一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除磷的方法技术

一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除磷的方法，属于市政污水处理技术领域。生活污水首先进入A2SBR反应器，在厌氧阶段存储PHA和释磷，然后静沉排水，富含氨氮的上清液进入N-SBR反应器完成硝化反应，反应结束后硝化液出水回流到A2SBR反应器发生缺氧反硝化除磷反应，反应结束后静止沉淀，排水再次进入N-SBR反应器进行剩余氨氮的硝化反应，硝化反应结束后静沉，出水排放出系统。本发明专利技术应用双污泥理论和反硝化除磷技术，提出了新的按照厌氧/硝化/缺氧/硝化运行的A2N2工艺，通过对SBR反应时序的灵活控制，解决了传统A2N工艺出水氨氮过高的问题，实现深度脱氮，同时节省碳源，适合我国低C/N比生活污水现状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化（A2N2)工艺进行反硝化除憐的方法， 属于污水处理
，适用于低C/N比城市生活污水、分散性农村生活污水，W及应用间 歇式SBR工艺的新建污水厂或旧污水厂升级改造等领域。
技术介绍
目前全球水污染治理的重点已经从单纯的有机物污染治理转向氮憐等营养元素 引起的富营养化问题的研究，污水的深度脱氮除憐已成为难点和核屯、。我国市政污水C/N 普遍较低，往往不能满足同步脱氮除憐的需要，而传统工艺存在聚憐菌和硝化菌的污泥龄 矛盾，聚憐菌和异养菌的碳源竞争，脱氮除憐效率不高。反硝化除憐技术的实现是通过厌氧 /缺氧交替条件下不断富集反硝化聚憐菌，它能在厌氧条件下利用原水中VFAs合成内碳源 PHA，而在缺氧条件下，W硝酸盐为电子受体氧化分解体内的PHA完成过量吸憐反应，可节 省50 %的COD耗量，30 %的氧气耗量，减少50 %的污泥产量，适合我国低C/N比城市生活污 水现状。 传统的AzNSBR工艺采用反硝化除憐技术，并且聚憐菌和硝化菌污泥龄分离，反硝 化除憐效果良好，但由于运行方式属后置反硝化除憐，一部分氨氮没有经过硝化直接排放， 造成出水氨氮浓度超标，给推广应用带来瓶颈。针对传统后置AzN工艺存在的问题，本专利技术 提出了新的按照厌氧/硝化/缺氧/硝化运行的工艺，通过对SBR反应时序的灵活控 审IJ，解决了传统AzN工艺出水氨氮过高的问题，实现深度脱氮除憐。
技术实现思路
本专利技术提供的是一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化（A2N2)工艺进行反硝化除憐的 方法，此专利技术解决了聚憐菌和硝化菌的泥龄矛盾W及碳源不足等问题，同时传统AzN工艺出 水氨氮过高的问题，实现氮憐的同步深度去除。 本专利技术提供的是一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化（A2N2)工艺进行反硝化除憐 的方法，其装置主要由厌氧/缺氧反应器（AzSBR)、硝化反应器（N-SBR)、原水水箱、中间 水箱、回流水箱等组成，AzSBR反应器内含有反硝化除憐功能的絮体活性污泥，硝化反应器 (N-SBR)反应器内填充悬浮生物填料，填料上富集生长硝化菌。 -种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除憐深度脱氮的装置，其 特征在于包括原水水箱（IKAzSBR进水累（2)、揽拌器（3)、气累（4)、厌氧/缺氧反应 器AzSBR(S)、中间水箱化）、N-SBR进水累（7)、硝化反应器N-SBR(S)、回流水箱（9)和回 流累（10)，硝化反应器N-SBR内填充悬浮生物填料，材质为聚乙締塑料环，比表面密度为 450-500 ITf /m3,填料填充比为30% -40%;厌氧/缺氧反应器AzSBR(S)通过中间水箱化）、 N-SBR进水累（7)连接到硝化反应器N-SBR(S),并且硝化反应器N-SBR(S)通过回流水箱 (9)和回流累（10)连接到厌氧/缺氧反应器AzSBR(S)D 应用所述装置的方法，其特征在于，包括W下步骤： W08] 1)生活污水由原水水箱（1)经AzSBR进水累似进入厌氧/缺氧反应器 AzSBR(S),进水结束后，揽拌器（3)开始揽拌，反硝化聚憐菌利用原水中的VFAs合成内碳 源PHA，同时将体内的憐酸盐释放到体外；此阶段控制AzSBR反应器内DO《0. 02mg/L，ORP =-150~-220mv，pH = 6. 5-7. 3,充水比0. 7,反应时间1. 