一种多功能搅拌装置，包括外壳体、内搅拌室、电加热装置，所述的外壳体底端装置电加热装置，内部装置内搅拌室，所述的内搅拌室内部装置主电动转轴，所述的主电动转轴底端设置主旋转叶片，主电动转轴上端设置第一辅旋转叶片，中间设置第二辅旋转叶片，所述的内搅拌室内部设置第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮。本实用新型专利技术的一种多功能搅拌装置，不仅可以有效对物料进行搅拌，还可以对物料进行粉碎处理，并且还能根据需要对物料进行加热处理，满足了工业生产的多种需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种多功能搅拌装置。
技术介绍
目前，国内搅拌装置主轴多采用螺旋搅拌轴、筒壁组焊具有一定螺旋角的隔板组合机器，该类搅拌装置易使搅拌物结团，并且仅仅具有搅拌功能，已经无法满足工业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能搅拌装置，不仅可以有效对物料进行搅拌，还可以对物料进行粉碎处理，并且还能根据需要对物料进行加热处理，满足了工业生产的多种需求。本技术的目的通过以下技术方案来实现:—种多功能搅拌装置，包括外壳体、内搅拌室、电加热装置，所述的外壳体底端装置电加热装置，内部装置内搅拌室，所述的内搅拌室内部装置主电动转轴，所述的主电动转轴底端设置主旋转叶片，主电动转轴上端设置第一辅旋转叶片，中间设置第二辅旋转叶片，所述的内搅拌室内部设置第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮，所述的外壳体顶端中间装置主转动电机，所述的主转动电机连接内搅拌室内部主电动转轴，所述的外壳体顶端右侧装置进料管，右端下侧装置出料管，所述的出料管左端管口连接内搅拌室，所述的外壳体顶端左侧装置排气管，所述的外壳体左侧面上装置第一辅转动电机、第二辅转动电机，右侧面上装置第三辅转动电机、第四辅转动电机，所述的第一辅转动电机、第二辅转动电机、第三辅转动电机、第四辅转动电机分别通过辅电动转轴连接内搅拌室的第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮。所述的第一粉碎叶轮、第三粉碎叶轮设置在第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片之间；所述的第二粉碎叶轮、第四粉碎叶轮设置在第二辅旋转叶片、主旋转叶片之间。所述的外壳体左侧面下端通过连接管连接引风机。所述的内搅拌室内部装置温度探测器。所述的外壳体与内搅拌室外空间构成热风通道。所述的第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮为合金粉碎轮。所述的主旋转叶片、第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片为弧形旋转叶片，第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片的大小相同，主旋转叶片的长度大于第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片。所述的一种多功能搅拌装置，其内搅拌室中设置由主电动转轴搅拌、主旋转叶片、第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片构成的搅拌装置，搅拌速度快、搅拌均匀度高，并且内部还装置由粉碎叶轮，可以对物料进行粉碎处理，而在搅拌装置外壳体下端还装置加热装置，通过加热外壳体与内搅拌室中的空气为内搅拌室中的物料加热。本技术的有益效果:本技术的一种多功能搅拌装置，不仅可以有效对物料进行搅拌，还可以对物料进行粉碎处理，并且还能根据需要对物料进行加热处理，满足了人们的多种需求。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图中，1-外壳体；2_内搅拌室；3_电加热装置；4_主电动转轴；5_主旋转叶片；6_第一辅旋转叶片；7_第二辅旋转叶片；8_第一粉碎叶轮；9_第二粉碎叶轮；10-第三粉碎叶轮；11_第四粉碎叶轮；12_主转动电机；13_进料管；14_出料管；15_排气管；16_第一辅转动电机；17_第二辅转动电机；18_第三辅转动电机；19_第四辅转动电机；20_辅电动转轴；21_连接管；22_引风机；23_温度探测器；24_热风通道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种多功能搅拌装置，包括外壳体1、内搅拌室2、电加热装置3，所述的外壳体1底端装置电加热装置3，内部装置内搅拌室2，所述的内搅拌室2内部装置主电动转轴4，所述的主电动转轴4底端设置主旋转叶片5，主电动转轴4上端设置第一辅旋转叶片6，中间设置第二辅旋转叶片7，所述的内搅拌室2内部设置第一粉碎叶轮8、第二粉碎叶轮9、第三粉碎叶轮10、第四粉碎叶轮11，所述的外壳体1顶端中间装置主转动电机12，所述的主转动电机12连接内搅拌室2内部主电动转轴4，所述的外壳体1顶端右侧装置进料管13，右端下侧装置出料管14，所述的出料管14左端管口连接内搅拌室2，所述的外壳体1顶端左侧装置排气管15，所述的外壳体1左侧面上装置第一辅转动电机16、第二辅转动电机17，右侧面上装置第三辅转动电机18、第四辅转动电机19，所述的第一辅转动电机16、第二辅转动电机17、第三辅转动电机18、第四辅转动电机19分别通过辅电动转轴20连接内搅拌室2的第一粉碎叶轮8、第二粉碎叶轮9、第三粉碎叶轮10、第四粉碎叶轮11。