气力输送散装水泥的除尘装置制造方法及图纸

气力输送散装水泥是目前工业上普遍使用的一种方法，但这种方法容易造成水泥粉尘污染，本实用新型专利技术的气力输送散装水泥除尘装置即是为解决这一实际问题提出的。本装置由水泥粉尘尘仓、脉冲袋式除尘器、活动灰罐、固定灰罐和控制阀等组成，能对气力输送过程中的水泥粉尘进行二级净化，净化后排出的气体，其粉尘含量低于有关规定的标准。本装置不但具有保护环境美化的社会效益，还能延长输送设备的使用寿命和减轻工人的劳动强度。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气力输送散装水泥的除尘装置。气力输送散装水泥，是目前工业上普遍使用的一种方法，用这种方法输送散装水泥，效率很高，但是倒运时排出大量水泥粉尘，造成严重环境污染，按国家环保规定排尘浓度应小于150毫克／m3，工作单位粉尘浓度应小于6毫克／m3，而在气力输送散装水泥的过程中，实际排出水泥粉尘浓度，有时达到1000克／m3以上，竟大于规定的上万倍，形成很大范围内的水泥粉尘毒害，损害了人们的身体健康，恶化了工人的劳动条件。现有技术中，有人使用滤层过滤法对水泥尘气进行除尘，即迫使水泥尘气通过一定面积的过滤介质，由于过滤介质的孔隙很小，使大于该孔隙的颗粒留在过滤介质的表面之外，这种方法除尘效果较好，但因为水泥装运过程中，粉尘浓度相当高，所以需要的过滤面积很大，并造成过滤装置工作周期短，容易超载。本技术针对上述问题，采用了重力沉降和机械过滤相结合的形式，对装运过程中的水泥尘气进行除尘，除尘是在密闭流程中进行的，最后排出的净气，其粉尘含量低于环保规定的标准。由于尘气始终不与外界空气接触，消除了其扩散的可能性，解决了环境污染的问题。本技术的目的在于提出一种处理量大，粉尘负荷能力强，处理精度高的水泥粉尘除尘装置。本技术的气力输送散装水泥的除尘装置，包括脉冲袋式除尘器〔3〕、活动灰罐〔7〕、固定灰罐〔10〕、控制阀门〔8〕，其特征在于该除尘装置为全密闭式结构，水泥尘气的净化是在密闭的流程中进行的，只在装置终端装有净气排出管道〔1〕，排出合乎环保标准的净化气体。水泥尘气在装置中经过两级净化。固定灰罐〔10〕的顶部装有一个排气管道〔9〕，水泥倒运过程中形成的水泥尘气经由此管道进入密闭尘仓〔13〕后，通过重力沉降进行一级净化。尘仓〔13〕为容积大于30m3的园罐，储水泥25吨以上，根据计算可知，大于5微米的粉尘颗粒都能够在尘仓〔13〕里沉降，而水泥粉尘颗粒直径在0.7微米至91微米之间，所以绝大多数水泥粉尘颗粒能在尘仓〔13〕里沉积除掉，从尘仓〔13〕里出来的尚含有细级水泥颗粒的尘气经由主尘气道〔5〕进入脉冲袋式除尘器〔3〕进行二级净化。脉冲袋式除尘器〔3〕结构如图3所示，尘气由除尘器进风口进入中箱体〔5〕，在通过滤袋〔6〕进入上箱体〔3〕的过程中，由于滤袋〔6〕的各种效应作用将尘气分离开，气体穿过滤袋〔6〕由文氏管〔2〕进入上箱体〔3〕，从出风口排出，水泥颗粒落进下箱体〔7〕，经涡轮〔8〕排入水泥收集罐〔4〕。在过滤过程中，随着时间增加而积附在滤袋〔6〕上的粉尘会越来越多，因而增加了滤袋〔6〕的阻力，当U型压力计〔4〕的压力超过限定值(一般为120～150毫米水柱)时，由控制仪〔9〕发出指令，按顺序触发开启脉冲阀〔1〕，气包内的压缩空气经文氏管〔2〕喷射到各对应的滤袋〔6〕内，滤袋〔6〕在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋〔6〕表面的粉尘脱落，滤袋〔6〕得到再生，由于积附在滤袋〔6〕上的粉尘能够定期清除，使被净化的气体顺利通过，保证了除尘系统的正常运行。脉冲袋式除尘器的除尘效率可达99.5％，与其配用的引风机应能保证尘气管道流速大于8米／秒，这样才会使尘气管道不致堵塞。在封闭倒运水泥的过程中，料位控制是很关键的，工业上经常使用的音叉料位发讯器不适于活动灰罐，本技术中活动灰罐上的料位控制器是自行设计制造的，为触点式报警器(其原理如图4所示)，由动触点〔1〕静触点〔3〕和弹簧〔2〕组成。触点式报警器安装在活动灰罐的上部(接近顶部)，当活动灰罐未装满时，弹簧〔2〕的作用力使触点相接触，电流导通，处于图3所示状态，与之相连的蜂呜器(图1中〔6〕)蜂呜报警，当活动灰罐逐渐装满，达到报警器中下部时，水泥就对动触点〔1〕正面的高弹性胶板施加一定的压力，此压力迫使动触点〔1〕沿受力方向运动，压缩弹簧〔2〕，使动触点〔1〕与静触点〔3〕分开，切断电流，蜂呜器停止蜂呜，说明灰罐里的水泥已经装满。本触点式报警器不怕震动，不受温度、湿度的影响，结构简单，经济耐用。