本发明专利技术公开了一种防蜡防垢防腐合金助抽装置的制造方法，该方法为：采用J55或N80钢材制成助抽装置，以银、铜、锌、锡、镍、铁、锰、稀土的硝酸盐或者硫酸盐或者氯化物制成电镀液I，以酒石酸钾钠为络合物，配成电镀液II，将电镀液II的PH值用氢氧化钠调节到12-13.5，制得电镀液III，以金属钛或石墨为阳极，以助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，最后在300-600度热处理，即得成品防蜡防垢防腐合金助抽装置。本发明专利技术可降解原油中石蜡、胶质、沥青质、钙镁钡锶的硫酸盐、碳酸盐的析出和凝结，避免抽油泵、抽油杆、抽油管壁上的蜡卡和垢卡。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油开采工艺
，具体涉及。
技术介绍
油田采油开发过程中，含水原油在井筒中由于相比在地层中温度、压力油气水三相发生了很大的改变，使得油水组分中的石蜡、胶质、沥青质、钙镁钡锶的硫酸盐、碳酸盐极易析出并凝结在抽油栗、抽油杆、抽油管壁上，造成蜡卡、垢卡，使得不能正常进行生产，另外在低压低渗透油藏的开发后期供液不足是普遍存在的现象。为解决这一问题，通常采用的办法是:1、修井作业，检栗更换管杆栗2、频繁热洗油井3、酸洗油井4、人工或机械刮蜡但在现场工艺应用过程中也发现了一些问题，主要表现在:(1)、修井劳动强度大、占产时间长，费用高。(2)、洗井费用高，油井底层易被洗井液损害，恢复产量慢。(3)刮蜡、刮管等劳动强度大，作业成本高、并且有造成井内落物的隐患。(4)酸洗对油碳钢管线井有腐蚀作用，影响油井有效经济寿命。(5)在抽油栗的进口处存在低压区，造成抽油栗进口处供液出现不稳定状态。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种可降解原油中石蜡、胶质、沥青质、钙镁钡锶的硫酸盐、碳酸盐的析出和凝结，避免抽油栗、抽油杆、抽油管壁上的蜡卡和垢卡的防蜡防垢防腐合金助抽装置的制造方法。本专利技术所采用的技术方案是，防蜡防垢防腐合金助抽装置的制造方法包括以下步骤:a、防蜡防垢防腐合金助抽装置，该装置包括三段管体，第一段管体为进油管，其管壁上设有若干个进油孔，第二段管体为通油管，在其管的内腔若干个横截面上分别设网片，第三段管体为出油管，该出油管的出油口与抽油栗相连，所述出油管为亚铃式管体，该管体内的若干个横截面上分别设网片，所述进油管、通油管、出油管三段管体依次通过丝扣连接，所述进油管、通油管、出油管三段管体及网片均由J55或N80钢材制成；b、以银、铜、锌、锡、镍、铁、锰、稀土的硝酸盐或者硫酸盐或者氯化物制成电镀液 I，其电镀液中各金属含量为 0.01-0.1、58-62、20-25、2-3、12-16、0.01-5、0.01-0.1、0.01-0.5 ；c、使用步骤2中温度30-50度的电镀液I，以酒石酸钾钠为络合物，用量20_70g/L，配成电镀液II，将电镀液II的PH值用氢氧化钠调节到12-13.5，制得电镀液III，以金属钛或石墨为阳极，以步骤1中的助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，其电压10-36伏特，离子浓度为30-60g/L，时间为30-3000秒；d、电镀沉积后，在300-600度电磁感应炉热处理或普通热处理，时间为40-400秒，即得成品防蜡防垢防腐合金助抽装置。本专利技术的有益效果是:由于本专利技术采用三段管体连接形成的抽油管，通油管及出油管内均设有多个网片，这样增大了开采出的油水混合物与抽油管的接触面积，以使具有复合金属钢材制作及具有电解催化作用的电镀液电镀过的抽油管与油水混合物充分接触和反应，来降解石蜡、胶质、沥青质、钙镁钡锶的硫酸盐、碳酸盐析出和凝结，避免了抽油栗、抽油杆、抽油管壁上的蜡卡和垢卡。本专利技术既适用于常规油水井的生产，也适用于油气水集输站的地面管线防蜡防腐防垢，对于供液不足的油井，对于易结蜡结垢的油水并进行防治和处理从而节省了大量作业时间和费用。【附图说明】图1为本专利技术开采石油的助抽装置第一段管的结构示意图。图2为本专利技术开采石油的助抽装置第二段管的结构示意图。图3为本专利技术开采石油的助抽装置第三段管的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术所采用的技术方案是，防蜡防垢防腐合金助抽装置的制造方法包括以下步骤:a、如图1、图2、图3所示，防蜡防垢防腐合金助抽装置该装置包括三段管体，第一段管体为进油管1，其管壁11上设有若干个进油孔12，第二段管体为通油管2，在其管2的内腔若干个横截面上分别设网片21，第三段管体为出油管3，该出油管3的出油口与抽油栗相连，所述出油管3为亚铃式管体，该管3体内的若干个横截面上分别设网片31，所述进油管1、通油管2、出油管3三段管体依次通过丝扣连接，所述进油管1、通油管2、出油管3三段管体及网片21、31均由J55或N80钢材制成；b、以银、铜、锌、锡、镍、铁、锰、稀土的硝酸盐或者硫酸盐或者氯化物制成电镀液 I，其电镀液中各金属含量为 0.01-0.1、58-62、20-25、2-3、12-16、0.01-5、0.01-0.1、0.01-0.5 ；c、使用步骤b中温度30-50度的电镀液I，以酒石酸钾钠为络合物，用量20_70g/L，配成电镀液II，将电镀液II的PH值用氢氧化钠调节到12-13.5，制得电镀液III，以金属钛或石墨为阳极，以步骤1中的助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，其电压10-36伏特，离子浓度为30-60g/L，时间为30-3000秒；d、电镀沉积后，300-600度电磁感应炉热处理或普通热处理，时间为40-400秒，即得成品防蜡防垢防腐合金助抽装置。