本发明专利技术公开了一种高流动性TPV材料，其原料按重量份包括：EPDM 30-60份；聚丙烯20-40份；PE 5-10份；POE弹性体3-8份；增塑剂20-40份；抗氧剂1-3份；光稳定剂1-3份；内润滑剂1-3份；交联剂1-3份。所述高流动性TPV材料具有优异的高流动性及较低的压缩变形性、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐油性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及TPV材料
，特别是一种高流动性TPV材料及其制备方法。
技术介绍
TPV是化ermoplastic化Icanization的简称，中文名称为热塑性动态硫化弹性 体或热塑性动态硫化橡胶，是高度硫化的橡胶微粒分散在连续塑料相中组成的一种弹性体 材料。TPV在常溫下具有似于热固性橡胶的物理性能和功能特征，在高溫下具有热塑性塑 料的烙融流动和反复加工的特性，具有成型加工方便、材料可循环利用、综合性能优良等优 点。TPV材料的成本低、力学性能优异，具有高冲击强度性、耐油性、耐老化、耐候性，其 正在逐步取代热固性的不可回收的材料，它既具有弹性体的优良物理力学性能，又可回收 重复利用，使之节约资源且清洁环保，又提高了产品的产量。由于优越的产品性能，便捷的 加工工艺，现在越来越多的TPV材料被应用于汽车、家电等行业。在汽车行业，很多的大型 部件从原来的金属件转变为现在的工程塑料件，有些软胶件也从原来的橡胶件转变为弹性 体材料。同时由于便利的加工方式，使得注塑成型的弹性体软胶件在现代生产应用中优势 越来越明显。传统的TPV材料，由于其特殊的完全动态硫化体系，导致其材料交联度较高， 材料流动性不佳，MI值较低，在注塑大型零部件时往往不能得到很好的产品。 例如，申请号为200610096995. 1的专利提出了一种加入聚硅氧烷的方法来制备 =元乙丙橡胶/聚丙締热塑性弹性体。申请号为200810032799. 7的专利配方体系采用氨 化苯乙締制备一种无任何增塑剂、无任何加工油的高强度、高透明的新型热塑性弹性体。两 种方法所制得的热塑性弹性体材料虽然在热塑性弹性体的冲击性能、耐油性、耐氧化、耐臭 氧等性能方面有了一定的改善，但在热塑性弹性的注塑成型加工的流动性方面均没有较好 的改进，尤其是注塑成型材料，流动性差会造成制品的缺料、烙接痕等现象出现，大大降低 的制品的力学性能，即使可W成型，由于需要较高的注塑压力，对设备的耗能、磨损也相当 的大，造成生产成本过高。 因此，如何使TPV材料具有较低压缩变形性、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐油性的 同时，具有良好的流动性W满足制品在成型加工方面的较高要求，将具有重要的实际应用 价值。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高流动性TPV材料及其制备方法。所述高流动性TPV材料具有 优异的高流动性及较低的压缩变形性、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐油性。 -种高流动性TPV材料，其原料按重量份包括： HPDM 30-60份； 聚两婦 20-40份； PE 5-K)份； POE弹性体 3-8份； 増塑剂 20-40份; 抗氧剂 1-3份； 光截定剂 1-3撥； 内搁滑剂 1-3份； 交联剂 1-3份； 制备所述高流动性TPV材料包括：将EPDM、PP、POE弹性体、抗氧剂、光稳定剂加入 捏合机中混合后，送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到第一半成品粒子；将第 一半成品粒子与PE、内润滑剂、增塑剂混匀后，送入双螺杆挤出机中进行第二次塑炼，切粒 后得到第二半成品粒子；将第二半成品粒子与交联剂混匀后，送入双螺杆挤出机中进行第 S次混炼，切粒后得到所述高流动性TPV材料。 在【具体实施方式】中，EPDM的重量份可W为 31、33、35、37、42、46、48、52、56、57、59 ; 聚丙締的重量份可W为21、23、25、27、32、34、36、38 ;PE的重量份可W为5. 9、6. 3、6. 8、7. 1、 8. 7、9. 3、9. 8 ;P0E弹性体的重量份可W为3. 5、4. 2、5. 9、6. 3、6. 8、7. 1、7. 8 ;增塑剂的重量 份可W为 21、23、25、27、32、34、36、38 ;抗氧剂的重量份可W为 1. 2、1. 5、1. 7、1. 9、2. 