本实用新型专利技术公开了一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，包括浸出反应器及气体搅拌机构，浸出反应器上部侧面设有浸出矿浆出料口，浸出反应器中部设有超声波发生器，浸出反应器下部设有浸出反应腔体导热油加热器，浸出反应器的顶端设有排气管，浸出反应器的底端设有浸出矿浆进料管，气体搅拌机构包括压缩空气管及喷气头，压缩空气管设于浸出矿浆进料管内，压缩空气管进口连接压缩空气罐，压缩空气管出口位于浸出反应器内且高于浸出矿浆进料管的出口，压缩空气管与浸出矿浆进料管之间的空隙形成进料通道，喷气头位于浸出反应器内与压缩空气管的出口固定。本实用新型专利技术能提高银的浸出率，并能实现连续进、出物料，使反应连续进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贵金属回收领域，尤其是涉及一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置。
技术介绍
含银废催化剂属于工业危险固体废弃物，根据国家有关规定(工业危险废物处理处置规范)，需要本着减量化、资源化、无害化的原则对含银废催化剂进行贵金属银的回收和利用。含银废催化剂中银的回收有火法和湿法两种工艺。由于催化剂的载体为氧化铝，火法进行熔炼需要消耗大量的能量，同时产生大量的废气，银的回收率也比较低，目前基本采用湿法浸出银工艺。湿法浸出一般采用普通搅拌槽进行搅拌浸出，将银转移到液体中然后在对银进行提取，搅拌槽浸出属于间断式，存在操作周期长，机械搅拌强度有限造成银的浸出率低等缺点。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的湿法浸出工艺存在操作周期长，机械搅拌强度有限造成银的浸出率低的问题，提供了一种结构简单，可连续式生产，提高银的浸出率的温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，包括浸出反应器及气体搅拌机构，所述浸出反应器上部侧面设有浸出矿浆出料口，浸出反应器中部设有超声波发生器，浸出反应器下部设有浸出反应腔体导热油加热器，浸出反应器的顶端设有排气管，浸出反应器的底端设有浸出矿浆进料管，所述气体搅拌机构包括压缩空气管及喷气头，所述压缩空气管设于浸出矿浆进料管内，压缩空气管进口连接压缩空气罐，压缩空气管出口位于浸出反应器内且高于浸出矿浆进料管的出口，压缩空气管与浸出矿浆进料管之间的空隙形成进料通道，所述喷气头位于浸出反应器内与压缩空气管的出口固定。本技术中浸出反应腔体导热油加热器可控制浸出过程的温度，超声波发生器对物料进行强化以提高银的浸出速度和浸出率，缩短反应时间；压缩空气管与矿浆进料管形成套管的形式，压缩空气管与矿浆进料管之间的空隙形成进料通道进行物料输送，进入浸出反应器底端的物料会被喷气头喷出的气体吹动搅拌，翻滚，从而达到搅拌效果，使得搅拌釜底部无颗粒沉降，而且空气中的氧气会参与反应，增加化学反应速度，缩短反应时间。本技术能实现连续进料和出料，进行连续性生产。作为优选，所述喷气头包括集气板及喷气管，所述集气板为圆形板状结构，集气板内设有密闭的集气腔体，所述压缩空气管与集气腔体相连通，所述集气腔体的上、下壁面均设有若干喷气孔，所述喷气管倾斜固定于喷气孔外侧。喷气管倾斜设置，使得物料不易进入集气腔体中。作为优选，所述集气腔体截面呈“工”字形。集气腔体呈“工”字形，有利于提高集气腔体中压缩空气喷出的速度。作为优选，所述喷气孔为内大外小的阶梯孔。喷气孔为内大外小的阶梯孔，可提高压缩空气喷出的压力，提高搅拌效果，使得物料的搅拌更为均匀。作为优选，所述喷气孔的转折处采用圆弧过渡。喷气孔的转折处采用圆弧过渡，减少压缩气体从喷气孔中喷出时的阻力。因此，本技术具有如下有益效果:利用空气搅拌，超声波辅助强化浸出，能使含银废催化剂在超声波的作用下，局部瞬间形成高温、高压区，在高温高压作用下，强化传质效应，加快反应速度，缩短反应时间，并且在冲击波的作用下，可以使浸出液迅速进入到载体中微小缝隙中，提高银的浸出率，并能实现连续进、出物料，使反应连续进行。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中喷气头的一种剖面图。图中:浸出反应器1，浸出矿浆出料口 2，超声波发生器3，浸出反应腔体导热油加热器4，排气管5，浸出矿浆进料管6，压缩空气管7，喷气头8，压缩空气罐9，进料通道10，集气板11，喷气管12，集气腔体13，喷气孔14。