一种彩漆钢板制造技术

本发明专利技术公开了一种彩漆钢板，所述的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：饱和羧酸化聚酯：30～50%；填料：15～40%；硅氧烷偶联剂：1～2%；酞酸酯：0.5～1%；预分散颜料制剂：1.5～3%；二甲苯溶剂：4～52%。在实际使用时，由于饱和羧酸化聚酯具有较优良的耐高温性能，并具有良好的色彩一致性，因此，由其组成的底漆涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，具体的说，是一种彩漆钢板。
技术介绍
钢板是由预涂膜钢板在加工成形前经涂层、烘干而制得，由于涂膜在成膜后还要 经受成形加工，因此，不仅要求预涂膜钢板能满足高要求的硬度和成形性，其涂层使用的涂 膜材料同样需要耐加工性能。在金属材料领域，金属上的涂层不仅可起到保护和美化金属 外观的作用，如防诱及着色等，有时，还可利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提 高深冲性能等。在实际应用过程中，涂层的效果与涂料有着密切的关系。W耐热涂料为例， 耐热涂料是指其涂膜能长时间维持在高溫(一般为150°CW上)不裂解、外观变黄程度小、不 脱落，还能保持适当的物理性能及防护功能，现有专利文献CN1583912 (卷材底漆涂料及其 制法，2005. 02. 23)公开了一种由线状聚醋树脂或环氧树脂、氨基树脂、防诱颜料、助剂和溶 剂组成的专业涂料，在实际使用时，由于聚醋树脂或环氧树脂的耐热溫度在130~155°C， 因此，适用于热锻锋板、电锻锋板、合金化板W及冷扎板材等效果最佳。 随着技术的进步，人们发现有机娃树脂也具有较佳的耐热性，有机娃树脂的基本 骨架是Si-O的主链，比普通高分子聚合物的C-C键的键能更高，其耐热及抗氧化作用也较 强，通常情况下，有机娃树脂的耐热溫度为300°C，经实践证明，有机娃树脂除耐热性外，还 表现出了优异的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性W及耐化学腐蚀等性能，但在实际使用时， 却还存在如下问题，例如：需高溫固化（250°CW上)且固化时间长、不易大面积施工，对金属 的附着力差、耐溶剂性差W及制作成本高等，为此，我们势必需要找到一种能替代有机娃树 脂的高性能材料，用于钢板的涂膜处理，同时，还需要运种高性能材料能较现有聚醋树脂或 环氧树脂具有更高的耐热性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩漆钢板，主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂 层、烘烤而制得，其中，使用的底漆涂料是由饱和簇酸化聚醋作为基料，预分散颜料制剂能 快速的分散并溶于基料中，同时，再辅W其他助剂制备而成，在实际使用时，由于饱和簇酸 化聚醋具有较优良的耐高溫性能，并具有良好的色彩一致性，因此，由其组成的底漆涂料更 具有良好的性质，可喷涂在铁材、侣材或不诱钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅 及烧烤器具等耐热材料上。 本专利技术通过下述技术方案实现：一种彩漆钢板，所述的彩漆钢板是由预涂膜钢板 采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成 底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：30~50% ; 填料：15~40% ; 硅氧烷偶联剂：1~2% ; 献酸醋：0. 5~1% ; 预分散颜料制剂：1. 5~3% ; 二甲苯溶剂：4~52%。 本专利技术是W饱和簇酸化聚醋作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散 并溶于基料中，同时，再辅W其他助剂制备而成，在本专利技术中，饱和簇酸化聚醋由于其优良 的耐热溫度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性W及良好的高热硬度等， 可用于喷涂在铁材、侣材或不诱钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等 耐热材料上。 为更好的实现本专利技术，所述的饱和簇酸化聚醋的固含量为58~66%，比重为 2. 05 ~3. 54,酸值为 12 ~30m巧OH/g。 为提高底漆涂料的耐热性能，所述的填料包括玻璃粉、=氧化二铭和瓷±，按重量 百分比计，所述的玻璃粉为10~32%、S氧化二铭为2~4%、瓷±为3~4%，本专利技术设及的 玻璃粉、=氧化二铭和瓷±均为工业级，具有增加硬度、提高组份耐磨性的特性。 为增加底漆涂料的耐磨性和耐腐蚀性能，所述的填料还包括侣粉和滑石粉，按重 量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的S氧化二铭、3%的瓷±、4%的侣粉和1% 的滑石粉。 