本实用新型专利技术涉及一种埋刮板输送机，特别涉及一种埋刮板输送机机槽。它包括底板（６）、侧板（７）、盖板（８）、支撑板（９）、中间导轨（１０），底板（６）与侧板（７）固接在一起，盖板（８）与侧板（７）固接在一起，中间导轨（１０）分别与底板（６）和支撑板（９）相固接，还包括有耐磨衬板（１１），底板（６）内壁上固接有耐磨衬板（１１－１），侧板（７）内壁上固接有耐磨衬板（１１－２），中间导轨（１０）上面固接有耐磨衬板（１１－３）。本实用新型专利技术在现有埋刮板输送机机槽的底板内壁、侧板内壁、中间导轨上面均增加了耐磨衬板，因此带来的好处是：（１）结构简单、装拆容易；（２）耐磨性好，使用寿命长；（３）成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种埋刮板输送机，特别涉及一种埋刮板输送才MM曹。
技术介绍
埋刮板输送机是粮油、饲料、煤炭、矿山等行业中广泛使用的一种颗粒料、 粉料等散状物料输送设备，传动装置带动输送链条和刮板，从而实现对物料的连续输送。现有的埋刮板输送机主要包括有机头3、机尾5、位于机头和机尾中 间部分的才M曹4、带有刮板和输送链条的刮板组件2、与机头相连接的传动装置 1 (见图1),埋刮板输送机在使用过程中物料和刮板组件对才M曹造成磨损，机 槽磨损到一定程度就需要更换，目前埋刮板输送机的4M曹存在着以下缺陷(1 )、 当埋刮板输送才MM曹进行更换时，需要将整个沖M曹拆下更换，这一方面4吏得整 个才M射^造成了成本的增加，另一方面整个才M會装拆困难，工作量大，这大 大增加了工人的劳动强度，同时装拆维修时间的延长也大大影响了生产效率；(2)、现有的埋刮板输送才財M曹耐磨性差，使用寿命短，经常需要更换，大大 增加了成本。找到一种装拆容易、耐磨性较好的埋刮板输送机4;i4曹一直是一个 难题。
技术实现思路
本技术的目的A^服现有技术的不足，提供一种结构简单、装拆容易、使用寿命长的埋刮板输送才/a几槽。实现上述目的技术方案是 一种埋刮板输送^0/L槽，包括底板、侧板、盖板、支撑板、中间导轨，底板与侧板固接在一起，盖板与侧板固接在一起，中 间导轨分别与底板和支撑板相固接，还包括有耐磨衬板，底板内壁上固接有耐 磨衬板，侧板内壁上固接有耐磨衬板，中间导轨上面固接有耐磨衬板。进一步，所述的底板、底板上的耐磨衬板、底板上的中间导轨、中间导轨 上的耐磨衬板通过螺栓相固接。进一步，所述的侧板与侧板上的耐磨衬板通过螺栓相固接。 进一步，所述的支撑板、支撑板上的中间导轨、中间导轨上的耐磨衬板通 过螺栓相固接。进一步，所述的耐磨衬板由一块整板组成，或由两块^1^"拼组成。 进一步，所述的耐磨衬板采用耐磨材料制作。采用上述技术方案后，具有很多好处(1)、结构简单、装拆容易。本技术的改进创新之处在于，在现有的埋刮板输送才/OM曹的底板内壁、侧板内壁、 中间导轨上面均增加了耐磨衬板，结构简单。本技术当需要装拆或更换耐 磨衬板时，将盖板拆下，将固定耐磨衬板的螺栓等紧固件松开，更换好耐磨衬板后再将螺栓等紧固件柠紧即可，装拆容易，维修更换十分方便；(2)、耐磨性好，使用寿命长。本技术由于增加了耐磨衬板，保护了埋刮板输送才;OM曹，使本技术的使用寿命增长，特别是使用的耐磨衬板采用耐磨材料制作，由于耐磨衬一反表面硬度高，具有较小的摩擦系数，因此耐磨性好，使用寿命长； (3)、成本低。本技术由于增加了耐磨衬板，磨损后只需更换耐磨衬板， 而不需更换整个初』槽，/人而大大降低了使用成本。附图说明图1为包括本技术的埋刮板输送机的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为图2拆去件8盖板的俯视结构示意图； 图4为图2的A向^L图； 图5是图4的I部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。 实施例一如图l-4所示， 一种埋刮板输送才;0/1#,包括底板6、侧板7、盖板8、支 撑板9、中间导轨IO、连接法兰13、耐磨衬板ll,耐磨衬4反11包括底板6内 壁上固接的耐磨衬板11-1、侧板7内壁上固接的耐磨衬板11-2、中间导轨10 上面固接的耐磨衬板11-3，耐磨衬板11采用耐磨合金钢板65Mn弹簧钢制作， 耐磨衬板11-1由左右两块对拼而成，耐磨衬板11-2由一块整板制成，耐磨衬 板11-3由一块整板制成。