液压全自动皮带涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液压全自动皮带涨紧装置，它包括底座１８、活动梁７、涨紧轮１３及支承机构，其特征在于：支承机构由液压缸２和活塞杆１构成，且它们的下和上端分别与底座１８和活动梁７铰接，同时在涨紧轮１３内设置油泵３及其大小齿轮１０、９，其中，油泵３的进、出油管１５和１６分别与底座１８上设置的油箱１７的组合阀４及其过滤器６和液压缸２连通，该技术具有结构简单，体积小，效率高，自动涨紧且涨紧力恒定，延长皮带使用寿命等特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械输送设备的皮带涨紧装置，特别是一种液压全自动皮带涨紧装置。目前，各类机械设备上输送部分的皮带工作一段时间后将会产生松动，影响工作效率，通常的解决办法是更换新皮带，或者是人工调节主动轮与被动轮之间的距离，这样不仅浪费人力，同时也增加了工人的劳动强度。为此人们又研制开发了全自动皮带涨紧器(ZL97223445.4)，其由圆柱销、减速器、万向节、支承板、固定板、棘轮连轴器、连杆、摇臂、弹簧、弹力调整杆、弹簧座、螺母、支承杆、丝母、丝杆、轴承座、键、皮带轮、轴承、离合器操纵杆组装而成。固定板、支承板及减速器通过圆柱销以铰接形式连接在一起，支承板为矩形、中间开一个矩形槽，固定板安装在调整涨力的皮带传动设备上，做为整机的机架，减速器通过万向节，棘轮连轴器，丝杆及轴承座连接在固定板(机架)上，减速器可绕圆柱销转动，支承板通过连杆、丝母和丝杆与固定板之间的夹角。支承板以铰接方式连接弹力调整杆，弹力调整杆串过减速器，安装上弹簧、弹簧座及螺母，螺母可调。摇臂固定在减速器上，连杆一边固定在摇臂上，另一边固定在支承板上，操纵杆连在离合器上。该技术虽然解决了手工调节皮带，劳动强度高的问题，但其结构较为复杂，造价高，不利于推广应用等。本技术的目的是针对现有技术存在的的问题，设计提供一种结构简单合理，体积小，传动效率高，可替代手动调节，减轻劳动强度，适于各类机械设备正常运行的液压全自动皮带涨紧装置。本技术是通过下列方式予以实现的一种液压全自动皮带涨紧装置，包括底座18及其右端通过销轴11铰接的活动梁7、活动梁7上端部通过轴14、轴承8安装的涨紧轮13、以及活动梁7中部和底座18左端之间通过销轴19和21分别铰接的支承机构，其特征在于所说的支承机构由液压缸2和活塞杆1组成，并且液压缸2的底座和活塞杆1的上端分别通过销轴21和19铰接于底座18和活动梁7上的耳环22和20上，其中，液压缸2通过出油管16与设置于涨紧轮13内的油泵3连通；如附图说明图1所示，所说的涨紧轮13为空心的，其内设有驱动油泵3，其传动轴上安装有大齿轮10，该大齿轮10与安装于轴14上且位于涨紧轮13内的小齿轮9啮合，其中，油泵3的进出油管15和16分别与设置于底座18上的油箱17上的组合阀4及其过滤器6和液压缸2连通，如图1所示。本技术适于野外、露天等恶劣条件下使用，可有效地消除雨、雪等不利因素对皮带传动产生的影响。本技术还可以设计另外一种结构，如图4所示，该种结构只是活动梁7不是像第一种结构的斜梁，它是将铰座上移一定高度后，通过轴11与活动梁7铰接，而支承部分的液压缸2和活塞杆1为垂直设置(第一种结构为斜向设置)，相应的其它结构基本相同，如图4、5所示。本技术的工作原理是首先涨紧轮13接触输送设备的皮带，并随皮带运动而转动，通过轴14、小齿轮9和大齿轮10带动油泵3工作(油泵3是通过安装在与右侧轴承座8相连接的安装板12的内侧)，油泵3通过出油管16把压力油打入液压缸2内，并将活塞杆1顶出，从而顶起活动梁7，使涨紧轮13对皮带涨紧。当超出额定涨紧力时，组合阀4中的限压阀打开，泄出多余压力，使涨紧力保持恒定，涨紧力的大小由由调整组合阀4中的限压阀来保证。本技术和现有技术相比，具有结构简单，设计紧凑合理，体积小，传动效率高，可通过自动补偿油来实现自动涨紧，并能保持涨紧力恒定，消除皮带不必要的磨损，使用寿命高保证机械设备正常运转等特点。