刮板式输送机制造技术

本实用新型专利技术所述的刮板式输送机，主要由驱动装置、壳体、排出口、观察口、投入口、回转部、链轮、链条张紧装置、刮板等构成，通过连续刮板的运动，实现物料的连续输送；通过选择腔体尺寸、刮板材质、频率等来对应输送物料的变化。由于是刮板在密封腔体内的连续运行，无须对机器内部进行清理，不受物料粒度、成分及含水量的影响，自由自在地进行在线或单机操作及使用。该输送机整体结构紧凑，占用空间位置小，并可根据使用要求，任意变换输送位置及输送方向。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，尤其是用于煤炭及其他散货的样品取样制 样的样品输送机。
技术介绍
样品输送机主要应用于钢铁厂的煤炭、副原料、烧结矿，火力发电厂的 煤炭、焦碳，矿山原料、粮食等的取样制样过程。在对煤炭、焦炭以及其他散货进行国际国内贸易交易时，需要对整个交 货批进行严格的定量分析，以确定交货批的品质。对于交货批的品质鉴定是 否准确与具有代表性，样品的取样制样过程起到了非常关键的作用。样品输 送机是取样、制样过程中的关键设备。样品能否及时、准确、定量的输送到 下一个环节，样品输送过程中是否产生样品污染，输送能力是否满足系统要 求，直接决定了整个系统的可靠性及可信赖性。目前釆用的样品输送机有(1)胶带输送机，包括挡边皮带输送机、封闭式皮带输送机、固定式皮带输送机、移动式皮带输送机；(2)螺旋式输送 机，包括绞龙输送机、弹簧输送机；(3)斗式提升机，包括链条斗式提升机、 皮带斗式提升机、板链式斗式提升机。上述输送机都不能实行连续多点送料 及排料，对于垂直输送、要求密闭状态输送时具有一定的难度，即使实现一 些功能，但成本高、技术维修困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能自由调节输送形式、可以实 现多点投入、多点排出、任意提升高度及角度的一种新型物料输送机。对于上述技术问题而言，本技术是这样解决的。该输送机由驱动装 置、壳体、排出口、投入口、回转部、链轮、链条、刮板构成，壳体上设有 一个或多个投入口和排出口，链条上设置任意数量的刮板，链条、刮板位于密封的壳体内。壳体两端分别与驱动装置与回转部连接，由两组链条带动刮 板，在密封壳体内循环运动。投入口可根据实际需要任意调整位置及任意增 加减少数量，排出口也可根据实际需要任意调整位置及任意增加减少数量， 还可以随时动态的选择排出口。刮板输送机是在密封的矩形断面的壳体内，借助运动的刮板与驱动链 条，连续输送散装物料。物料从投入口落下后，受到刮板沿运动方向的推力 与物料间的摩擦力，使物料在输送过程中保持稳定，实现连续输送。这样不 仅仅是水平输送，就是在垂直输送，以及在任何方向上改变物料的输送方向， 都能够保持物料的连续、可行的输送。本技术有以下有益效果1、 通过改变取样机机走向，可实现水平、倾斜、垂直及反向等任何方 向的输送。2、 通过调整投入口及排出口的数量与位置(尤其是动态排出口的选择), 可实现多点投料、多点排料、根据需要随时改变物料的投入及排出点；可根 据周围环境的要求，任意改变布置形式。实现自由调节投入/排出的目的， 而且调整位置精度高。3、 由于刮板输送机没有毛细孔及缝隙，实现了完全意义上的密封状态， 改善了工作环境。4、 该刮板输送机可根据物料大小，选择内腔尺寸予以对应。真正实现 一机多用、 一机多能的功效。实现大量、连续、可定量的输送样品，改善作 业条件、减少环境污染。5、 该刮板输送机整体结构紧凑，占用空间位置小，不受物料粒度、成 分及含水量的影响，自由自在地进行在线或单机搡作及使用。釆用以下方式可获得更好的技术效果。1、 驱动装置可选择变频驱动机，实现无级变速。根据需要调节输送能力。2、 在回转部设链条张紧调节装置，可以通过调节链条的张紧力，使其 保持稳定、连续的输送能力。3、可在驱动装置、回转部、壳体等部位设观察口，随时了解设备运行 状况或进行故障派除。