1、2. 3、 2. 5、2. 8 ;光稳定剂的重量份可W为1.2、1.5、1.7、1.9、2. 1、2. 3、2. 5、2. 8 ;内润滑剂的重量 份可W为 1. 2、1. 5、1. 7、1. 9、2. 1、2. 3、2. 5、2. 8 ;交联剂的重量份可W为 1. 2、1. 5、1. 7、1. 9、 2. 1、2. 3、2. 5、2. 8。[001引优选地，EPDM是由乙締、丙締和非共辆二締在催化剂条件下聚合得到的S元共聚 物，非共辆二締为亚乙基降冰片締或者双环戊二締，乙締、丙締和非共辆二締的摩尔配比为 30-50:35-55:12-16。 优选地，所述聚丙締为等规聚丙締，等规度>85%，烙融指数为30-100g/10min; 优选地，所述POE弹性体是乙締-辛締共聚物，烙融指数为0.l-2g/10min。 优选地，所述增塑剂为环烷基白油、芳香基白油、石蜡基白油中的任意一种或者至 少两种的混合物。 优选地，所述抗氧剂为受阻酪类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂或硫醋类抗氧剂中的任 意一种或者至少两种的混合物，优选为受阻酪类抗氧剂、二级胺类抗氧剂或硫醋类抗氧剂 中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选为受阻酪类抗氧剂或/和二级胺类抗氧 剂。 优选地，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、=嗦类光稳定剂或有机儀络合物中 的任意一种或者至少两种的混合物，优选为受阻胺类光稳定剂。 优选地，所述内润滑剂为娃酬粉、娃酬母粒、硅油、乙締基双硬脂酷胺、径基脂肪酸 类润滑剂中的任意一种或至少两种的混合物，优选为硅油。 优选地，所述交联剂为重量配比1:3-6的有机过氧化物交联剂和締丙基醋类助交 联剂组成；优选地，所述有机过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯或者二异丙苯过氧化氨； 所述締丙基醋类助交联剂为邻苯二甲酸二締丙醋或对苯酿二月亏。 优选地，第一次塑炼过程中的加工溫度为160-190°C，螺杆转速为200-40化/min; 第二次塑炼过程中的加工溫度为160-190°C，螺杆转速为200-4(K)r/min;第S次塑炼过程 中的加工溫度为160-190°C，螺杆转速为400-600r/min。 本专利技术中，采用一定比例的EPDM，因S元乙丙橡胶的化学性质相对稳定，同时选 用特定配比的乙締、丙締和亚乙基降冰片締或者双环戊二締聚合得到的=元聚合物，使其 拉伸强度、弹性W及交联聚合度都处于一个合理的状态，在用于TPV材料中，可有效地改善 TPV材料的耐永久变形和加工成型性能；聚丙締通过限定为等规聚合物，其本身即具有良 好的耐溶剂性、耐热性和加工流动性，再和低粘度增塑剂W及POE弹性体复配时，可W大大 改善TPV材料本身的流动性；制备TPV材料过程中，采用动态硫化技术，W有机过氧化物交 联体系为交联剂，締丙基醋类助交联剂，可W有效地控制交联材料的交联程度和均匀性能； 并且使用=次塑炼加工工艺，使得共混过程更加充分，共混物中的橡胶相粒径更小，分布更 均匀，分子链间的缠结作用较小，解缠相对容易，当限定在最后一次塑炼加工中加入交联剂 且提高螺杆转速，可W很好地降低因为TPV材料过硫化而导致的流动性变差效应；此外本 专利技术中还结合了阳等原料的优点，提升了传统EPDM、PE、PP、P0E弹性体等共混材料的性能， 在加入一定含量的增塑剂、抗氧剂和光稳定剂W及内润滑剂的条件下使制备得到的TPV材 料具有良好的加工性能和力学性能。【具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高流动性TPV材料，其特征在于，其原料按重量份包括：制备所述高流动性TPV材料包括：将EPDM、聚丙烯、POE弹性体、抗氧剂、光稳定剂加入捏合机中混合后，送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到第一半成品粒子；将第一半成品粒子与PE、内润滑剂、增塑剂混匀后，送入双螺杆挤出机中进行第二次塑炼，切粒后得到第二半成品粒子；将第二半成品粒子与交联剂混匀后，送入双螺杆挤出机中进行第三次混炼，切粒后得到所述高流动性TPV材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：安徽韧达高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。