改进的皮带输送机滚筒制造技术

一种改进的皮带输送机滚筒，由一个圆柱状金属筒构成，金属筒的外圆周面上设置有至少两个压板，压板在其宽度方向上沿金属筒的外圆周间隔排列，压板在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个安装槽中均设置有一个弧形钢片，任意一个弧形钢片的外侧面上均固定设置有一个橡胶板，橡胶板呈圆周状排列在金属筒的外侧。弧形钢片和橡胶板构成可拆卸的包胶滑板。本实用新型专利技术中设置了可拆卸的包胶滑板和压板，压板和包胶滑板可分别进行批量独立生产，加工制作方便，皮带输送机滚筒包胶安装方便，无须拆卸滚筒和输送带。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及输送机械，特别涉及皮带输送机械中的滚筒，具体的是一种改进的皮带输送机滚筒。
技术介绍
现有技术中，皮带输送机械中的滚筒上包覆有包胶，用以增加输送带的摩擦力。滚筒包胶是不可拆卸的，由整块的橡胶板通过胶粘剂或者热硫化永久的固定在滚筒上。一旦橡胶板磨损，必须将滚筒等拆下，搬运到滚筒生产厂家进行清理并重新包胶，然后再运输到现场安装。在煤矿等使用现场，滚筒通常较大，一般都在十吨或者二十吨以上，其拆卸、搬运、安装是非常困难的，维修费时费力，极大地影响正常的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的皮带输送机滚筒，所述的这种改进的皮带输送机滚筒要解决现有技术中的滚筒包胶难以维修的技术问题。本技术的这种改进的皮带输送机滚筒由一个圆柱状金属筒构成，其中，所述的金属筒的外圆周面上设置有至少两个压板，所述的压板在其宽度方向上沿金属筒的外圆周间隔排列，所述的压板在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个所述的安装槽中均设置有一个弧形钢片，任意一个所述的弧形钢片的外侧面上均固定设置有一个橡胶板，所述的橡胶板呈圆周状排列在所述的金属筒的外侧。进一步的，任意一个所述的压板在其长度方向上的底侧面的两端设置有斜面，任意一个所述的压板在其宽度方向上的两个侧面中设置有斜面。进一步的，任意一个所述的压板在其纵轴线上至少设置有两个焊接孔。进一步的，任意一个所述的压板均通过焊接结构设置在一个所述的金属筒的表面上。进一步的，任意一个所述的弧形钢片的截面均呈弧形，所述的弧形的直径大于100mm。进一步的，任意一个所述的橡胶板均呈拱形。进一步的，任意一个所述的橡胶板的表面均设置有槽沟。进一步的，任意两个相邻的压板的相对侧面均呈锯齿状，设置在两个相邻的压板之间的弧形钢片的侧面形状与其相配合。本技术的工作原理是所述的压板固定设置在金属筒的表面，压板的长度方向与滚筒轴线平行，压板与滚筒表面之间构成安装槽，便于安装与拆卸包胶滑板。压板的边缘内侧与包胶滑板采用间隙配合，工作开始时，输送带带动包胶滑板使其产生微小横向移位，当压板的边缘内侧一端与包胶滑板一侧完全接触后，可防止包胶滑板与输送带在工作过程中因摩擦而产生横向移位。橡胶板表面的沟槽可增加其与输送带的摩擦系数，防止输送带在工作中打滑，同时也是污质的排泄通道。本技术与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本技术皮带输送机滚筒的外圆周设置了可拆卸的压板和包胶滑板，压板和包胶滑板可分别进行批量独立生产，加工制作方便，皮带输送机滚筒包胶安装方便，无须拆卸滚筒和输送带。附图说明图1是本技术的改进的皮带输送机滚筒的一个优选实施例的截面结构示意图。图2是本技术的改进的皮带输送机滚筒中的压板和橡胶板的局部结构示意图。图3本技术的改进的皮带输送机滚筒中的压板的结构示意图。图4是图3中A-A方向的截面示意图。图5是本技术的改进的皮带输送机滚筒中的弧形钢片和橡胶板的结构示意图图6是图5中A-A方向的截面示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种改进的皮带输送机滚筒由一个圆柱状金属筒10构成，其中，所述的金属筒10的外圆周面上设置有至少两个压板1，所述的压板1在其宽度方向上沿金属筒10的外圆周间隔排列，所述的压板1在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板1的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个所述的安装槽中均设置有一个弧形钢片3，任意一个所述的弧形钢片3的外侧面上均固定设置有一个橡胶板4，所述的橡胶板4呈圆周状排列在所述的金属筒10的外侧。弧形钢片3和橡胶板4构成包胶滑板2。