本实用新型专利技术涉及一种含聚产出液聚合物分离装置，包括数个分离单体，所述分离单体包括工作筒、消耗电极单元和吸附电极单元，消耗电极单元和吸附电极单元一起插装在工作筒内；工作筒连通进液管和出液管；消耗电极单元包括耐高温滤网护套，在耐高温滤网护套的外表面设有颗粒状消耗电极，消耗电极的两端耐高温滤网护套两端安装有端部挡环；吸附电极单元包括电极转轴，电极转轴上安装有螺旋状自洁吸附电极，在电极转轴的两端安装有隔环，吸附电极单元插装在耐高温滤网护套形成一个腔室，腔室内填充有清洁粒，电极转轴一端连接吸附电极接头，电极转轴的另一端连接动力轮。以解决采出液油水分离系统及污水回注系统中过滤器频繁堵塞及电脱水器因聚合物影响导致故障频发。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油开采过程中，采出液含聚物分离的三维电化学处理装置，即含聚产出液聚合物分离装置。
技术介绍
为了解决目前因油田注聚合物开采，导致采出液中聚合物含量高，影响油水处理过程中，过滤器堵塞、电脱水器短路或断路故障频繁发生。目前常规解决办法为大量添加化学絮凝剂或采用其他油田采出液混合稀释的办法处理。添加化学絮凝剂导致采出液处理成本越来越高，污油泥含量越来越高。化学絮凝剂效果越来越差等无法回避的问题，所以从生产需要，急需开发一种代替化学絮凝处理的办法来解决采出液含聚物的分离装置。目前的电化学絮凝装置多为板状电极，其存在问题为:电极更换为电极板，消耗到一定程度时必须更换性电极板，导致成本增加；同时由于为固定式电极板，电极表面因吸附作用，导致极板导电能力降低，从而影响电化学絮凝装置的处理效果。所以从电化学处理工艺方面看，也需要解决电极板浪费及电极污染的问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、解决含聚产出液中聚合物分离，电化学电极板减少浪费及电极板自清洁问题的含聚产出液聚合物分离装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种含聚产出液聚合物分离装置，其特征在于:包括按照进液口和出液口连接的数个分离单体构成，所述分离单体包括工作筒、消耗电极单元和吸附电极单元，所述吸附电极单元插装在消耗电极单元内，消耗电极单元和吸附电极单元一起插装在工作筒内；所述工作筒连通进液管和出液管，所述工作筒上还设有消耗电极接头，所述消耗电极单元包括耐高温滤网护套，在耐高温滤网护套的外表面设有颗粒状消耗电极，所述消耗电极的两端所述耐高温滤网护套两端安装有端部挡环；所述吸附电极单元包括电极转轴、所述电极转轴上安装有螺旋状自洁吸附电极，在电极转轴的两端安装有隔环，所述吸附电极单元插装在上述的耐高温滤网护套形成一个腔室，所述腔室内填充有清洁粒，所述电极转轴一端连接吸附电极接头，所述电极转轴的另一端连接动力轮。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，在运行过程中，通过吸附电极螺旋外端面与消耗电极的接触距离为远近交替，加上脉冲电源的脉冲作用，使得电吸附及电絮凝在两个电极间成螺旋曲线式进行。螺旋式吸附电极的旋转扰动流经电极间的液体，使得待处理液体能最大范围的减少处理液体的浓差极化现象。螺旋式负电极在旋转过程中，带动清洁粒翻滚扰动，并与螺旋式负电极不断摩擦，使得吸附电极表面能一直保持清洁。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是消耗电极单元结构示意图；图3是吸附电极单元结构示意图；图4是本技术单井装置流程布局结构示意图。图中:1、进液口 ；1_1、进液管；2、出液口 ；2_1、出液管；3、工作筒；4、消耗电极单元；4-1、滤网护套；4-2、消耗电极；4-3、端部挡环；5、吸附电极单元；5-1、电极转轴；5_2、螺旋状自洁吸附电极；5-3、隔环；5-4、清洁粒；6、消耗电极接头；7、吸附电极接头；8、动力轮。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图4，一种含聚产出液聚合物分离装置，包括按照进液口 1和出液口2连接的数个分离单体构成，所述分离单体包括工作筒3、消耗电极单元4和吸附电极单元5，所述吸附电极单元5插装在消耗电极单元4内，消耗电极单元4和吸附电极单元5 —起插装在工作筒3内；所述工作筒连通进液管1-1和出液管2-1，所述工作筒上还设有消耗电极接头6，所述消耗电极单元4包括耐高温滤网护套4-1，在耐高温滤网护套的外表面设有颗粒状消耗电极4-2，所述消耗电极的两端所述耐高温滤网护套两端安装有端部挡环4-3 ;所述吸附电极单元5包括电极转轴5-1、所述电极转轴5-1上安装有螺旋状自洁吸附电极5-2，在电极转轴的两端安装有隔环5-3，所述吸附电极单元插装在上述的耐高温滤网护套形成一个腔室，所述腔室内填充有清洁粒5-4，所述电极转轴一端连接吸附电极接头7，所述电极转轴的另一端连接动力轮8。