实施例2如图1所示，所述的第一粉碎叶轮8、第三粉碎叶轮10设置在第一辅旋转叶片6、第二辅旋转叶片7之间；所述的第二粉碎叶轮9、第四粉碎叶轮11设置在第二辅旋转叶片7、主旋转叶片5之间。实施例3如图1所示，所述的外壳体1左侧面下端通过连接管21连接引风机22。实施例4如图1所示，所述的内搅拌室2内部装置温度探测器23。实施例5如图1所示，所述的外壳体1与内搅拌室2外空间构成热风通道24。实施例6如图1所示，所述的第一粉碎叶轮8、第二粉碎叶轮9、第三粉碎叶轮10、第四粉碎叶轮11为合金粉碎轮。实施例7如图1所示，所述的主旋转叶片5、第一辅旋转叶片6、第二辅旋转叶片7为弧形旋转叶片，第一辅旋转叶片6、第二辅旋转叶片7的大小相同，主旋转叶片5的长度大于第一辅旋转叶片6、第二辅旋转叶片7。实施例8—种多功能搅拌装置，其内搅拌室中设置由主电动转轴搅拌、主旋转叶片、第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片构成的搅拌装置，搅拌速度快、搅拌均匀度高，并且内部还装置由粉碎叶轮，可以对物料进行粉碎处理，而在搅拌装置外壳体下端还装置加热装置，通过加热外壳体与内搅拌室中的空气为内搅拌室中的物料加热。【主权项】1.一种多功能搅拌装置，包括外壳体、内搅拌室、电加热装置，其特征在于:所述的外壳体底端装置电加热装置，内部装置内搅拌室，所述的内搅拌室内部装置主电动转轴，所述的主电动转轴底端设置主旋转叶片，主电动转轴上端设置第一辅旋转叶片，中间设置第二辅旋转叶片，所述的内搅拌室内部设置第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮，所述的外壳体顶端中间装置主转动电机，所述的主转动电机连接内搅拌室内部主电动转轴，所述的外壳体顶端右侧装置进料管，右端下侧装置出料管，所述的出料管左端管口连接内搅拌室，所述的外壳体顶端左侧装置排气管，所述的外壳体左侧面上装置第一辅转动电机、第二辅转动电机，右侧面上装置第三辅转动电机、第四辅转动电机，所述的第一辅转动电机、第二辅转动电机、第三辅转动电机、第四辅转动电机分别通过辅电动转轴连接内搅拌室的第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮。2.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌装置，其特征在于:所述的第一粉碎叶轮、第三粉碎叶轮设置在第一辅旋转叶片、第二辅旋转叶片之间；所述的第二粉碎叶轮、第四粉碎叶轮设置在第二辅旋转叶片、主旋转叶片之间。3.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌装置，其特征在于:所述的外壳体左侧面下端通过连接管连接引风机。4.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌装置，其特征在于:所述的内搅拌室内部装置温度探测器。5.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌装置，其特征在于:所述的外壳体与内搅拌室外空间构成热风通道。6.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌装置，其特征在于:所述的第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮为合金粉碎轮。7.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能搅拌装置，包括外壳体、内搅拌室、电加热装置，其特征在于：所述的外壳体底端装置电加热装置，内部装置内搅拌室，所述的内搅拌室内部装置主电动转轴，所述的主电动转轴底端设置主旋转叶片，主电动转轴上端设置第一辅旋转叶片，中间设置第二辅旋转叶片，所述的内搅拌室内部设置第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮，所述的外壳体顶端中间装置主转动电机，所述的主转动电机连接内搅拌室内部主电动转轴，所述的外壳体顶端右侧装置进料管，右端下侧装置出料管，所述的出料管左端管口连接内搅拌室，所述的外壳体顶端左侧装置排气管，所述的外壳体左侧面上装置第一辅转动电机、第二辅转动电机，右侧面上装置第三辅转动电机、第四辅转动电机，所述的第一辅转动电机、第二辅转动电机、第三辅转动电机、第四辅转动电机分别通过辅电动转轴连接内搅拌室的第一粉碎叶轮、第二粉碎叶轮、第三粉碎叶轮、第四粉碎叶轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙漫泽，
申请(专利权)人：哈尔滨华藻生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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