一种新型单玻隔断结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型单玻隔断结构，包括隔断本体，所述隔断本体包括立柱和防火玻璃，所述立柱为全钢材质的一体成型结构，所述立柱侧表面设置有第一钢压条和第二钢压条，所述第一钢压条和第二钢压条对称设置；所述防火玻璃安插于第一钢压条和第二钢压条之间；所述第一钢压条和第二钢压条外侧均设置有立柱盖；所述立柱盖外侧设置有相配合的封盖；所述第一钢压条和第二钢压条均由短边、连接边和长边组成，所述短边和长边通过连接边相连，该短边与长边平行设置且均垂直于连接边；所述第一钢压条和第二钢压条的短边、连接边或长边通过螺钉与立柱相连。本实用新型专利技术具有结构坚固、外型美观、实用性强、防火性能好、适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑隔断
，尤其是涉及一种新型单玻隔断结构。
技术介绍
隔断是常用的分割空间的立面，既能打破固有格局、区分不同性质的空间，又能使居室、办公等环境富于变化，实现空间之间的相互交流，因此隔断在区域中既起到分割空间的作用，同时又不像整面墙体那样将居室完全隔开，这种虚实结合的特点使隔断成为现在装修中一个展现个性与才华的焦点；而其中的单层玻璃隔断，既由单层玻璃和金属型材构成的隔断墙体，由于其空间性好，成本较低，得到了广泛使用；但现有技术中的单玻隔断结构却存在以下几种缺陷:一、现有的单玻隔断普遍使用铝合金型材，然而该种铝合金型材隔断如遇火灾时的阻燃性，明显达不到耐火极限的要求，铝合金型材熔点低、耐火时间短、变形大，难以达到防火阻燃的效果；二、隔断结构中的立柱普遍为拼接式分体结构，拼接件之间容易产生弯曲错位，其抗压性和牢固性较差；三、立柱与其他部件之间均为卡合连接，在较大压力、推力或失火状况下，型材本身和咬合部位均产生形变，衔接不牢固，导致无法进行支撑；四、玻璃安插位置均设置于立柱一侧，不但型材圆角方面加工较困难，且外形不够美观；五、应用单一，每种隔断只能适用于相同型号、相同安装位置的玻璃，不能工厂化统一生产；以上缺陷在实际使用中不仅安装困难，还会造成很大的安全隐患，无法全面满足市场的使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构坚固、外型美观、实用性强、防火性能好、适用范围广的新型单玻隔断结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种新型单玻隔断结构，包括隔断本体，所述隔断本体包括立柱和防火玻璃，所述立柱为全钢材质的一体成型结构，所述立柱侧表面设置有第一钢压条和第二钢压条，所述第一钢压条和第二钢压条对称设置，结构相同，方向相反；所述防火玻璃安插于第一钢压条和第二钢压条之间；所述第一钢压条和第二钢压条外侧均设置有立柱盖；所述立柱盖外侧设置有相配合的封盖。所述立柱是横截面为长方形的空心柱形体。所述防火玻璃与第一钢压条和第二钢压条之间均设置有防火胶条。所述第一钢压条和第二钢压条均由短边、连接边和长边组成，所述短边和长边通过连接边相连，该短边与长边平行设置且均垂直于连接边。所述第一钢压条和第二钢压条的短边、连接边或长边通过螺钉与立柱相连。所述立柱盖与封盖均为铝合金材质。位于纵向的所述隔断本体与位于横向的所述隔断本体垂直设置，外层设置的位于纵向的所述封盖与位于横向的所述封盖交接处形成凸台。由于采用上述技术方案，(1)立柱、第一钢压条和第二钢压条均为全钢材质，钢的熔点高、强度大、耐火时间长、阻燃效果好，加之立柱采用的是一体成型的封闭式结构，每个面受力均匀，抗压能力强，不会发生错位变形，使本隔断不但结构坚固，而且防火性能大幅度提高，具有很强实用性；(2)立柱盖和封盖采用铝合金材质，使本隔断外形更为美观、整洁；(3)抛弃以往零件之间扣接、卡合的连接方式，将立柱与第一钢压条和第二钢压条分别通过螺钉连接，避免了在高压、失火的情况下相接处弯曲错位和整体结构变形脱落的问题，使连接更为稳固安全，防火性能更强；(4)玻璃安插位置设置于立柱中间位置，不但避免了型材圆角方面的加工问题，且整体效果更为美观；(5)第一钢压条和第二钢压条的短边、连接边或长边通过螺钉与立柱相连，通过固定位置的不同，可适用于安装不同型号、不同位置的防火玻璃，不仅局限于单玻，还可安装双玻，实现工厂化生产；(6)位于纵向的所述隔断本体与位于横向的所述隔断本体垂直设置，外层设置的位于纵向的所述封盖与位于横向的所述封盖交接处形成凸台，增强了纵向与横向位置封盖交接处的美观度和本隔断的整体质量。