所述含聚产出液聚合物分离装置可制作成单元形式，根据处理量的大小进行模块化并联组装。在运行前，将直流脉冲电源的正负极分别连接在分离装置的两个电极上，具体接线方式根据待处理液中，所需吸附絮凝物质成分及电性决定。将旋转轴动力轮与外置动力源相连。开启进出液管阀门，使待处理液流入分离装置。待出液口见液后，开启转轴电机，带动吸附电极旋转，待一切正常后，开启电源开关。给电极供电，根据流出液体的分离效果调节电流及流量大小。所述分离装置，在运行过程中，通过吸附电极螺旋外端面与消耗电极的接触距离为远近交替，加上脉冲电源的脉冲作用，使得电吸附及电絮凝在两个电极间成螺旋曲线式进行。螺旋式吸附电极的旋转扰动流经电极间的液体，使得待处理液体能最大范围的减少处理液体的浓差极化现象。螺旋式负电极在旋转过程中，带动清洁粒翻滚扰动，并与螺旋式负电极不断摩擦，使得吸附电极表面能一直保持清洁。所述分离装置，在运行过程中，消耗电极会随着时间的推移，电极消耗增加，当电极消耗到一定程度时，通过消耗电极填充口，可定期在线补充和更换电极材料。所述分离装置电源接入口及与外接触部分均采用陶瓷涂敷绝缘，按不同防爆级别进行设计，电源采用低于24V安全电压。电源电压及电流根据流体性质及处理量可自动检测及调节。所述分离装置流体进出接口可根据与其他设备连接形式进行装备，即可法兰式连接，也可采用管螺纹连接，可将单元模块化成撬，也可场站化建设。本技术单体安装方法:先将螺旋状自洁吸附电极、耐高温滤网护套准备好，将螺旋状自洁吸附电极及端部挡环安装固定后，插入消耗电极的滤网护套并边插入边装入负极自洁粒，直到消耗电极与螺旋状自洁吸附电极的端部挡环对齐。将组装好的消耗电极的网状护套与螺旋状自洁负电极的组合体插入到工作筒中。将工作筒进出液管安装到转轴上，并手动旋转转轴，以灵活自如为准，并将进出液管与工作筒焊接在一起(也可采用法兰式连接)。最后将消耗电极颗粒从加料口加入，并填满。密封加料口，安装消耗电极接头。再次手动试运转螺旋状自洁负电极转轴，以灵活无卡阻、无晃动为准。最后、用万用表测试各电极与工作筒等裸漏在外各表面的绝缘度。各表面与电极接头绝缘合格为准。将上述分离单体按进液口、出液口、按需求串联或并联后(根据工艺要求确定，本次展示为并联连接方式)连接在一起并固定在安装架上，形成撬装。将各单体的消耗电极连接在高频直流脉冲电源正极，将螺旋状自洁负电极连接在高频直流脉冲电源的负极。完成整个分离装置的安装。本技术在上述安装完成后，检查各转轴运行状况，并将各转轴皮带轮通过皮带连接方式连接在一起，试开电机试运行，无卡阻、无晃动合格。第二部，用万用表测试各电极与装备裸漏处绝缘是否合格，绝缘合格后，将设备整体安装接地保护。本技术在完成上述步骤后，开启进出液口，直到出液口出液后，开启电机试运行，无问题后，开启电源供电，电源电流从高到低运行，直到总电流达到规定电流值，再次检查电极的绝缘性，合格后，测试出口聚合物处理情况，直到调试到合格为止。本技术在运行一段时间后，消耗电极会存在部分损耗，当消耗电极量减少到补充提示刻度处即可开启消本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含聚产出液聚合物分离装置，其特征在于：包括按照进液口和出液口连接的数个分离单体构成，所述分离单体包括工作筒、消耗电极单元和吸附电极单元，所述吸附电极单元插装在消耗电极单元内，消耗电极单元和吸附电极单元一起插装在工作筒内；所述工作筒连通进液管和出液管，所述工作筒上还设有消耗电极接头，所述消耗电极单元包括耐高温滤网护套，在耐高温滤网护套的外表面设有颗粒状消耗电极，所述消耗电极的两端所述耐高温滤网护套两端安装有端部挡环；所述吸附电极单元包括电极转轴、所述电极转轴上安装有螺旋状自洁吸附电极，在电极转轴的两端安装有隔环，所述吸附电极单元插装在上述的耐高温滤网护套形成一个腔室，所述腔室内填充有清洁粒，所述电极转轴一端连接吸附电极接头，所述电极转轴的另一端连接动力轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余丹，徐国雄，田初明，余绍付，
申请(专利权)人：余丹，天津金莱特石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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