一种能够用于正反转的外啮合齿轮泵，包括齿轮泵泵体，其特征在于：齿轮泵泵体分为上泵体（5）、下泵体（1），主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）的两端分别插入上泵体（5）和下泵体（1）的内腔，花键轴（6）的一端插入上泵体的内腔，主动齿轮轴（9）和花键轴（6）通过内外花键联接，两个浮动侧板（2）分别贴合在齿轮两端面上，两对滑动轴承分别套设于主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）两端，两个圆锥滚子轴承套设于花键轴与主动齿轮轴联接的那一端，在进行装配时将主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）的位置互换，即可按需求分别装配出正转或者反转的齿轮泵。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种外啮合齿轮栗，特别是涉及一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗Ο
技术介绍
外啮合齿轮栗是一种通过两个相互啮合的齿轮的连续传动产生密闭容积变化，以此来输送工作油液的液压栗，具有结构简单、自吸性能好、对油液污染不敏感、工作可靠等优点，在液压传动中应用广泛。目前，一般的液压系统中常常会同时用到正转和反转的齿轮栗，但由于齿轮栗的工作状态受其结构限制，它的转向不能随意改变，如果改变齿轮栗转向，将造成密封元件失效，甚至齿轮栗的损坏，所以目前生产齿轮栗的厂家都会同时生产正转齿轮栗和反转齿轮栗。但由于正转齿轮栗和反转齿轮栗结构上和部分零件上的差异，所以生产厂家需要用不同的生产设备和加工工艺来同时制造这两种不同转向的齿轮栗，这些问题的存在不利于当前齿轮栗的生产和后期的维修管理，同时也大大降低了齿轮栗的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗。一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗，包括齿轮栗栗体，其特征在于:齿轮栗栗体分为上栗体、下栗体，主动齿轮轴和从动齿轮轴的两端分别插入上栗体和下栗体的内腔，花键轴的一端插入上栗体的内腔，主动齿轮轴和花键轴通过内外花键联接，两个浮动侧板分别贴合在齿轮两端面上，两对滑动轴承分别套设于主动齿轮轴和从动齿轮轴两端，两个圆锥滚子轴承套设于花键轴与主动齿轮轴联接的那一端，在进行装配时将主动齿轮轴和从动齿轮轴的位置互换，即可按需求分别装配出正转或者反转的齿轮栗。所述上栗体在与下栗体的结合面上开有两个螺纹孔，两个螺纹孔通至上栗体的内腔，其中一个用内螺钉封住。所述主动齿轮轴和从动齿轮轴以及上下两个侧板将下栗体内腔分为两个独立容腔，下栗体进油口为低压容腔，出油口为高压容腔。所述下栗体结合面上的两个螺纹孔是关于主从动两个齿轮轴中心连线对称。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在: 齿轮栗栗体分为上下两个部分，主动轴分为花键轴和主动齿轮轴两段，主动齿轮轴长度的缩短增强了其强度和刚度，特别是在装配齿轮栗时只需将主动齿轮轴和从动齿轮轴的位置互换，同时将上栗体底面上位于出油口侧的螺纹孔用内六角螺钉封住，即可按需求分别装配出正转或反转的齿轮栗。未封住的螺纹孔位于齿轮栗油腔的低压腔，低压油液通过螺纹孔进入上栗体内腔，从而达到同时润滑两个圆锥滚子轴承和上栗体内腔中的两个滑动轴承的作用。本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗构思新颖，结构独特，能够按照需求分别装配出正转或者反转的齿轮栗，大大提高了不同转向的齿轮栗的零件互换性，更加有利于生产设备的管理和维修，降低了生产成本，提高了齿轮栗的生产效率。【附图说明】图1为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗用于反转时整体通过两主轴线的剖面图。图2为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗用于反转时上栗体装配图。图3为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗用于正转时整体通过两主轴线的剖面图。图4为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗用于正转时上栗体装配图。图5为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗下栗体装配图。图6为图2中上栗体5的C-C剖视图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进一步说明。如图1所示，能够用于正反转的外啮合齿轮栗包括上栗体5、下栗体1、主动齿轮轴9、从动齿轮轴4、花键轴6、两个浮动侧板2、两对滑动轴承3和两个圆锥滚子轴承7和8 ;主动齿轮轴9和从动齿轮轴4的两端分别插入上栗体5和下栗体1的内腔，花键轴6的一端插入上栗体的内腔，主动齿轮轴9和花键轴6通过内外花键联接；两个浮动侧板2分别贴合在齿轮两端面上；两对滑动轴承3分别套设于主动齿轮轴9和从动齿轮轴4两端；两个圆锥滚子轴承7和8套设于花键轴与主动齿轮轴联接的那一端。