参照图3和图4,图3和图4示出了本技术密封圈第一实施例中的具体结构。 本实施例中，所述排气机构包括集气槽、过气缝隙和排气开口，所述集气槽设置在所述密封 圈200的第一端面201上，所述过气缝隙沿轴向贯穿所述密封圈200的第二端面202和第 一端面201，所述排气开口沿径向贯穿所述集气槽的外周壁。杯体130内气体进入过气缝隙 并撑开过气缝隙，再聚集到集气槽内，最后并经由排气开口排出至杯体130外部。上述过气缝隙包括第一过气缝隙211，所述第一过气缝隙211沿所述密封圈200 的周向延伸。本实施例中，第一过气缝隙211设有多个，多个第一过气缝211隙环绕密封圈 200的轴线均匀分布。通过设置多个第一过气缝隙211，可迅速将料理机内气体排出，W泄 除料理机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封圈，设置在料理机的杯体和机头组件之间，具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对的第二端面，其特征在于，所述密封圈上设有连通所述杯体内部和外部的排气机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘典国，常见虎，伍世润，何新华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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