组合型模锻轨座制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿用刮板输送机技术领域，具体的说是组合型模锻轨座。随着煤炭生产企业的生产强度不断提高，大功率、高可靠性刮板输送机成为必备的煤炭开采装备，作为中部槽主要组成部件之一的轨座，也要求其结构更加紧凑，强度、刚度、可靠性及寿命须进一步提高。本实用新型专利技术的技术方案是弯板的带圆孔立面位于轨座体的长圆孔侧，形成左、右组合型模锻轨座；支撑块焊在弯板和轨座体的内直角处，轨座体腔内的带孔面Ａ为与联接孔中心线垂直的平面，Ｂ面为轨座体与锻造销轨定位支撑面，通过固定销将其联接，再用横销穿过固定销的圆弧沟，将锻造销轨固定。本实用新型专利技术适用于锻造销轨的配套使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及煤矿用刮板输送机
，是刮板输送机中部槽主要组成部件，其焊接在输送机中部槽的挡板槽帮侧的两端，用来安装和固定销轨，以实现销轨与采煤机的啮合行走驱动，具体的说是一种组合型模锻轨座。二
技术介绍
目前国产刮板输送机中部槽用轨座大部分采用整体铸造结构。随着煤炭生产企业的生产强度不断提高，大功率、高可靠性刮板输送机成为必备的煤炭开采装备，刮板输送机关键部件中部槽的强度、可靠性和寿命必须提高，作为中部槽主要组成部件之一的轨座，也要求其结构更加紧凑，强度、刚度、可靠性及寿命须进一步提高。由于轨座外形相对较小，同时与之配套安装的刚度、强度和寿命都很好的整体锻造型销轨已问世。因此，若按以往铸造工艺制造的轨座，在整体刚度、强度、可靠性及寿命方面就很难满足煤矿高产、高效矿井集约化生产的需要，在使用中容易出现严重磨损，甚至产生断裂的情况，这显然无法满足用户的使用要求，严重影响煤炭生产企业的生产效率。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合型模锻轨座，该轨座能够保证与新型锻造销轨的配套使用，而且其整体刚性、强度和耐磨性能够满足大功率、高可靠性刮板输送机的要求。本技术的技术方案是弯板的带圆孔立面位于轨座体的长圆孔侧，形成左、右组合型模锻轨座；支撑块焊在弯板和轨座体的内直角处，轨座体、支撑块和弯板的各自中线重合为一个中心线；轨座体腔内的带孔面A为与联接孔中心线垂直的平面，并与锻造销轨相应的锻造斜面留有间隙，B面为轨座体与锻造销轨定位支撑面，通过固定销将其联接，再用横销穿过固定销的圆弧沟，将锻造销轨固定。本技术的轨座体采用可进行热处理强化的优质合金结构钢，采用模具锻造工艺，经过合模整体锻压成型、切边、冲孔及后续的热处理工序完成制造过程，从而达到提高轨座体使用可靠性及耐磨损寿命的目的。轨座体毛坯为对称型结构，其腔内结构由模具尺寸保证位置精度要求，腔内中间有支撑筋联接，通过加工轨座体的外部与内腔表面、圆孔和长圆孔等工艺，使其形成结构对称的左右轨座体，其中左右轨座体的圆孔用于中部槽内销轨的固定联接，长圆孔用于中部槽间销轨的调整跨接；左右轨座体内腔带孔表面均加工为与孔中心线垂直的等距平面，从而满足了与销轨的正确安装和可靠定位，同时为配套高强度的新型锻造销轨提供了技术保证。弯板和支撑块分别加工成形，与左右轨座体分别组焊形成结构对称的左右组合型模锻轨座。本技术的有益效果是，轨座体材质密实、整体刚度及强度高、耐磨性和耐冲击性好、寿命高，克服了传统铸造轨座结构精度低、强度不足、可靠性差、磨损严重、寿命低、容易断裂之缺点，为大功率、高可靠性刮板输送机的使用提供了技术保证。四以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1是本技术(右组合型模锻轨座)的结构正面主视图。附图2是本技术(右组合型模锻轨座)的结构俯视图。附图3是本技术(右组合型模锻轨座)的结构安装侧视图。图中1.右轨座体 2.支撑块 3.弯板 4.固定销 5.横销 6.锻造销轨五具体实施方式在附图1中，所示(1)为加工后的右轨座体，支撑块(2)、弯板(3)的外形和立边侧的圆孔、长圆孔分别加工，与右轨座体相应加工后的立面组焊成型，焊后弯板(3)与右轨座体外形结合部分的直线和圆弧要保持一致。