本专利技术设及的填料还包括如下情况：所述的填料还包括侣粉和滑石粉，按重量百 分比计，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的S氧化二铭、3%的瓷±、6%的侣粉和2%的滑 石粉。 本专利技术设及的玻璃粉为低烙点玻璃粉，所述的玻璃粉为铅玻璃粉、棚玻璃粉或憐 酸盐玻璃粉。 在本专利技术中，所述的预分散颜料制剂是由质量比为（2~3. 5):(1. 5~4):(4~5) 的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，本专利技术设及的 预分散颜料制剂可与底漆涂料中的基料或其他助剂预先混合，然后再送入挤出机中混炼， 确保了色料快速而均匀的渗混入底漆涂料的体系中，并保证了颜料在底漆涂料体系中的均 匀分布。 本专利技术所述的颜料为炭黑、哇叮晚酬、二糞嵌苯、铜献青兰、巧挫紫、哇叮晚酬紫、 铜献青绿或铁白粉，在相等色度下，本专利技术设及的底漆涂料所产生的着色强度(着色力）比 等量的传统颜料更高，因此，在实际使用时，用较少的颜料即可达到所需的色彩，节约了颜 料的使用量，同时，还可用于较低量的着色度，实际使用效果良好。 为更好的实现本专利技术，所述的预分散制剂为娃酸盐、碱金属憐酸盐、聚丙締酷胺、 =乙基己基憐酸、十二烷基硫酸钢或甲基戊醇。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点及有益效果： (1)本专利技术是W饱和簇酸化聚醋作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散 并溶于基料中，同时，再辅W其他助剂制备而成，在本专利技术中，饱和簇酸化聚醋由于其优良 的耐热溫度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性W及良好的高热硬度等， 可用于喷涂在铁材、侣材或不诱钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等 耐热材料上。 (2)本专利技术设及填料包括有玻璃粉、滑石粉W及侣粉等组成，均采用工业级产品， 具有增加硬度、提高组份耐磨特性W及耐腐蚀性能的作用。 (3)在相等色度下，本专利技术设及的底漆涂料所产生的着色强度(着色力）比等量的 传统颜料更高，因此，在实际使用时，用较少的颜料即可达到所需的色彩，节约了颜料的使 用量，同时，还可用于较低量的着色度，实际使用效果良好。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。[001引实施例1 : 本实施例设及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其 中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，该底漆涂料包 含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：30% ; 填料：15% ; 硅氧烷偶联剂：1%; 献酸醋：0. 5% ; 预分散颜料制剂：1. 5% ; 二甲苯溶剂：52%。 W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为58%，比重为2. 05,酸值为12m巧OH/g。 填料：包括铅玻璃粉、=氧化二铭和瓷±，按重量百分比计，铅玻璃粉为10%、=氧 化二铭为2%、瓷±为3〇/〇。 预分散颜料制剂：由质量比为2 :1. 5 :4的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内 混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用炭黑；预分散制剂选用娃酸盐。[002引 实施例2 : 本实施例设及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其 中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，该底漆涂料包 含W下组份： 饱和簇酸化聚醋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩漆钢板，所述的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其特征在于：所述的底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：饱和羧酸化聚酯：30～50%；       填料：15～40%；硅氧烷偶联剂：1～2%；           酞酸酯：0.5～1%；预分散颜料制剂：1.5～3%；       二甲苯溶剂：4～52%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，
申请(专利权)人：成都锦汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51