本实用新型专利技术涉及一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，包括绝缘电阻测试仪、施压台、受压台，所述施压台包括水平工作面、由传动机构驱动的可进行竖向滑移的压板，所述受压台放置在水平工作面上，所述受压台包括受压面，所述受压面上设置有若干可进行竖向往复运动的导电片，每一导电片的正下方均设置有与绝缘电阻测试仪电性连接的导体。该聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置能够实现在对聚合物电芯外表面的铝塑膜进行压平的同时进行测试每块聚合物电芯的绝缘电阻，以检测半成品的聚合物电芯在注电解液前的绝缘强度，并挑出不良品，减少电芯微短路发生并提高电芯安全性和品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝塑膜压平与绝缘电阻测试领域，特别针对于聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试，是一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置。
技术介绍
聚合物电芯的外表包覆有一层铝塑膜，需要对其进行压平；聚合物电芯需要测试其绝缘电阻，以检测半成品的聚合物电芯在注电解液前的绝缘强度，并挑出不良品，减少电芯微短路发生并提高电芯安全性和品质。传统的技术手段中，对铝塑膜进行压平与测试聚合物电芯的绝缘电阻是分开进行的，效率低下，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置。本技术解决技术问题所采用的方案是，一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，包括绝缘电阻测试仪、施压台、受压台，所述施压台包括水平工作面、由传动机构驱动的可进行竖向滑移的压板，所述受压台放置在水平工作面上，所述受压台包括受压面，所述受压面上设置有若干可进行竖向往复运动的导电片，每一导电片的正下方均设置有与绝缘电阻测试仪电性连接的导体。进一步的，所述传动机构包括设置于水平工作面正上方的气缸，所述压板固连于气缸的伸出端上，所述气缸与水平工作面之间经C形架体进行连接。进一步的，所述水平工作面由支撑面A、导正面组合成台阶状，所述支撑面A位于导正面的上方并且支撑面A的面积小于导正面的面积，所述支撑面A与导正面的边缘之间形成导正通道。进一步的，所述受压台还包括与受压面平行的支撑面B，所述支撑面B位于受压面的正下方，所述支撑面B与受压面均为面积相同的矩形形状，所述支撑面B与受压面的周侧上连续三面包覆并固定有用于包围住支撑面B与受压面的围板。进一步的，所述支撑面B紧贴于支撑面A的上表面上，所述支撑面B的面积与支撑面A的面积相同，所述围板由左围板、右围板、前围板组成，所述左围板与右围板分别贴于支撑面A的左右周侧并且底部与导正通道接触，所述前围板上连接有一手柄。进一步的，所述受压面的上表面连接有三组用于稳固和定位聚合物电芯的凸块，还开设有一条横向的凹槽，所述导电片位于凹槽上，每组凸块具有两个导电片，每个导电片下方的凹槽上开设有两个通孔，每个导电片的底部均延伸有两个穿过通孔的导柱，所述导柱上均套设有底部与凹槽底部接触的弹簧。进一步的，所述导体的数量为六个，所述导体依次位于导柱的正下方并固连在支撑面B上，所述导柱在弹簧放松时与导体不接触，在弹簧压紧时与导体接触。进一步的，所述绝缘电阻测试仪的数量为三台，位于同一组凸块的两个导体依次与每台绝缘电阻测试仪的正负极连接，所述左围板上开设有用于导线进出的槽口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:该聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置能够实现在对聚合物电芯外表面的铝塑膜进行压平的同时进行测试每块聚合物电芯的绝缘电阻，以检测半成品的聚合物电芯在注电解液前的绝缘强度，并挑出不良品，减少电芯微短路发生并提高电芯安全性和品质。【附图说明】下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为该技术的结构示意图；图2为施压台的结构示意图；图3为受压台的结构示意图一；图4为受压台的结构示意图二；图5为图4的A-A剖视图；图6为导体与绝缘电阻测试仪的连接示意图；图7为将受压台放入施压台的状态示意图；图8为该技术的工作状态示意图；图9为图8的局部放大示意图；图中:1-绝缘电阻测试仪；2_施压台；3_受压台；4_水平工作面；5_压板；6_受压面；7_导电片；8-导体；9-气缸；10-C形架体；11-支撑面A ; 12-导正面；13-导正通道；14_支撑面B ;15_围板；16_左围板；17_右围板；18_前围板；19_手柄；20_凸块；21_凹槽；22_导柱；23_弹簧；24_槽口 ；25_聚合物电芯；26_极耳；27_导线。