一种化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工反应罐，包括罐体和机架，罐体安装在机架上，该罐体顶部与底部均为穹顶状，所述罐体顶部中心处设有进料管，罐体底部两侧均设有出料管，所述罐体外表包裹有保温层，该罐体一侧设有与罐体内部连通的三组取样管，该三组取样管通过管道互相连接，且管道底端出口处设有手动阀，所述罐体内顶部设有穹顶状的隔板，该隔板与罐体顶部之间限定有空腔，该隔板中心处设有对应前述进料管的通孔，所述隔板上还均匀设置有多组大小不一的喷射孔，所述罐体底部中心处还设有与罐体内部连通的出渣管。本实用新型专利技术能对罐体内部各个部位的物料进行取样检测，提高了清洗效率的同时还不会损害罐体内壁上的防腐材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，特别涉及一种化工反应罐。
技术介绍
化工反应罐是化学工业生产中最常用的一种基础设备，化工反应罐设计的是否合理，直接影响产品质量、操作便捷性和生产区的环境。在反应罐进行工作过程中，有些反应物对其的纯度等要求都比苛刻，需及时取样检测，现有反应罐的取样口基本都设在反应罐底部，这样是为了方便取样，可是由于反应罐体内部物料受搅拌、温度等因素影响，使得整个反应罐内的物料并不能全部同时达到要求指标，所以只采取对反应罐单一部位物料取样检测的手段并不能满足实际生产要求；现有的反应罐为了加快对其内部进行清洗效率都是采取在反应罐顶部设置若干进水口的方式来解决，但为了尽可能少的在反应罐上开口，以保证反应罐的密封性，以上方法也有待改进，并且有的反应罐采用高压清洗的方式进行清洗，但高压清洗很容易将反应罐内壁上的防腐材料破坏。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种化工反应罐，能对罐体内部各个部位的物料进行取样检测，提高了清洗效率的同时还不会损害罐体内壁上的防腐材料。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:—种化工反应罐，包括罐体和机架，罐体安装在机架上，该罐体顶部与底部均为穹顶状，所述罐体顶部中心处设有进料管，罐体底部两侧均设有出料管，所述罐体外表包裹有保温层，该罐体一侧设有与罐体内部连通的三组取样管，三组取样管在高度上将罐体四等分，该三组取样管通过管道互相连接，且管道底端出口处设有手动阀，所述罐体内顶部设有穹顶状的隔板，该隔板沿周长均与罐体内壁连接，所述隔板与罐体顶部之间限定有空腔，该隔板中心处设有对应前述进料管的通孔，所述隔板上还均匀设置有多组大小不一的喷射孔，所述罐体底部中心处还设有与罐体内部连通的出渣管。优选的，所述进料管内径大于通孔孔径，该进料管内部设有截面呈凸字型且倒扣设置的导料筒，所述导料筒顶部延伸至罐体外部且沿表面周长设有圆环形定位机构。优选的，所述罐体顶部设有密封机构，该密封机构包括圆形挡板、连接杆、定位杆，连接杆一端设置于挡板中心处，另一端设有横向设置的定位杆，挡板直径与通孔内径大小相适配，连接杆长度与进料管顶部至隔板顶部之间的距离相等，定位杆长度大于进料管直径。该密封机构平时放置于罐体外部，当罐体需清洗时，将导料筒拿开，下一步将密封机构放入，密封机构上的挡板将通孔密封，定位杆卡在进料管上，并通过连接杆将挡板固定，外部的清洗液经进料管、空腔、喷射口喷射至罐体内部。优选的，所述罐体上分别设有对应三组取样管的透视口，该三组取样管上均设置有取样控制阀。优选的，所述出料管上均设有取样口。本技术的有益效果是:本技术通过分布在罐体不同部位的多组取样管对罐体内物料进行取样检测，能及时了解不同位置物料的反应情况，且通过观测取样管一侧的透视口还能使工人对罐体内物料的反应情况进行正确估测；当罐体在工作时，物料经进料管上的导料筒进入罐体，使得物料不会流入空腔内，当罐体需清洗时，拿开导料筒，将密封机构放入进料管，密封机构上的挡板将通孔密封，定位杆卡在进料管上，并通过连接杆将挡板固定，外部的清洗液经进料管、空腔、喷射口喷射至罐体内部；本技术采用将清洗液分流的方式增加清洗液的压力，这使得外面的清洗液在流入罐体内时，在保存清洗液压力的同时也不会对罐体内壁上的防腐材料造成损害。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、机架，2、罐体，3、进料管，4、出料管，5、取样管，6、管道，7、手动阀，8、隔板，9、空腔，10、通孔，11、喷射口，12、出渣管，13、导料筒，14、定位机构，15、密封机构，16、挡板，17、连接杆，18、定位杆，19、透视口，20、取样控制阀，21、取样口。