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，包括浸出反应器1及气体搅拌机构，浸出反应器上部侧面设有浸出矿浆出料口 2，浸出反应器中部设有超声波发生器3，浸出反应器下部设有浸出反应腔体导热油加热器4，浸应器的顶端设有排气管5，浸出反应器的底端设有浸出矿浆进料管6，气体搅拌机构包括压缩空气管7及喷气头8，压缩空气管设于浸出矿浆进料管内，压缩空气管进口连接压缩空气罐9，压缩空气管出口位于浸出反应器内且高于浸出矿浆进料管的出口，压缩空气管与浸出矿浆进料管之间的空隙形成进料通道10，喷气头位于浸出反应器内与压缩空气管的出口固定，喷气头包括集气板11及喷气管12，集气板为圆形板状结构，集气板内设有密闭的集气腔体13，集气腔体截面呈“工”字形，压缩空气管与集气腔体相连通，集气腔体的上、下壁面均设有若干喷气孔14，喷气孔为内大外小的阶梯孔，喷气孔的转折处采用圆弧过渡，喷气管倾斜固定于喷气孔外侧。本技术的操作过程为:将配好浸出剂的含银废催化剂物料经进料通道进入浸出反应器，同时喷气头喷出压缩空气对含银废催化剂物料进行搅拌，避免催化剂颗粒沉降，开启浸出反应腔体导热油加热器使浸出反应器中的物料达到反应浸出温度，再开启超声波发生器，对物料进行强化浸出，浸出的废催化剂经浸出矿浆出料口出料，废气经排气管排出处理。本技术利用空气搅拌，超声波辅助强化浸出，能使含银废催化剂在超声波的作用下，局部瞬间形成高温、高压区，在高温高压作用下，强化传质效应，加快反应速度，缩短反应时间，并且在冲击波的作用下，可以使浸出液迅速进入到载体中微小缝隙中，提高银的浸出率，并能实现连续进、出物料，使反应连续进行。【主权项】1.一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，其特征在于，包括浸出反应器(1)及气体搅拌机构，所述浸出反应器上部侧面设有浸出矿浆出料口(2)，浸出反应器中部设有超声波发生器(3)，浸出反应器下部设有浸出反应腔体导热油加热器(4)，浸出反应器的顶端设有排气管(5)，浸出反应器的底端设有浸出矿浆进料管(6)，所述气体搅拌机构包括压缩空气管(7)及喷气头(8)，所述压缩空气管设于浸出矿浆进料管内，压缩空气管进口连接压缩空气罐(9)，压缩空气管出口位于浸出反应器内且高于浸出矿浆进料管的出口，压缩空气管与浸出矿浆进料管之间的空隙形成进料通道(10)，所述喷气头位于浸出反应器内与压缩空气管的出口固定。2.根据权利要求1所述的一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，其特征在于，所述喷气头包括集气板(11)及喷气管(12)，所述集气板为圆形板状结构，集气板内设有密闭的集气腔体(13)，所述压缩空气管与集气腔体相连通，所述集气腔体的上、下壁面均设有若干喷气孔(14)，所述喷气管倾斜固定于喷气孔外侧。3.根据权利要求2所述的一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，其特征在于，所述集气腔体截面呈“工”字形。4.根据权利要求2所述的一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，其特征在于，所述喷气孔为内大外小的阶梯孔。5.根据权利要求4所述的一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，其特征在于，所述喷气孔的转折处采用圆弧过渡。【专利摘要】本技术公开了一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，包括浸出反应器及气体搅拌机构，浸出反应器上部侧面设有浸出矿浆出料口，浸出反应器中部设有超声波发生器，浸出反应器下部设有浸出反应腔体导热油加热器，浸出反应器的顶端设有排气管，浸出反应器的底端设有浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种温度可调超声强化连续式浸出含银催化剂装置，其特征在于，包括浸出反应器（1）及气体搅拌机构，所述浸出反应器上部侧面设有浸出矿浆出料口（2），浸出反应器中部设有超声波发生器（3），浸出反应器下部设有浸出反应腔体导热油加热器（4），浸出反应器的顶端设有排气管（5），浸出反应器的底端设有浸出矿浆进料管（6），所述气体搅拌机构包括压缩空气管（7）及喷气头（8），所述压缩空气管设于浸出矿浆进料管内，压缩空气管进口连接压缩空气罐（9），压缩空气管出口位于浸出反应器内且高于浸出矿浆进料管的出口，压缩空气管与浸出矿浆进料管之间的空隙形成进料通道（10），所述喷气头位于浸出反应器内与压缩空气管的出口固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑峰，
申请(专利权)人：浙江特力再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。