从图6中上栗体的C-C剖面可以看出，上栗体5的结构关于两个齿轮轴中心连线对称，同时上栗体5在与下栗体1的结合面上开有两个关于两个齿轮轴中心连线对称的螺纹孔12和13，两个螺纹孔通至上栗体5中装有圆锥滚子轴承8的内腔。在图5中，上栗体5和下栗体1通过8个圆柱头螺钉11联接，贴合于齿轮上端面的侧板2的上表面与下栗体1的上表面平齐，从图1和图5可以看出，主动齿轮轴9和从动齿轮轴4以及上下两个侧板2将下栗体内腔分为两个独立容腔，如图5所示，下栗体1进油口为低压容腔，出油口为高压容腔。图1、图2和图5为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗用于反转时的装配图，此时如图2所示，位于两个齿轮轴中心连线下方的螺纹孔13被内六角螺钉10封住，低压腔中的油液从螺纹孔12进入上栗体5的内腔，从而达到同时润滑两个圆锥滚子轴承7和8和上栗体内腔中的两个滑动轴承3的目的。图3、图4和图5为本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗用于正转时的装配图，如图所示本专利技术的齿轮栗的进油口和出油口保持不变，即下栗体1位置保持不变，将上栗体5水平转动180°，同时将主动齿轮轴9和从动齿轮轴4位置互换，再将螺纹孔13中的内六角螺钉10取出封住螺纹孔12，此时通过螺纹孔13的油液仍然是低压腔中的油液，且能同时润滑两个圆锥滚子轴承7和8和上栗体内腔中的两个滑动轴承3，如此装配完成的齿轮栗即为正转齿轮栗。本专利技术的能够用于正反转的外啮合齿轮栗能够按照需求分别装配出正转或者反转的齿轮栗，所需零件互换性高，同时能够保证润滑轴承的油液始终为低压容腔的油液，有利于齿轮栗生产设备的管理和维修，降低了生产成本，提高了齿轮栗的生产效率。【主权项】1.一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗，包括齿轮栗栗体，其特征在于:齿轮栗栗体分为上栗体(5)、下栗体(1)，主动齿轮轴(9)和从动齿轮轴(4)的两端分别插入上栗体(5)和下栗体(1)的内腔，花键轴(6)的一端插入上栗体的内腔，主动齿轮轴(9)和花键轴(6)通过内外花键联接，两个浮动侧板(2)分别贴合在齿轮两端面上，两对滑动轴承分别套设于主动齿轮轴(9)和从动齿轮轴(4)两端，两个圆锥滚子轴承套设于花键轴与主动齿轮轴联接的那一端，在进行装配时将主动齿轮轴(9)和从动齿轮轴(4)的位置互换，即可按需求分别装配出正转或者反转的齿轮栗。2.如权利要求1所述的一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗，其特征在于:上栗体(5)在与下栗体(1)的结合面上开有两个螺纹孔，两个螺纹孔通至上栗体(5)的内腔，其中一个用内螺钉封住。3.如权利要求1所述的一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗，其特征在于:主动齿轮轴和从动齿轮轴以及上下两个侧板将下栗体内腔分为两个独立容腔，下栗体进油口为低压容腔，出油口为高压容腔。4.如权利要求2所述的一种能够用于正反转的外啮合齿轮栗，其特征在于:下栗体(1)结合面上的两个螺纹孔是关于主从动两个齿轮轴中心连线对称。【专利摘要】一种能够用于正反转的外啮合齿轮泵，包括齿轮泵泵体，其特征在于：齿轮泵泵体分为上泵体（5）、下泵体（1），主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）的两端分别插入上泵体（5）和下泵体（1）的内腔，花键轴（6）的一端插入上泵体的内腔，主动齿轮轴（9）和花键轴（6）通过内外花键联接，两个浮动侧板（2）分别贴合在齿轮两端面上，两对滑动轴承分别套设于主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）两端，两个圆锥滚子轴承套设于花键轴与主动齿轮轴联接的那一端，在进行装配时将主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够用于正反转的外啮合齿轮泵，包括齿轮泵泵体，其特征在于：齿轮泵泵体分为上泵体（5）、下泵体（1），主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）的两端分别插入上泵体（5）和下泵体（1）的内腔，花键轴（6）的一端插入上泵体的内腔，主动齿轮轴（9）和花键轴（6）通过内外花键联接，两个浮动侧板（2）分别贴合在齿轮两端面上，两对滑动轴承分别套设于主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）两端，两个圆锥滚子轴承套设于花键轴与主动齿轮轴联接的那一端，在进行装配时将主动齿轮轴（9）和从动齿轮轴（4）的位置互换，即可按需求分别装配出正转或者反转的齿轮泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，吕建和，管成，
申请(专利权)人：王建兴，吕建和，管成，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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