从本技术结构正面方向看，长圆孔在圆孔的右侧，为右轨座体，如果长圆孔在圆孔的左侧，则为左轨座体。在附图2中，右轨座体(1)、支撑块(2)和弯板(3)的各自中线组焊后重合为一个中心线，支撑块(2)焊在弯板(3)和右轨座体(1)的内直角处，弯板上的两个圆孔和支撑块上的一个圆孔，三个孔的中心线在一条水平线上。以满足同轴度公差的要求，保证横销的顺利穿过。在附图3中，右轨座体(1)腔内的带孔面A均为与联接孔中心线垂直的平面，并与锻造销轨(6)相应的锻造斜面留有间隙，B面为右轨座体(1)与锻造销轨(6)定位支撑面，通过固定销(4)将其联接，再用横销(5)穿过固定销(4)的圆弧沟，从而最终将锻造销轨(6)固定。弯板的一侧立边有一个圆孔，另一侧立边上面有一个圆孔，下面有一个长圆孔，圆孔和长圆孔中心在一条直线上，从本技术结构正面方向看，弯板的带圆孔立面位于右轨座体的长圆孔侧，组焊后形成右组合型模锻轨座，如果弯板的带圆孔立面位于左轨座体的长圆孔侧，则组焊后形成左组合型模锻轨座。轨座体的外部与内腔表面有不同的锻造斜度，内腔带孔表面为与孔中心线垂直的平面，内腔中间有支撑筋联接，支撑筋与轨座体结合部位采用圆角过渡。权利要求1.一种组合型模锻轨座，其特征是弯板(3)的带圆孔立面位于轨座体的长圆孔侧，形成左、右组合型模锻轨座；支撑块(2)焊在弯板(3)和轨座体的内直角处，轨座体、支撑块(2)和弯板(3)的各自中线重合为一个中心线；轨座体腔内的带孔面A为与联接孔中心线垂直的平面，并与锻造销轨(6)相应的锻造斜面留有间隙，B面为轨座体与锻造销轨(6)定位支撑面，通过固定销(4)将其联接，再用横销(5)穿过固定销(4)的圆弧沟，将锻造销轨(6)固定。2.根据权利要求1所述的组合型模锻轨座，其特征是内腔中间有支撑筋联接，支撑筋与轨座体结合部位采用圆角过渡。3.根据权利要求1所述的组合型模锻轨座，其特征是弯板的一侧立边有一个圆孔，另一侧立边上面有一个圆孔，下面有一个长圆孔，圆孔和长圆孔中心在一条直线上。4.根据权利要求1所述的组合型模锻轨座，其特征是弯板上的两个圆孔和支撑块上的一个圆孔，三个孔的中心线在一条水平线上。专利摘要本技术涉及煤矿用刮板输送机
，具体的说是组合型模锻轨座。随着煤炭生产企业的生产强度不断提高，大功率、高可靠性刮板输送机成为必备的煤炭开采装备，作为中部槽主要组成部件之一的轨座，也要求其结构更加紧凑，强度、刚度、可靠性及寿命须进一步提高。本技术的技术方案是弯板的带圆孔立面位于轨座体的长圆孔侧，形成左、右组合型模锻轨座；支撑块焊在弯板和轨座体的内直角处，轨座体腔内的带孔面A为与联接孔中心线垂直的平面，B面为轨座体与锻造销轨定位支撑面，通过固定销将其联接，再用横销穿过固定销的圆弧沟，将锻造销轨固定。本技术适用于锻造销轨的配套使用。文档编号B65G19/18GK2846354SQ20052010465公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月14日 优先权日2005年11月14日专利技术者高建炯, 李玉春, 李 杰, 吉峰, 任进贤, 崔会军, 王建民, 付之有 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合型模锻轨座，其特征是弯板（３）的带圆孔立面位于轨座体的长圆孔侧，形成左、右组合型模锻轨座；支撑块（２）焊在弯板（３）和轨座体的内直角处，轨座体、支撑块（２）和弯板（３）的各自中线重合为一个中心线；轨座体腔内的带孔面Ａ为与联接孔中心线垂直的平面，并与锻造销轨（６）相应的锻造斜面留有间隙，Ｂ面为轨座体与锻造销轨（６）定位支撑面，通过固定销（４）将其联接，再用横销（５）穿过固定销（４）的圆弧沟，将锻造销轨（６）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建炯，李玉春，李杰，吉峰，任进贤，崔会军，王建民，付之有，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]