实施例1首先采用N80钢材制成所述助抽装置，然后，称取:AgN03 0.3克；CuS04.5H20 5克；ZnS04.7H20 3.5 克；NiS04.6H20 2 克；SnCl4 2 克；MnS04 0.5 克；Ce2(S04)3.8H20 0.1克；C4H4KNa06-4H20 22克，溶于1000克水中，制成电镀液I，然后加QHuKNaO^ 50g，配成电镀液II，将电镀液II的PH值用NaOH 2g调节到13制成电镀液III ;以金属钛为阳极，助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，其电压10伏特，离子浓度为30g/L，时间为3000秒；最后在电磁感应炉600度热处理200秒，即得成品。实施例2首先采用J55钢材制成所述助抽装置，称取:CuS04.5Η20 15克；ZnS04.7Η20 7克；NiS04.6H20 7 克；SnCl4 2 克；MnS04 2 克；Ce2(S04)3.8H20 0.2 克；C4H4KNa06-4H20 22 克，溶于1000克水中。制成电镀液I。然后加QHjNaOi。60g，配成电镀液II，将电镀液II的PH值用NaOH 3克调节到13.5制成电镀液III ;以石墨为阳极，助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，其电压36伏特，离子浓度为50g/L，时间为30秒；最后在电磁感应炉300度热处理40秒，即得成品。实施例3首先采用J55钢材制成所述助抽装置，称取:CuS04.5H20 62克；ZnS04.7H20 40克；NiS04.6Η20 10 克；MnS04 5 克;Ce2 (S04) 3.8Η20 0.2 克；C4H4KNa06-4H20 30 克，溶于 1000克水中。制成电镀液I。然后加QHJNaOi。50g，配成电镀液II，将电镀液11的PH值用NaOH 1.8克调节到12制成电镀液III ;以金属钛为阳极，助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，其电压20伏特，离子浓度为50g/L，时间为2000秒；最后在电磁感应炉400度热处理400秒，即得成品。【主权项】1.一种防蜡防垢防腐助抽装置的制造方法，防蜡防垢防腐合金助抽装置的制造方法包括以下步骤: a、防蜡防垢防腐合金助抽装置，该装置包括三段管体，第一段管体为进油管(1)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防蜡防垢防腐助抽装置的制造方法，防蜡防垢防腐合金助抽装置的制造方法包括以下步骤：a、防蜡防垢防腐合金助抽装置，该装置包括三段管体，第一段管体为进油管(1)，其管壁(11)上设有若干个进油孔(12)，第二段管体为通油管(2)，在其管(2)的内腔若干个横截面上分别设网片(21)，第三段管体为出油管(3)，该出油管(3)的出油口与抽油泵相连，所述出油管(3)为亚铃式管体，该管体内的若干个横截面上分别设网片31，所述进油管(1)、通油管(2)、出油管(3)三段管体依次通过丝扣连接，所述进油管(1)、通油管(2)、出油管(3)三段管体及网片(21)、(31)均由J55或N80钢材制成；b、以银、铜、锌、锡、镍、铁、锰、稀土的硝酸盐或者硫酸盐或者氯化物制成电镀液I，其电镀液中各金属含量为0.01‑0.1、58‑62、20‑25、2‑3、12‑16、0.01‑5、0.01‑0.1、0.01‑0.5；c、使用步骤2中温度30‑50度的电镀液I，以酒石酸钾钠为络合物，用量20‑70g/L，配成电镀液II，将电镀液II的PH值用氢氧化钠调节到12‑13.5，制得电镀液III，以金属钛或石墨为阳极，以步骤1中的助抽装置为阴极，在电镀液III中对助抽装置进行电镀，其电压10‑36伏特，离子浓度为30‑60g/L，时间为30‑3000秒；d、电镀沉积后，在300‑600度电磁感应炉热处理或普通热处理，时间为40‑400秒，即得成品防蜡防垢防腐合金助抽装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关良玉，关良钰，王素君，关建华，
申请(专利权)人：关良玉，
类型：发明
国别省市：河南;41
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