图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖面图。图3是本技术的原理图。图4是本技术的另一种结构图。图5是图4的B-B剖面图。图中1活塞杆、2液压缸、3油泵、4组合阀、5压力表、6过滤器、活动梁、8轴承座、9小齿轮、10大齿轮、11销轴、12连接板、13涨紧轮、14轴、15进油管、16出油管、17油箱、18底座、19销轴、20耳环、21销轴、22耳环。本技术的最佳实施例，如图1-5所示。一种液压全自动皮带涨紧装置，包括底座18及其右端通过销轴11铰接的活动梁7、活动梁7上端部通过轴14、轴承8安装的涨紧轮13、以及活动梁7中部和底座18左端之间通过销轴19和21分别铰接的支承机构，其特征在于所说的支承机构由液压缸2和活塞杆1组成，并且液压缸2的底座和活塞杆1的上端分别通过销轴21和19铰接于底座18和活动梁7上的耳环22和20上，其中，液压缸2通过出油管16与设置于涨紧轮13内的油泵3连通；如图1所示。本技术还可以设计另外一种结构，如图4所示，该种结构只是活动梁7不是像第一种结构的斜梁，它是将铰座上移一定高度后，通过轴11与活动梁7铰接，而支承部分的液压缸2和活塞杆1为垂直设置(第一种结构为斜向设置)，相应的其它结构基本相同，如图4、5所示。权利要求1.一种液压全自动皮带涨紧装置，包括底座18及其右端通过销轴11铰接的活动梁7、活动梁7上端部通过轴14、轴承8安装的涨紧轮13、以及活动梁7中部和底座18左端之间通过销轴19和21分别铰接的支承机构，其特征在于A、所说的支承机构由液压缸2和活塞杆1组成，并且液压缸2的底座和活塞杆1的上端分别通过销轴21和19铰接于底座18和活动梁7上的耳环22和20上，其中，液压缸2通过出油管16与设置于涨紧轮13内的油泵3连通；B、所说的涨紧轮13为空心的，其内设有驱动油泵3，其传动轴上安装有大齿轮10，该大齿轮10与安装于轴14上且位于涨紧轮13内的小齿轮9啮合，其中，油泵3的进出油管15和16分别与设置于底座18上的油箱17上的组合阀4及其过滤器6和液压缸2连通。专利摘要本技术涉及液压全自动皮带涨紧装置,它包括底座18、活动梁7、涨紧轮13及支承机构,其特征在于:支承机构由液压缸2和活塞杆1构成,且它们的下和上端分别与底座18和活动梁7铰接,同时在涨紧轮13内设置油泵3及其大小齿轮10、9,其中,油泵3的进、出油管15和16分别与底座18上设置的油箱17的组合阀4及其过滤器6和液压缸2连通,该技术具有结构简单,体积小,效率高,自动涨紧且涨紧力恒定,延长皮带使用寿命等特点。文档编号B65G23/00GK2434277SQ0021193公开日2001年6月13日 申请日期2000年5月18日 优先权日2000年5月18日专利技术者王萍 申请人:王萍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压全自动皮带涨紧装置，包括底座１８及其右端通过销轴１１铰接的活动梁７、活动梁７上端部通过轴１４、轴承８安装的涨紧轮１３、以及活动梁７中部和底座１８左端之间通过销轴１９和２１分别铰接的支承机构，其特征在于：Ａ、所说的支承机构由液压缸 ２和活塞杆１组成，并且液压缸２的底座和活塞杆１的上端分别通过销轴２１和１９铰接于底座１８和活动梁７上的耳环２２和２０上，其中，液压缸２通过出油管１６与设置于涨紧轮１３内的油泵３连通；Ｂ、所说的涨紧轮１３为空心的，其内设有驱动油泵３，其传 动轴上安装有大齿轮１０，该大齿轮１０与安装于轴１４上且位于涨紧轮１３内的小齿轮９啮合，其中，油泵３的进出油管１５和１６分别与设置于底座１８上的油箱１７上的组合阀４及其过滤器６和液压缸２连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，
申请(专利权)人：王萍，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]