为了方便固定灰罐的料位控制，本技术中还装有一套由电器控制的音叉料位发讯系统，该系统由音叉料位发讯部分和带有声光显示的控制电路部分组成。音叉料位发讯部分如图5所示，包括叉股〔1〕、音叉法兰〔5〕和线路铝盒〔6〕，安装时，在固定灰罐罐壁〔2〕上指定位置开孔，焊上带有连接法兰〔4〕的接管〔3〕，然后将音叉法兰〔5〕和连接法兰〔4〕用螺栓连在一起。带有声光显示的控制电路如图6所示，包括电源、拾振元件、激励元件、放大电路、功率放大、继电器和由指示灯〔1〕、开关〔2〕、继电器〔3〕、和电铃〔4〕组成的声光显示部分。其工作原理如下接通电源，合上开关，变压器供电。当低压电流通过桥式整流，经调整管放大输出直流电源的瞬时，BG1、BG2、BG3、BT等元件，使音叉一起产生机械振动。由PZT－51、PZT－52元件转换为电信号送到BG1放大，经BG1、BG2、BG3、BT等激励元件，又通过音叉机械振动，再经PZT－52回输到BG1输入端。当交流信号电压频率和音叉固有频率一致时，音叉产生共振，达到稳定的电振荡。在音叉振动时，放大器BG3集电极输出交流电压。经BG4功率放大器使继电器吸合。当罐体料面升高到触及叉股时，叉股受阻尼停振，BG3交流电压消失，继电器J释放，其常开触点闭合，控制工作台指示灯〔1〕发亮。若需测某罐内灰位高度时，则关合该罐控制开关K1〔2〕，如果此罐灰满，继电器JA〔3〕吸合，其常开触点接通220V电源，电铃〔4〕报警。本除尘装置在连续使用中，会有一定量的水泥淀积在脉冲袋式除尘器的集灰罐内和密闭尘仓的底部，这些沉积的水泥要定期返输回灰罐，其方法是这样的(看图1与2)脉冲袋式除尘器〔3〕的集灰罐〔4〕内淀积水泥的多少，可通过集灰罐观察阀门〔2〕观察，当达到阀门高度时，将集灰罐〔4〕的出口与灰罐的入口用4″软管线连接起来，再将集灰罐〔4〕的进出口阀门关闭，然后充气，使集灰罐〔4〕内淀积的水泥气化，然后打开出口阀门，水泥便通过4″软管线进入固定灰罐〔10〕内，返输过程中粉尘的处理与前面所述相同。若密闭尘仓〔13〕中的淀积水泥达到预定高度，音叉料位发讯器〔12〕即报警，此时将尘仓〔13〕的出口与固定灰罐〔10〕的入口用4″软管线相连，再将尘仓〔13〕的进口阀门关闭，给尘仓〔13〕充气，使尘仓〔13〕内水泥气化，然后打开尘仓〔13〕出口阀门，尘仓〔13〕内的水泥便通过4″管线进入固定灰罐〔10〕内，反输过程中粉尘的处理与前面所述基本相同，只是粉尘不再经过尘仓〔13〕沉淀，而是通过关闭阀门，直接进入主尘气管道〔5〕，这样做虽然对脉冲袋式除尘器〔3〕的工作不利，但因反输的次数和时间都有限，所以影响不大。使用本技术的气力输送散装水泥除尘装置，可以在保证气力输送散装水泥的高输送速度下，不致造成水泥粉尘污染，保护了人民群众的身心健康，提高了劳动生产率，产生了维护环境美化的社会效益。另外，使用本装置还能减小水泥对设备的腐蚀及运动零件的磨损，同时简化了装灰程序，减轻了工人的劳动强度。由于散装水泥是在密闭流程中输送除尘的，还可使这一工作免受雨雪天气的影响。本装置可达到气力输送散装水泥过程中，工作单位粉尘浓度小于0.53毫克／m3的效果，低于规定标准，对于日平均倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力输送散装水泥的除尘装置。包括脉冲袋式除尘器〔３〕、活动灰罐〔７〕、固定灰罐〔１０〕和控制阀门〔８〕，其特征在于：该除尘装置为全密闭式结构。水泥尘气的净化在密闭流程中进行，只在装置终端装有净气管道〔１〕，排出经过净化的气体。

【技术特征摘要】
1.一种气力输送散装水泥的除尘装置。包括脉冲袋式除尘器[3]、活动灰罐[7]、固定灰罐[10]和控制阀门[8]，其特征在于该除尘装置为全密闭式结构。水泥尘气的净化在密闭流程中进行，只在装置终端装有净气管道[1]，排出经过净化的气体。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于该装置的固定灰罐〔10〕顶部装有一个排气管道〔9〕，连接一个尘仓〔13〕，水泥尘气经由该管线进入尘仓，靠重力沉降进行一级净化，再进入脉冲袋式除尘器〔3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜铁民，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局钻井二公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]