本发明专利技术涉及一种无需除霜且外输冷或热水的空气源热泵装置。所述装置包括：压缩机，冷凝器/蒸发器，膨胀阀，蒸发器/冷凝器，与流经冷凝器/蒸发器的制冷剂交换热量的溶液换热单元，与蒸发器/冷凝器连接的外输冷或热水循环管路及水泵。本发明专利技术通过采取换热溶液与流经冷凝器/蒸发器的制冷剂交换热量，使冷凝器/蒸发器不与空气直接接触。由于换热溶液的凝固点很低，即使在寒冷的冬季冷凝器/蒸发器也不结霜。本发明专利技术采用类似蜂窝状的防腐填料填充换热芯体，增大了换热溶液与换热芯体的接触表面积；而且换热溶液的粘性较大，有利于附着于填料上，增加了溶液与空气的接触时间，因而提高了换热效率，有利于实现空调设备的小型化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空调
，具体涉及一种空气源热栗装置，尤其是一种无需除霜且外输冷或热水的空气源热栗装置。
技术介绍
上世纪80年代初，大、中型空气源热栗机组开始进入中国长江流域及其周边地区空调市场，空气源热栗的销售在上世纪九十年代后期出现了一个高潮期。人们在使用中已体验到，空气源热栗可靠节能，安装方便，但该机组在夏季高温时存在能耗与空调制冷效果成反比的现象，即“逆反效应”:夏季室外空气温度越高，能耗越高，制冷效果却越差。而且冬季长江流域及其周边地区室外空气湿度较高，导致室外翅片热交换器严重结霜，易于引起翅片间空气流通堵塞，交换效率下降，使机组的除霜能耗增大，不利于机组的供热效果。现有空气源热栗技术，在近半个世纪以来已为人类社会的节能和环保事业做出了重要贡献，但随着现代科学技术的发展与进步，已具备了对此技术进行某些优化和改进的条件，其关键是怎样从根本上解决和消除它存在的弊端，例如，冬季除霜频繁的问题，很多企业利用了现代高科技中先进的电脑技术。但是实践证明，只是不得已而为之的治标处理方法，其效果并不理想，根本问题并没有解决。热栗结霜包括正常和非正常两种状态，每种结霜都会导致很严重的后果。针对结霜问题，一般的解决办法有:(1)考虑到结霜过程是先钢管结霜、后蒸发器翅片结霜、再蒸发器内侧结霜的过程，可以增加风机转速，增加排风量；⑵增大换热面积，蒸发温度与环境温度的温差就比较小，延缓结霜周期；(3)应用小循环系统使机组得到休息，缩减化霜时间，同时能保证蓄热水箱有足够温度的热水，并且确保提高能效比，成本增加。目前的除霜技术存在着机理性的缺陷:(1)无论是停机化霜、反转运行化霜还是延缓化霜，都会影响热栗运行效果，对供热的安全性、稳定性影响严重；(2)都是通过增加能耗投入的办法改善或解决结霜问题，如系统反转运行化霜、增加风量等，降低了系统的能效比，增加用户能源成本；(3)均为被动除霜，不能避免除霜不及时、除霜不净现象。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种无需除霜且外输冷或热水的空气源热栗装置。为实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案:—种无需除霜且外输冷或热水的空气源热栗装置，包括:压缩机，冷凝器/蒸发器，膨胀阀，蒸发器/冷凝器，与流经冷凝器/蒸发器的制冷剂交换热量的溶液换热单元。其中，所述压缩机的输出端与所述冷凝器/蒸发器的制冷剂侧输入端连接，所述冷凝器/蒸发器的制冷剂侧的输出端与所述膨胀阀的输入端连接，所述膨胀阀的输出端与所述压缩机的输入端连接。所述冷凝器/蒸发器的循环溶液侧与所述溶液换热单元相连。所述蒸发器/冷凝器与外输冷或热水循环管路连接，所述外输冷或热水循环管路还包括为所述外输冷或热水提供动力的水栗。进一步地，所述溶液换热单元包括溶液栗、换热芯体、溶液槽及溶液管路。所述溶液槽的溶液输出端通过所述溶液管路与所述冷凝器/蒸发器的循环溶液侧的输入端连接，所述冷凝器/蒸发器的循环溶液侧的输出端通过所述溶液管路与所述溶液栗的输入端连接，所述溶液栗的输出端通过所述溶液管路与所述换热芯体的输入端相连。进一步地，所述换热芯体采用蜂窝状防腐填料填充。进一步地，所述溶液槽内的溶液为无机盐溶液。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:(1)本专利技术通过采取换热溶液(如无机盐溶液)与流经冷凝器/蒸发器的制冷剂交换热量，使冷凝器/蒸发器不与空气直接接触。由于换热溶液的凝固点低，即使在寒冷的冬季冷凝器/蒸发器也不结霜，消除了传统空气源热栗制热模式下需要除霜的工序，同时降低了空气源热栗的维修几率。(2)本专利技术采用类似蜂窝状的防腐填料填充换热芯体，增大了换热溶液与换热芯体的接触表面积；而且换热溶液的粘性大，有利于附着于填料之上，增加了溶液与空气的接触时间，因而提高了换热效率，有利于实现空调设备的小型化。