底板6与两块侧板7的下部通过螺栓17固接在4， 盖板8与两块侧板7的上部通过螺栓18固接在一起，底板6、侧板7、盖板8 组成才M曹筒，在冲M曹筒两端固接有连接法兰13，以便于机槽与埋刮板输送机其 它部件装配连接。在才M曹筒内设置有支撑板9，角钢12通过螺栓19将支撑板9 固接在侧板7上，中间导轨10分别与底板6和支撑板9相固接，中间导轨IO 包括底板6上的中间导轨10-1和支撑板9上的中间导轨10-2。底板6、底板6 上的耐磨衬板11-1、底板6上的中间导轨10-1、中间导轨10-1上的耐磨衬板 11-3通过螺栓14相固接。侧板7与侧板7上的耐磨衬板11-2通过螺栓16相固 接。支撑板9、支撑板9上的中间导轨10-2、中间导轨10-2上的耐磨衬板11-3 通过螺栓15相固接。实施例二如图1-4所示，本实施例与实施例一基^M目同，不同的是耐磨衬板ll采用 耐磨塑料制作。耐磨衬板ll-l由一块整板制成。除上述实施例外，本技术还可采用螺栓固定连接方式以外的其它固接 方式，耐磨衬板ll还可采用除耐磨合金钢、耐磨塑料外的其它耐磨材料制作。 耐磨衬板11-1除采用一块整板组成或由两块板对拼组成夕卜，还可采用多块拼装的方式，耐磨衬板ll-2、耐磨衬板ll-3除采用由一块整板组成外，还可采用多 块拼装的方式。耐磨衬板11采用块数的多少可根据实际情况设置，设置时只要 耐磨衬板11-1便于从冲M曹筒内装入和拿出即可。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方 案均属于本技术要求保护的范围。权利要求1、一种埋刮板输送机机槽，包括底板(6)、侧板(7)、盖板(8)、支撑板(9)、中间导轨(10)，底板(6)与侧板(7)固接在一起，盖板(8)与侧板(7)固接在一起，中间导轨(10)分别与底板(6)和支撑板(9)相固接，其特征在于还包括有耐磨衬板(11)，底板(6)内壁上固接有耐磨衬板(11-1)，侧板(7)内壁上固接有耐磨衬板(11-2)，中间导轨(10)上面固接有耐磨衬板(11-3)。2、 根据权利要求1所述的埋刮板输送枳4M曹，其特征在于所述的底板(6 )、 底板(6)上的耐磨衬板(11-1 )、底板(6)上的中间导轨(10-1 )、中间导轨(10-1 )上的耐磨衬板(11-3 )通过螺栓(14 )相固接。3、 根据权利要求1或2所述的埋刮板输送才/0/1#,其特征在于所述的侧 板(7)与侧板(7)上的耐磨衬板(11-2)通过螺栓(16)相固接。4、 根据权利要求1或2所述的埋刮板输送才/l4M曹，其特征在于所述的 支撑板(9 )、支撑板(9 )上的中间导轨(10-2 )、中间导轨(10-2 )上的耐磨 衬板(11-3 )通过螺栓(15 )相固接。5、 根据权利要求1或2所述的埋刮板输送才MM曹，其特^t^于所述的 耐磨衬板(ll-l)由一块整寺反组成，或由两块板对拼组成。6、 根据权利要求1或2所述的埋刮板输送才/0^曹，其特征在于所述的耐 磨衬板(11)采用耐磨材料制作。专利摘要本技术涉及一种埋刮板输送机，特别涉及一种埋刮板输送机机槽。它包括底板(6)、侧板(7)、盖板(8)、支撑板(9)、中间导轨(10)，底板(6)与侧板(7)固接在一起，盖板(8)与侧板(7)固接在一起，中间导轨(10)分别与底板(6)和支撑板(9)相固接，还包括有耐磨衬板(11)，底板(6)内壁上固接有耐磨衬板(11-1)，侧板(7)内壁上固接有耐磨衬板(11-2)，中间导轨(10)上面固接有耐磨衬板(11-3)。本技术在现有埋刮板输送机机槽的底板内壁、侧板内壁、中间导轨上面均增加了耐磨衬板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种埋刮板输送机机槽，包括底板（６）、侧板（７）、盖板（８）、支撑板（９）、中间导轨（１０），底板（６）与侧板（７）固接在一起，盖板（８）与侧板（７）固接在一起，中间导轨（１０）分别与底板（６）和支撑板（９）相固接，其特征在于：还包括有耐磨衬板（１１），底板（６）内壁上固接有耐磨衬板（１１－１），侧板（７）内壁上固接有耐磨衬板（１１－２），中间导轨（１０）上面固接有耐磨衬板（１１－３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹水富，
申请(专利权)人：江苏正昌集团富昌机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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