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1?9所示，一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，包括绝缘电阻测试仪1、施压台2、受压台3，所述施压台2包括水平工作面4、由传动机构驱动的可进行竖向滑移的压板5，所述受压台3放置在水平工作面4上，所述受压台3包括受压面6，所述受压面上设置有若干可进行竖向往复运动的导电片7，每一导电片7的正下方均设置有与绝缘电阻测试仪1电性连接的导体8。在本实施例中，所述传动机构包括设置于水平工作面正上方的气缸9，所述压板固连于气缸的伸出端上，所述气缸与水平工作面之间经C形架体10进行连接。在本实施例中，所述水平工作面由支撑面All、导正面12组合成台阶状，所述支撑面A位于导正面的上方并且支撑面A的面积小于导正面的面积，所述支撑面A与导正面的边缘之间形成导正通道13。在本实施例中，所述受压台还包括与受压面平行的支撑面B14，所述支撑面B14位于受压面的正下方，所述支撑面B与受压面均为面积相同的矩形形状，所述支撑面B与受压面的周侧上连续三面包覆并固定有用于包围住支撑面B与受压面的围板15。在本实施例中，所述支撑面B紧贴于支撑面A的上表面上，所述支撑面B的面积与支撑面A的面积相同，所述围板由左围板16、右围板17、前围板18组成，所述左围板与右围板分别贴于支撑面A的左右周侧并且底部与导正通道接触，所述前围板上连接有一手柄19。在本实施例中，所述受压面的上表面连接有三组用于稳固和定位聚合物电芯的凸块20，还开设有一条横向的凹槽21，所述导电片位于凹槽上，每组凸块具有两个导电片，每个导电片下方的凹槽上开设有两个通孔，每个导电片的底部均延伸有两个穿过通孔的导柱22，所述导柱上均套设有底部与凹槽底部接触的弹簧23。在本实施例中，所述导体的数量为六个，所述导体依次位于导柱的正下方并固连在支撑面B上，所述导柱在弹簧放松时与导体不接触，在弹簧压紧时与导体接触。在本实施例中，所述绝缘电阻测试仪的数量为三台，位于同一组凸块的两个导体依次与每台绝缘电阻测试仪的正负极连接，所述左围板上开设有用于导线27进出的槽口24。具体实施过程:将外表包覆有铝塑膜的聚合物电芯25放置在受压面的凸块之间进行稳固，其中聚合物电芯的正负极极耳26依次与两个导电片接触，然后气缸带动压板向下压紧聚合物电芯，将铝塑膜压平的同时导电片与导柱向下压紧弹簧并移动，导柱便与导体接触接通，绝缘电阻测试仪就能测试出聚合物电芯的绝缘电阻。压板上移后在弹簧作用下导电片与导柱上移回位，导柱与导体断开。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，包括绝缘电阻测试仪、施压台、受压台，其特征在于:所述施压台包括水平工作面、由传动机构驱动的可进行竖向滑移的压板，所述受压台放置在水平工作面上，所述受压台包括受压面，所述受压面上设置有若干可进行竖向往复运动的导电片，每一导电片的正下方均设置有与绝缘电阻测试仪电性连接的导体。2.根据权利要求1所述的聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，其特征在于:所述传动机构包括设置于水平工作面正上方的气缸，所述压板固连于气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，包括绝缘电阻测试仪、施压台、受压台，其特征在于：所述施压台包括水平工作面、由传动机构驱动的可进行竖向滑移的压板，所述受压台放置在水平工作面上，所述受压台包括受压面，所述受压面上设置有若干可进行竖向往复运动的导电片，每一导电片的正下方均设置有与绝缘电阻测试仪电性连接的导体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈河灶，吴友星，张贵萍，黄子欣，吴劲贤，李振，赖志鑫，庄云南，苏锋，陈健行，王智福，黄少贞，
申请(专利权)人：优科能源漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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