所述的压板1的中线方向与滚筒10轴线方向平行，所述的橡胶板4粘贴设置在所述的弧形钢片3上。进一步的，所述的压板1的两侧边缘呈锯齿形，所述的压板1两侧的突出边缘向上小角度翘起设置，这样所述的压板1可与滚筒10表面构成安装槽，以便于安装与拆卸所述的包胶滑板。所述的压板1的边缘内侧与所述的包胶滑板2端部紧密接触设置，以防止所述的包胶滑板2与输送带工作过程中因摩擦而产生横向移位。进一步的，所述的压板1在纵轴线上至少设置有两个焊接孔，具体的，所述的焊接孔可以设置为长圆形或其他形状，以便所述的焊接孔在金属筒10上定位好后焊接固定。所述的压板1也可以采用其他的方式进行固定。此外，所述的压板1的横剖面呈一定角度，较好的与各种金属筒10的弧面贴紧配合。进一步的，所述的包胶滑板2为拱形结构，所述的包胶滑板2的拱形外表面所对应的柱体的直径大于100mm，弧长可有多种规格，所述的橡胶板4表面设置有槽沟5，具体的，所述的槽沟5可以是“人”字型槽、菱形槽、三角形槽、直线型槽、斜线型槽、折线型槽或其他形式，所述的槽沟5的设置的目的在于增加其与输送带的摩擦系数，防止输送带在工作中打滑，同时也是污质的排泄通道。权利要求1.一种改进的皮带输送机滚筒，由一个圆柱状金属筒构成，其特征在于所述的金属筒的外圆周面上设置有至少两个压板，所述的压板在其宽度方向上沿金属筒的外圆周间隔排列，所述的压板在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个所述的安装槽中均设置有一个弧形钢片，任意一个所述的弧形钢片的外侧面上均固定设置有一个橡胶板，所述的橡胶板呈圆周状排列在所述的金属筒的外侧。2.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意一个所述的压板在其长度方向上的底侧面的两端设置有斜面，任意一个所述的压板在其宽度方向上的两个侧面中设置有斜面。3.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意一个所述的压板在其纵轴线上至少设置有两个焊接孔。4.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意一个所述的压板均通过焊接结构设置在所述的金属筒的表面上。5.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意一个所述的弧形钢片的截面均呈弧形，所述的弧形的直径大于100mm。6.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意一个所述的橡胶板均呈拱形。7.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意一个所述的橡胶板的表面均设置有槽沟。8.如权利要求1所述的改进的皮带输送机滚筒，其特征在于任意两个相邻的压板的相对侧面均呈锯齿状，设置在两个相邻的压板之间的弧形钢片的侧面形状与其相配合。专利摘要一种改进的皮带输送机滚筒，由一个圆柱状金属筒构成，金属筒的外圆周面上设置有至少两个压板，压板在其宽度方向上沿金属筒的外圆周间隔排列，压板在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个安装槽中均设置有一个弧形钢片，任意一个弧形钢片的外侧面上均固定设置有一个橡胶板，橡胶板呈圆周状排列在金属筒的外侧。弧形钢片和橡胶板构成可拆卸的包胶滑板。本技术中设置了可拆卸的包胶滑板和压板，压板和包胶滑板可分别进行批量独立生产，加工制作方便，皮带输送机滚筒包胶安装方便，无须拆卸滚筒和输送带。文档编号B65G39/00GK2804007SQ20052004261公开日2006年8月9日 申请日期2005年6月17日 优先权日2005年6月17日专利技术者任英广 申请人:上海高罗输送装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的皮带输送机滚筒，由一个圆柱状金属筒构成，其特征在于：所述的金属筒的外圆周面上设置有至少两个压板，所述的压板在其宽度方向上沿金属筒的外圆周间隔排列，所述的压板在其长度方向上相互平行，任意两个相邻的压板的相对侧面之间均构成安装槽，任意一个所述的安装槽中均设置有一个弧形钢片，任意一个所述的弧形钢片的外侧面上均固定设置有一个橡胶板，所述的橡胶板呈圆周状排列在所述的金属筒的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任英广，
申请(专利权)人：上海高罗输送装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]