本技术的有益效果是:具有结构坚固、外型美观、实用性强、防火性能好、适用范围广的优点。【附图说明】下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中:图1是本技术的截面结构示意图图2是本技术使用状态的立体结构示意图图中:1、隔断本体2、立柱3、防火玻璃4、第一钢压条5、第二钢压条6、立柱盖7、封盖8、防火胶条9、短边10、连接边11、长边【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术一种新型单玻隔断结构，包括隔断本体1，所述隔断本体1包括立柱2和防火玻璃3，所述立柱2为全钢材质的一体成型结构，所述立柱2侧表面设置有第一钢压条4和第二钢压条5，所述第一钢压条4和第二钢压条5对称设置，结构相同，方向相反；所述防火玻璃3安插于第一钢压条4和第二钢压条5之间；所述第一钢压条4和第二钢压条5外侧均设置有立柱盖6 ;所述立柱盖6外侧设置有相配合的封盖7 ;所述立柱2是横截面为长方形的空心柱形体；所述防火玻璃3与第一钢压条4和第二钢压条5之间均设置有防火胶条8 ;所述第一钢压条4和第二钢压条5均由短边9、连接边10和长边11组成，所述短边9和长边11通过连接边10相连，该短边9与长边11平行设置且均垂直于连接边10 ;所述第一钢压条4和第二钢压条5的短边9、连接边10或长边11通过螺钉与立柱2相连；所述立柱盖6与封盖7均为铝合金材质；位于纵向的所述隔断本体1与位于横向的所述隔断本体1垂直设置，外层设置的位于纵向的所述封盖7与位于横向的所述封盖7交接处形成凸台。本实例的工作过程:本隔断使用全钢立柱2横竖组合起来形成框架，将防火玻璃3通过第一钢压条4和第二钢压条5压制于立柱2表面中间位置，通过防火胶条8紧固密封，其中防火胶条宽度至少达到15_，再将铝制立柱盖6分别安装于第一钢压条4和第二钢压条5的外侧，最后封盖7配合安装于立柱盖6外侧，使得隔断的核心部件能达到防火要求，同时外表也达到美观的作用。立柱2、第一钢压条4和第二钢压条5均为全钢材质，钢的熔点高、强度大、耐火时间长、阻燃效果好，加之立柱2采用的是一体成型的封闭式结构，每个面受力均匀，抗压能力强，不会发生错位变形，使本隔断不但结构坚固，而且防火性能大幅度提高，具有很强实用性；立柱盖6和封盖7采用铝合金材质，使本隔断外形更为美观、整洁；抛弃以往零件之间扣接、卡合的连接方式，将立柱2与第一钢压条4和第二钢压条5分别通过螺钉连接，避免了在高压、失火的情况下相接处弯曲错位和整体结构变形脱落的问题，使连接更为稳固安全，防火性能更强；防火玻璃3安插位置设置于立柱2中间位置，不但避免了型材圆角方面的加工问题，且整体效果更为美观；第一钢压条4和第二钢压条5的短边9、连接边10或长边11通过螺钉与立柱2相连，通过固定位置的不同，可适用于安装不同型号、不同位置的防火玻璃3，不仅局限于单玻，当第一钢压条4和第二钢压条5固定于两侧时，还可安装双玻，实现工厂化生产；位于纵向的所述隔断本体1与位于横向的所述隔断本体1垂直设置，外层设置的位于纵向的所述封盖7与位于横向的所述封盖7交接处形成凸台，增强了纵向与横向封盖7交接处的美观度和本隔断的整体质量。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型单玻隔断结构，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单玻隔断结构，其特征在于：包括隔断本体，所述隔断本体包括立柱和防火玻璃，所述立柱为全钢材质的一体成型结构，所述立柱侧表面设置有第一钢压条和第二钢压条，所述第一钢压条和第二钢压条对称设置，结构相同，方向相反；所述防火玻璃安插于第一钢压条和第二钢压条之间；所述第一钢压条和第二钢压条外侧均设置有立柱盖；所述立柱盖外侧设置有相配合的封盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芹圃，
申请(专利权)人：孙芹圃，
类型：新型
国别省市：天津;12