5-化；厌氧段反应结束后静沉排 水，富含氨氮的上清液进入中间水箱化）； 2)硝化反应器N-SBR(S)通过N-SBR进水累（7)将中间水箱化）中富含氨氮的上 清液抽入反应器，充水比0.7,气累（4)开启曝气进行好氧硝化，控制D0 = 3-4mg/l，曝气 2-3h，硝化完成后，硝化出水排放至回流水箱巧）； 扣厌氧/缺氧反应器AzSBR妨通过回流累（10)注入来自回流水箱（9)的回流 硝化液，开启揽拌器（3)，反硝化聚憐菌W其中含有的硝态氮为电子受体，W厌氧阶段胆存 的PHA作为电子供体，发生缺氧反硝化除憐反应；反应时间3-4h，控制DO《0. 2mg/l，ORP =-150~-220mv，反应完全后静置沉淀，含有部分氨氮的上清液再次进入中间水箱化），排 水比0. 7,此时排泥，控制污泥龄为12天，污泥浓度3000-3500mg/L ; 4)中间水箱（6)中含有的剩余氨氮通过N-SBR进水累（7)再次进入N-SBR反应器 (8) ，充水比0. 7,开启曝气将剩余的氨氮通过好氧硝化去除，控制DO = 3-4mg/l，曝气比后 出水达标排出系统。 控制AzSBR系统的污泥龄为12天，AzSBR在短泥龄条件下运行，有利于除憐和反硝 化，N-SBR反应器内的硝化菌附着生长污泥龄较长的悬浮生物填料上，有利于硝化。 本专利技术提供的是一种一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化（A2N2)工艺进行反硝化除 憐的方法，具有W下4个优点： (1)反硝化除憐通过"一碳两用"同步脱氮除憐，节省碳源和能源，提高原水碳源利 用率。 (2)本工艺属于双污泥系统，可W创造分别适合聚憐菌和硝化菌各种生长的最佳 环境条件，提供最优工况。 (3)N-SBR反应器内的硝化菌附着生长污泥龄较长的悬浮生物填料上，有利于硝 化，提高抗冲击负荷和低溫硝化差的问题。 (4)解决了传统AzN工艺出水氨氮过高的问题，实现深度脱氮除憐，为生产性应用 提供理论和技术指导。【附图说明】 图1为反硝化除憐工艺的装置，图2为一个周期的运行时序图 图1中：1-原水水箱；2-A2SBR进水累；3-揽拌器；4-气累；5-A2SBR反应器；6-中 间水箱；7-N-SBR进水累；8-N-SBR反应器；9-回流水箱；10-回流累【具体实施方式】 结合图1、2详细说明本专利技术的实施方案 1)生活污水由原水水箱（1)经AzSBR进水累（2)进入AzSBR反应器巧），进水结束 后，揽拌器（3)开始揽拌，反硝化聚憐菌利用原水中的VFAs合成内碳源PHA，同时将体内的 憐酸盐释放到体外。此阶段控制AzSBR反应器内DO《0. 02mg/l，ORP = -150~-220mv， pH = 6. 5-7. 3,充水比0. 7,反应时间I. 5-化。此过程中大部分COD被去除，厌氧段反应结 束后静沉排水，富含氨氮的上清液进入中间水箱化）。 2) N-SBR反应器（8)通过N-SBR进水累（7)将中间水箱化）中富含氨氮的上清液 抽入反应器，充水比0. 7,气累（4)开启曝气进行好氧硝化，控制DO = 3-4mg/l，曝气2-化， 硝化完成后，硝化出水排放至回流水箱巧）。 阳02引 3) A2SBR反应器（5)通过回流累（10)注入来自回流水箱巧）的回流硝化液，开启 揽拌器（3)，反硝化聚憐菌W其中含有的硝态氮为电子受体，W厌氧阶段胆存的PHA作为电 子供体，发生缺氧反硝化除憐反应，此过程中大部分硝态氮和憐被去掉。反应时间3-4h，控 制DO《0. 2mg/l，ORP = -150~-220mv，反应完全后静置沉淀，含有部分氨氮的上清液再次 进入中间水箱化），排水比0. 7,此时排泥，控制污泥龄为12天，污泥浓度3000-3500mg/L。 4)中间水箱（6)中含有的剩余氨氮通过N-SBR进水累（7)再次进入N-SBR反应器 (8)，充水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除磷深度脱氮的装置，其特征在于包括原水水箱(1)、A2SBR进水泵(2)、搅拌器(3)、气泵(4)、厌氧/缺氧反应器A2SBR(5)、中间水箱(6)、N‑SBR进水泵(7)、硝化反应器N‑SBR(8)、回流水箱(9)和回流泵(10)，硝化反应器N‑SBR内填充悬浮生物填料，材质为聚乙烯塑料环，比表面密度为450‑500㎡/m3，填料填充比为30％‑40％；厌氧/缺氧反应器A2SBR(5)通过中间水箱(6)、N‑SBR进水泵(7)连接到硝化反应器N‑SBR(8)，并且硝化反应器N‑SBR(8)通过回流水箱(9)和回流泵(10)连接到厌氧/缺氧反应器A2SBR(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，赵伟华，王梅香，张勇，吕冬梅，王淑莹，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11