一种废旧轮胎制备再生胶方法技术

本发明专利技术涉及废旧轮胎生产再生胶技术领域，尤其是一种废旧轮胎制备再生胶方法，通过对废旧轮胎作为原料生产再生胶的工艺步骤进行优化处理，在粗碎过程中加入碳酸氢钙粉末混合粉碎处理，使得在粉碎摩擦生热的过程中，轮胎中的S-S键和S-C键的键能遭受一定程度的破坏，再结合磁选后的细碎步骤中的澄清石灰水的加入，使得胶粉收到澄清石灰水溶液的软化处理，提高后续工艺对硫的脱除率，改善再生胶的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎制备再生胶方法
本专利技术涉及废旧轮胎生产再生胶
，尤其是一种废旧轮胎制备再生胶方法。
技术介绍
废旧橡胶材料的数量在废旧高分子材料中仅次于废塑料，汽车轮胎在全世界中的年报废量为10多亿以上。而对于废旧橡胶材料的回收主要以废旧轮胎为主，并且，对废旧轮胎作为原料制备再生胶回收利用，有利于保护环境，实现资源利用，有利于社会经济的可持续发展。现有技术中，常规再生胶强度在8MPa左右，仅能在抵挡橡胶产品中应用或直接用来制备再生胶的原料，并且在生产高档再生胶的过程中，需要向其中添加辅料，辅料中一般包括活化剂、松香、软化剂等，如专利号为201410073732.3的《一种轮胎再生胶的制备方法》采用的辅料为松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土2份、碳酸钙5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份。但由于现有技术的生产工艺落后，生产的产品质量较低，使得生产的再生胶依然不能满足需求。基于此，本研究者结合长期的探索实践，为再生胶生产提供另外一种新技术。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种废旧轮胎制备再生胶方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧轮胎制备再生胶方法，包括以下步骤：(1)将收集的废旧轮胎采用氨水浸泡处理20-40h，再将其进行粗碎，并在粗碎过程中向其中加入占废旧轮胎重量1-3％的碳酸氢钙粉末，将其送入磁选机中磁选，再将其进行细碎处理，细碎过程中向其中加入澄清石灰水，澄清石灰水的加入量为废旧轮胎重量的5-7％，再将其送入微波处理器中，采用微波频率为50-100Hz处理20-30min，再将其送入磁选机中磁选，得到20-30目的轮胎粉；(2)将轮胎粉与辅料在常温条件下按照质量比为20～30∶3～7，然后将其送入装有澄清石灰水的脱硫罐中，并调整罐内的温度为200-300℃，压强为2.1～3.3MPa，恒温控制10-20min，然后调整罐内温度为110-150℃，压力控制在3.5～3.8MPa，采用超声波频率为30-300Hz处理1-20min后，排出罐内气体，并将其冷却至常温；(3)将步骤2)处理完成的物料依次经过开炼机、精炼机后冷却储存。所述的开炼机辊筒的辊距离为0.7～0.9mm，辊温为30～35℃；所述的精炼机的辊距离为0.09mm～0.15mm，辊温在95～100℃。所述的澄清石灰水，在常温环境下，其中钙离子的含量为11-19％。所述的辅料，其原料成分以重量份计为碳酸氢钙0.3-0.9份、陶土3-7份、铝酸钙1-3份、氧化铁2-5份、秸秆0.1-0.3份、生石灰0.01-0.05份、钛酸酯偶联剂0.1-0.3份、聚乙烯醇1.1-2份、地沟油0.2-0.5份。所述的辅料，其原料成分以重量份计为碳酸氢钙0.6份、陶土5份、铝酸钙2份、氧化铁3份、秸秆0.2份、生石灰0.03份、钛酸酯偶联剂0.2份、聚乙烯醇1.7份、地沟油0.4份。所述的辅料的制备方法是将碳酸氢钙、陶土、铝酸钙、氧化铁、生石灰混合后，将其置于温度为200-300℃、压力为0.02-0.08MPa下处理20-30min后，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末A，再将秸秆粉碎成50-80目的粉末B后，再将粉末A与粉末B混合，再向其中依次加入钛酸酯偶联剂、聚乙烯醇、地沟油，并采用搅拌速度为1000-2000r/min搅拌处理10-20min后，获得。所述的依次加入，在将钛酸酯偶联剂、聚乙烯醇、地沟油加入后，先采用超声波处理10-20min后，再进行搅拌熟化处理10-20min。所述的超声波，其频率为30-40Hz。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过对废旧轮胎作为原料生产再生胶的工艺步骤进行优化处理，在粗碎过程中加入碳酸氢钙粉末混合粉碎处理，使得在粉碎摩擦生热的过程中，轮胎中的S-S键和S-C键的键能遭受一定程度的破坏，再结合磁选后的细碎步骤中的澄清石灰水的加入，使得胶粉收到澄清石灰水溶液的软化处理，提高后续工艺对硫的脱除率，改善再生胶的品质。本专利技术通过在制备得到轮胎粉后，再将其与辅料进行处理，并控制脱硫罐中的温度参数和压力参数，使得轮胎粉中的硫成分被辅料反应后排出，降低再生胶中的硫含量，结合超声催化处理，使得轮胎粉中的硫成分倍脱离的程度较优，降低了脱硫的能耗。本专利技术结合轮胎粉制备步骤中的工艺参数以及步骤的限定，再结合辅料混合后的工艺参数，尤其是脱硫罐中的温度和压力控制，再结合超声催化反应的引入，使得制备的再生胶中的含硫量达到0.1％以下，提高了再生胶的品质。本专利技术经过实验检测再生胶的抗拉强度，其能够达到23～27MPa；扯断伸长率达到45～59％。