【附图说明】图1为实施例所涉及的空气源热栗装置的结构示意图。图中:1-压缩机，2-冷凝器/蒸发器，3-膨胀阀，4-蒸发器/冷凝器，5-溶液换热单元，51-溶液栗，52-换热芯体，53-溶液槽，54-溶液管路，6-水栗。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。—种无需除霜且外输冷或热水的空气源热栗装置，其结构示意图如图1所示，包括:压缩机1，冷凝器/蒸发器2，膨胀阀3，蒸发器/冷凝器4，与流经冷凝器/蒸发器2的制冷剂交换热量的溶液换热单元5。其中，压缩机1的输出端与冷凝器/蒸发器2的制冷剂侧输入端连接，冷凝器/蒸发器2的制冷剂侧的输出端与膨胀阀3的输入端连接，膨胀阀3的输出端与压缩机1的输入端连接。冷凝器/蒸发器2的循环溶液侧与溶液换热单元5相连。蒸发器/冷凝器4与外输冷或热水循环管路连接，通过循环水与蒸发/冷凝器4换热来制取冷或热水。外输冷或热水循环管路还包括为外输冷或热水提供动力的水栗6。溶液换热单元5包括溶液栗51、换热芯体52、溶液槽53及溶液管路54。所述溶液槽53的无机盐输出端通过溶液管路54与冷凝器/蒸发器2的循环溶液侧的输入端连接，冷凝器/蒸发器2的循环溶液侧的输出端通过溶液管路54与溶液栗51的输入端连接，溶液栗51的输出端通过溶液管路54与换热芯体52的输入端相连，最后从换热芯体52流出的溶液流回溶液槽53。换热芯体52采用蜂窝状防腐填料填充。采用蜂窝状防腐填料的目的是有效增大溶液槽53与空气的接触面积，从而提高换热效率，减小装置体积。优选地，溶液槽53内的溶液为无机盐溶液。无机盐溶液粘性大，有利于溶液附着于填料之上，增加溶液与空气的接触时间，从而进一步提高换热效率，有利于装置的小型化。本专利技术通过采取换热溶液与流经冷凝器/蒸发器2的制冷剂交换热量，使冷凝器/蒸发器2不与空气直接接触。由于从溶液换热单元5中循环的无机盐溶液的凝固点很低，即使在寒冷的冬季冷凝器/蒸发器2也不结霜，消除了传统空气源热栗制热模式下需要除霜的烦恼，同时降低了空气源热栗的维修几率。本专利技术不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本专利技术的构思和所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种无需除霜且外输冷或热水的空气源热栗装置，其特征在于包括:压缩机(1)，冷凝器/蒸发器(2)，膨胀阀(3)，蒸发器/冷凝器(4)，与流经冷凝器/蒸发器(2)的制冷剂交换热量的溶液换热单元(5);其中，所述压缩机(1)的输出端与所述冷凝器/蒸发器(2)的制冷剂侧输入端连接，所述冷凝器/蒸发器(2)的制冷剂侧的输出端与所述膨胀阀(3)的输入端连接，所述膨胀阀(3)的输出端与所述压缩机(1)的输入端连接；所述冷凝器/蒸发器(2)的循环溶液侧与所述溶液换热单元(5)相连；所述蒸发器/冷凝器(4)与外输冷或热水循环管路连接，所述外输冷或热水循环管路还包括为外输冷或热水提供动力的水栗(6)。2.根据权利要求1所述的无需除霜且外输冷或热水的空气源热栗装置，其特征在于，所述溶液换热单元(5)包括溶液栗(51)、换热芯体(52)、溶液槽(53)及溶液管路(54);所述溶液槽(53)的溶液输出端通过所述溶液管路(54)与所述冷凝器/蒸发器(2)的循环溶液侧的输入端连接，所述冷凝器/蒸发器(2)的循环溶液侧的输出端通过所述溶液管路(54)与所述溶液栗(51)的输入端连接，所述溶液栗(51)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无需除霜且外输冷或热水的空气源热泵装置，其特征在于包括：压缩机(1)，冷凝器/蒸发器(2)，膨胀阀(3)，蒸发器/冷凝器(4)，与流经冷凝器/蒸发器(2)的制冷剂交换热量的溶液换热单元(5)；其中，所述压缩机(1)的输出端与所述冷凝器/蒸发器(2)的制冷剂侧输入端连接，所述冷凝器/蒸发器(2)的制冷剂侧的输出端与所述膨胀阀(3)的输入端连接，所述膨胀阀(3)的输出端与所述压缩机(1)的输入端连接；所述冷凝器/蒸发器(2)的循环溶液侧与所述溶液换热单元(5)相连；所述蒸发器/冷凝器(4)与外输冷或热水循环管路连接，所述外输冷或热水循环管路还包括为外输冷或热水提供动力的水泵(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠兰，陈海波，
申请(专利权)人：北京华宏环能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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