一种卸料－锁气阀的密封锁气装置，它位于由阀体（１）、驱动装置（２）、曲柄联杆（５）、重锤（４）、连杆（６）组成的卸料－锁气阀的进料口（９）处，其特征在于：它是由密封盘（７）及密封胶圈（１０）组成，密封盘（７）与密封胶圈（１０）配合，密封盘（７）安装在连杆（６）上，密封胶圈（１０）固定在阀体进料筒的外侧及阀体上箱板上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种卸料—锁气阀，具体是卸料—锁气阀上的密封锁气装置。
技术介绍
现有的卸料——锁气阀的密封锁气装置其推动杆与曲柄是以活动铰链的形式连接，靠调整推杆的长度定位阀头的关闭与开启。由于推杆移动的误差和阀头联接的变形，经常是关闭不严造成漏风和阀头的磨损，本人在申请号为02209801.1公开了一种卸料—锁气阀的执行机构，使其阀头由推杆与曲柄采用移动幅连接形式的连杆带动，其阀头采用锥形阀头，阀头在外力作用下做上下的开闭运动从而实现阀口的开闭，但在实际应用中并不理想，主要有以下问题阀头的磨损较快，达不到密封作用，这种锥形阀头与阀体之间内密封的形式就其本身结构就不适用于高负压下的工作条件，当负压超过10000Pa时密封作用基本不大，当负压超过13000Pa以上时，此密封形式在使用过程的中期管道中泄漏风速可达9.0m/s。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有卸料—锁气阀的密封装置存在的问题提供一种卸料—锁气阀的密封锁气装置。本技术的目的是这样实现，它位于由阀体、驱动装置、曲柄联杆、重锤、连杆组成的卸料—锁气阀的进料口处，它的特点是它是由密封盘及密封胶圈组成，密封盘与密封胶圈配合，密封盘安装在连杆上，密封胶圈固定在阀体进料筒的外侧及阀体上箱板上。本技术的具体结构还有，密封盘内装了迎料盘。本技术的优点在于这种密封装置由锥形阀和阀体之间的内密封形式，改为外密封形式，避免了阀头与密封胶圈的磨损，而使其阀的开、闭更加灵活，密封盘与密封胶圈配合严密，随重锤配重量的改变可适应不同压力下的密封，密封盘内安装了迎料盘可使其减缓物料对密封盘的冲击，使密封盘的使用寿命增加，本技术结构简单，开、闭灵活，具有抗磨损、耐高压等优点。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细说明。如图所示，本技术位于由阀体1、驱动装置2、曲柄联杆5、重锤4、连杆6组成的卸料—锁气阀的进料口9处，它的特点是它是由密封盘7及密封胶圈10组成，密封盘7与密封胶圈10配合，密封盘7安装在联杆6上，密封胶圈10密封胶圈固定在阀体进料筒的外侧及阀体上了箱板上。为了减缓物料对密封盘的冲击，本技术在密封盘7内装迎料盘8。本技术的工作过程是这样的，当推杆3在驱动装置2的作用下向右运动时，带动曲柄联杆5以轴11为圆心作圆弧运动，由于密封盘通过连杆6固定在轴11上，密封盘7向下运动，阀口打开，物料向下流；当推杆3在驱动装置2的作用下向左运动时，在重锤4的作用下，密封盘7向上运动，至到阀口被关闭，阻止物料流出。权利要求1一种卸料—锁气阀的密封锁气装置，它位于由阀体(1)、驱动装置(2)、曲柄联杆(5)、重锤(4)、连杆(6)组成的卸料—锁气阀的进料口(9)处，其特征在于它是由密封盘(7)及密封胶圈(10)组成，密封盘(7)与密封胶圈(10)配合，密封盘(7)安装在连杆(6)上，密封胶圈(10)固定在阀体进料筒的外侧及阀体上箱板上。2根据权利要求1所述的一种卸料—锁气阀的密封锁气装置，其特征在于所述的密封盘(7)内装迎料盘(8)。专利摘要本技术提供一种卸料－锁气阀的密封锁气装置，它位于由阀体、驱动装置、曲柄联杆、重锤、连杆组成的卸料－锁气阀的进料口处，它的特点是它是由密封盘及密封胶圈组成，密封盘与密封胶圈配合，密封盘安装在连杆上，密封胶圈固定在阀体进料筒的外侧及阀体上箱板上。本技术的优点在于这种密封装置改变锥开阀和阀体之的内密封形式，改为外密封形式，避免了阀头与密封圈的磨损，而使其阀的开、闭更加灵活，密封盘与密封胶圈配合严密，可适应不同压力下的密封，本技术结构简单，开闭灵活，具有抗磨损、耐高压等优点。文档编号B65G53/46GK2598950SQ0225130公开日2004年1月14日 申请日期2002年12月12日 优先权日2002年12月12日专利技术者王常秋 申请人:王常秋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王常秋，
申请(专利权)人：王常秋，
类型：实用新型
国别省市：
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