本专利技术还结合辅料的原料配方以及原料的配比和制备的工艺参数，使得获得的辅料能够与轮胎粉中的硫成分进行作用，并且能够降低与硫成分进行作用的能耗，降低整个轮胎粉制备成再生胶整个过程的能耗，降低了再生胶的生产成本，提高了产品附加值。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种废旧轮胎制备再生胶方法，包括以下步骤：(1)将收集的废旧轮胎采用氨水浸泡处理20h，再将其进行粗碎，并在粗碎过程中向其中加入占废旧轮胎重量1％的碳酸氢钙粉末，将其送入磁选机中磁选，再将其进行细碎处理，细碎过程中向其中加入澄清石灰水，澄清石灰水的加入量为废旧轮胎重量的5％，再将其送入微波处理器中，采用微波频率为50Hz处理20min，再将其送入磁选机中磁选，得到20目的轮胎粉；(2)将轮胎粉与辅料在常温条件下按照质量比为20∶3，然后将其送入装有澄清石灰水的脱硫罐中，并调整罐内的温度为200℃，压强为2.1MPa，恒温控制10min，然后调整罐内温度为110℃，压力控制在3.5MPa，采用超声波频率为30Hz处理1min后，排出罐内气体，并将其冷却至常温；(3)将步骤2)处理完成的物料依次经过开炼机、精炼机后冷却储存。所述的开炼机辊筒的辊距离为0.7mm，辊温为30℃；所述的精炼机的辊距离为0.09mmmm，辊温在95℃。所述的澄清石灰水，在常温环境下，其中钙离子的含量为11％。所述的辅料，其原料成分以重量计为碳酸氢钙0.3kg、陶土3kg、铝酸钙1kg、氧化铁2kg、秸秆0.1kg、生石灰0.01kg、钛酸酯偶联剂0.1kg、聚乙烯醇1.1kg、地沟油0.2kg。所述的辅料的制备方法是将碳酸氢钙、陶土、铝酸钙、氧化铁、生石灰混合后，将其置于温度为200℃、压力为0.02MPa下处理20min后，再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末A，再将秸秆粉碎成50目的粉末B后，再将粉末A与粉末B混合，再向其中依次加入钛酸酯偶联剂、聚乙烯醇、地沟油，并采用搅拌速度为1000r/min搅拌处理10min后，获得。实施例2一种废旧轮胎制备再生胶方法，包括以下步骤：(1)将收集的废旧轮胎采用氨水浸泡处理40h，再将其进行粗碎，并在粗碎过程中向其中加入占废旧轮胎重量3％的碳酸氢钙粉末，将其送入磁选机中磁选，再将其进行细碎处理，细碎过程中向其中加入澄清石灰水，澄清石灰水的加入量为废旧轮胎重量的7％，再将其送入微波处理器中，采用微波频率为100Hz处理30min，再将其送入磁选机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧轮胎制备再生胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将收集的废旧轮胎采用氨水浸泡处理20‑40h，再将其进行粗碎，并在粗碎过程中向其中加入占废旧轮胎重量1‑3％的碳酸氢钙粉末，将其送入磁选机中磁选，再将其进行细碎处理，细碎过程中向其中加入澄清石灰水，澄清石灰水的加入量为废旧轮胎重量的5‑7％，再将其送入微波处理器中，采用微波频率为50‑100Hz处理20‑30min，再将其送入磁选机中磁选，得到20‑30目的轮胎粉；(2)将轮胎粉与辅料在常温条件下按照质量比为20～30∶3～7，然后将其送入装有澄清石灰水的脱硫罐中，并调整罐内的温度为200‑300℃，压强为2.1～3.3MPa，恒温控制10‑20min，然后调整罐内温度为110‑150℃，压力控制在3.5～3.8MPa，采用超声波频率为30‑300Hz处理1‑20min后，排出罐内气体，并将其冷却至常温；(3)将步骤2)处理完成的物料依次经过开炼机、精炼机后冷却储存。

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎制备再生胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将收集的废旧轮胎采用氨水浸泡处理20-40h，再将其进行粗碎，并在粗碎过程中向其中加入占废旧轮胎重量1-3％的碳酸氢钙粉末，将其送入磁选机中磁选，再将其进行细碎处理，细碎过程中向其中加入澄清石灰水，澄清石灰水的加入量为废旧轮胎重量的5-7％，再将其送入微波处理器中，采用微波频率为50-100Hz处理20-30min，再将其送入磁选机中磁选，得到20-30目的轮胎粉；(2)将轮胎粉与辅料在常温条件下按照质量比为20～30:3～7，然后将其送入装有澄清石灰水的脱硫罐中，并调整罐内的温度为200-300℃，压强为2.1～3.3MPa，恒温控制10-20min，然后调整罐内温度为110-150℃，压力控制在3.5～3.8MPa，采用超声波频率为30-300Hz处理1-20min后，排出罐内气体，并将其冷却至常温；(3)将步骤2)处理完成的物料依次经过开炼机、精炼机后冷却储存；所述的辅料，其原料成分以重量份计为碳酸氢钙0.3-0.9份、陶土3-7份、铝酸钙1-3份、氧化铁2-5份、秸秆0.1-0.3份、生石灰0.01-0.05份、钛酸酯偶联剂0.1-0.3份、聚乙烯醇1.1-2份、地沟油0.2-0.5份；使得制备的再生胶中的含硫量达到0.1％以下。2.如权利要求1所述的废旧轮胎制备再生胶方法，其特征在于，所述的开炼机辊筒的辊距离为0.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建忠，袁能汉，
申请(专利权)人：贵州安泰再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52