附图说明图1刮板式输送机的主视图 图2图1中A处的局部放大剖面图 图3驱动装置与排出口局部放大图 图4回转部与链条张紧装置局部放大图 图5垂直输送方式的刮板输送机的主视图图中编号说明驱动装置1、壳体2、排出口 3、观察口 4、投入口 5、回转部6、链轮 7、链条张紧调节装置8、刮板9、螺杆IO、滑块ll、滑块架12、链条15。具体实施方式具体实施例1: 参照附图1到附图4。煤炭、散料等在处理过程中，要选择适当内腔及大小刮板的输送机，物 料通过投入口5，经链轮7、链条15带动刮板9，进行输送。壳体2腔体内 的刮板为连续运行，刮板带动物料向前运行，物料到达指定地点后，由物料 排出口 3排出物料，实现输送样品的作用。通过控制及调节排出口 3的数量 及位置，可自由自在的把物料输送到任何想要输送到的位置。通过选择壳体 2腔体尺寸及调整驱动装置1的频率，可以对应物料的各种物理特性及选择 输送能力。本实施例在驱动装置1、回转部6、壳体等部位设有观察口 4,随时观 察设备运行情况及物料输送状态，以判断输送机是否有堵塞、存料现象。本实施例釆用的链条张紧调节装置8由螺杆10、滑块11及滑块架12 组成，螺杆IO通过滑块架12与滑块11连接。通过螺杆IO调节滑块的位置， 从而调节链条7的张紧力。具体实施例2:参见附图5。调整输送路径，实现物料垂直输送的功能。本技术可根据需要，选择输送路径及形状，达到向任何地点输送物 料的目的。由于整体的密封性及连续性，在物料输送过程中，无污染环境、 设备无堵塞、无堆积现象。通过选择壳体2的腔体的尺寸及刮板的材质，可 对应各种形状及特性的物料。刮板输送机的运动为循环式，无间断的进行物 料输送，运送平稳无冲击，而且内部没有物料散落及存料现象。排出口可动 态调整，既按照使用要求，可在运动过程中任意改变排出口的位置。权利要求1、一种刮板式输送机，由驱动装置、壳体、排出口、投入口、回转部、链轮、链条、刮板构成，其特征在于壳体上设有一个或多个投入口和排出口，链条上设置任意数量的刮板，链条、刮板位于密封的壳体内，壳体两端分别与驱动装置与回转部连接。2、 如权利要求1所述的刮板式输送机，其特征在于回转部设有链条张 紧调节装置。3、 如权利要求2所述的刮板式输送机，其特征在于所述链条张紧调节 装置由螺杆、滑块及滑块架组成，螺杆通过滑块架与滑块连接。4、 如权利要求1至3所述的任一刮板式输送机，其特征在于所述壳体 上设有观察口。5、 如权利要求1至3所述的任一刮板式输送机，其特征在于所述壳体、 驱动装置、回转部设有观察口。6、 如权利要求1至3所述的任一刮板式输送机，其特征在于所述驱动 装置为变频驱动机。7、 如权利要求4所述的刮板式输送机，其特征在于所述驱动装置为变 频驱动机。8、 如权利要求5所述的刮板式输送机，其特征在于所述驱动装置为变 频驱动机。专利摘要本技术所述的刮板式输送机，主要由驱动装置、壳体、排出口、观察口、投入口、回转部、链轮、链条张紧装置、刮板等构成，通过连续刮板的运动，实现物料的连续输送；通过选择腔体尺寸、刮板材质、频率等来对应输送物料的变化。由于是刮板在密封腔体内的连续运行，无须对机器内部进行清理，不受物料粒度、成分及含水量的影响，自由自在地进行在线或单机操作及使用。该输送机整体结构紧凑，占用空间位置小，并可根据使用要求，任意变换输送位置及输送方向。文档编号B65G19/18GK201125070SQ200720310698公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者霍春生 申请人:霍春生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板式输送机，由驱动装置、壳体、排出口、投入口、回转部、链轮、链条、刮板构成，其特征在于壳体上设有一个或多个投入口和排出口，链条上设置任意数量的刮板，链条、刮板位于密封的壳体内，壳体两端分别与驱动装置与回转部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍春生，
申请(专利权)人：霍春生，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]