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图1，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。—种化工反应罐，包括罐体2和机架1，罐体2安装在机架1上，该罐体2顶部与底部均为穹顶状，所述罐体2顶部中心处设有进料管3，罐体2底部两侧均设有出料管4，所述罐体2外表包裹有保温层，该罐体2 —侧设有与罐体2内部连通的三组取样管5，三组取样管5在高度上将罐体2四等分，该三组取样管5通过管道6互相连接，且管道6底端出口处设有手动阀7，所述罐体2内顶部设有穹顶状的隔板8，该隔板8沿周长均与罐体2内壁连接，所述隔板8与罐体2顶部之间限定有空腔9，该隔板8中心处设有对应前述进料管3的通孔10，所述隔板8上还均匀设置有多组大小不一的喷射孔11，所述罐体2底部中心处还设有与罐体2内部连通的出渣管12，所述进料管3内径大于通孔10孔径，该进料管3内部设有截面呈凸字型且倒扣设置的导料筒13，所述导料筒13顶部延伸至罐体2外部且沿表面周长设有圆环形定位机构14，所述罐体2顶部设有密封机构15，该密封机构15包括圆形挡板16、连接杆17、定位杆18，连接杆17 —端设置于挡板16中心处，另一端设有横向设置的定位杆18，挡板16直径与通孔10内径大小相适配，连接杆17长度与进料管3顶部至隔板8顶部之间的距离相等，定位杆18长度大于进料管3直径。该密封机构15平时放置于罐体2外部，当罐体2需清洗时，将导料筒13拿开，下一步将密封机构15放入，密封机构15上的挡板16将通孔10密封，定位杆18卡在进料管3上，并通过连接杆17将挡板16固定，外部的清洗液经进料管3、空腔9、喷射口 11喷射至罐体2内部，所述罐体2上分别设有对应三组取样管5的透视口 19，该三组取样管5上均设置有取样控制阀20，所述出料管4上均设有取样口 21。本技术保温层的设计可以更好的保持反应罐内的温度，有利于反应的进行；通过分布在罐体2不同部位的多组取样管5对罐体2内物料进行取样检测，能及时了解不同位置物料的反应情况，且通过观测取样管5—侧的透视口 19还能使工人对罐体2内物料的反应情况进行正确估测，由于废渣容易沉淀在罐体2底部，为了避免废渣从出料管4排出，所以将出料管4设置在罐体2底部两侧；当罐体2在工作时，物料经进料管3上的导料筒13进入罐体2，使得物料不会流入空腔9内，当罐体2需清洗时，拿开导料筒13，将密封机构15放入进料管3，密封机构15上的挡板16将通孔10密封，定位杆18卡在进料管3上，并通过连接杆17将挡板16固定，外部的清洗液经进料管3、空腔9、喷射口 11喷射至罐体2内部；本技术采用将清洗液分流的方式增加清洗液的压力，这使得外面的清洗液在流入罐体2内时，在保存清洗液压力的同时也不会对罐体2内壁上的防腐材料造成损害。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种化工反应罐，包括罐体和机架，罐体安装在机架上，该罐体顶部与底部均为穹顶状，所述罐体顶部中心处设有进料管，罐体底部两侧均设有出料管，其特征在于，所述罐体外表包裹有保温层，该罐体一侧设有与罐体内部连通的三组取样管，三组取样管在高度上将罐体四等分，该三组取样管通过管道互相连接，且管道底端出口处设有手动阀，所述罐体内顶部设有穹顶状的隔板，该隔板沿边均与罐体内壁连接，所述隔板与罐体顶部之间限定有空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应罐，包括罐体和机架，罐体安装在机架上，该罐体顶部与底部均为穹顶状，所述罐体顶部中心处设有进料管，罐体底部两侧均设有出料管，其特征在于，所述罐体外表包裹有保温层，该罐体一侧设有与罐体内部连通的三组取样管，三组取样管在高度上将罐体四等分，该三组取样管通过管道互相连接，且管道底端出口处设有手动阀，所述罐体内顶部设有穹顶状的隔板，该隔板沿边均与罐体内壁连接，所述隔板与罐体顶部之间限定有空腔，该隔板中心处设有对应前述进料管的通孔，所述隔板上还均匀设置有多组大小不一的喷射孔，所述罐体底部中心处还设有与罐体内部连通的出渣管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫世斌，
申请(专利权)人：赣县鑫亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36