本实用新型专利技术涉及一种测试评价装置，具体涉及一种除尘器过滤元件测试评价装置，包括进气含尘气模拟系统、再生反吹气系统、过滤器、测量控制系统，进气含尘气模拟系统包括进气压缩机，进气压缩机通过压缩气管道依次连接着进气缓冲罐、加热器、空气流量计以及加灰装置；再生反吹气系统包括反吹压缩机，反吹压缩机通过反吹气管道依次连接着反吹缓冲罐、电磁脉冲阀和反吹喷嘴；本实用新型专利技术结构设计巧妙合理，易于操作，测试过程中设备运行安全稳定，能够模拟不同压力和温度下的含尘气体，通过控制不同的气体流速、温度、压力及含尘量，实现不同工况下对过滤元件的过滤压降、过滤精度及效率和反吹性能的测评，为过滤元件的应用提供较为良好的参考数据。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试评价装置，具体涉及一种除尘器过滤元件测试评价装置。
技术介绍
煤炭作为一种主要的能源，其消耗量占中国总能源消耗量的70%左右，在煤炭的利用过程中，特别是煤燃烧和煤气化的过程中，会产生大量的飞灰，产生的飞灰不仅会造成环境污染，而且会降低煤气的质量，影响后续煤气的使用。这就需要高精度、耐受高温高压的过滤元件对其进行煤灰过滤除尘，以达到环境排放或煤气利用要求。现有的陶瓷滤芯除尘、金属滤芯除尘等过滤元件在除尘时具有较高的效率和精度，并且能够耐受较高温度和压力。这些过滤元件能否正常的使用与其过滤压降、过滤效率和精度以及反吹性能息息相关，过滤压降越小，说明元件透气性能越高；过滤效率和精度的高低直接影响过滤元件处理后的气体含尘量，决定着煤气的质量；过滤元件使用寿命及在线再生效率与其反吹再生性能有着很大的关联，现在亟需一种除尘器过滤元件测试评价装置，能够对过滤元件进行有效的评价。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于:提供一种除尘器过滤元件测试评价装置，能够通过模拟不同的参数值，为其实际应用提供参考数据，保证过滤元件的使用寿命。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为:所述除尘器过滤元件测试评价装置，包括进气含尘气模拟系统、再生反吹气系统、过滤器、测量控制系统，进气含尘气模拟系统包括进气压缩机和压缩气管道，进气压缩机通过压缩气管道依次连接着进气缓冲罐、加热器、空气流量计以及加灰装置；再生反吹气系统包括反吹压缩机和反吹气管道，反吹压缩机通过反吹气管道依次连接着反吹缓冲罐、电磁脉冲阀和反吹喷嘴；所述加灰装置通过加灰管道分别与压缩气管道和反吹气管道相连接，加灰管道上设有气动阀，压缩气管道和反吹气管道分别与过滤器相连通。进一步优选，过滤器包括壳体，壳体上端设有洁净气出口，洁净气出口上端依次连接手动球阀和烟尘采样器，壳体内部设置管板，管板下端固定有过滤元件，管板的上侧为洁净气体室，下侧为含尘气体室，含尘气体室的外侧设有压力表、热电偶温度计、粉尘浓度仪，壳体外侧设有压差变送器，压差变送器的两端分别与洁净气体室和含尘气体室相连接，所述反吹喷嘴安装在洁净气体室内，与过滤元件一一对应；烟尘采样器连接着洁净气出口管道。进一步优选，测量控制系统包括粉尘浓度仪、烟尘采样器、压差变送器、压力变送器、热电偶、控制柜，控制柜上设有信号输入端口、信号输出端口和电源端口，控制柜上设有信号输入端口、信号输出端口和电源端口，测量控制系统能够接收信号，并控制相关元件做出动作。进一步优选，加灰装置包括加灰壳体，加灰壳体通过气动阀分别与压缩气管道和反吹气管道相连接，加灰壳体的上端设有加灰口，加灰口与加灰壳体之间设有手动球阀。进一步优选，信号输入端口与压力表、热电偶温度计以及压差变送器相连接，信号输出端口与气动阀和电磁脉冲阀相连接。进一步优选，过滤元件为陶瓷过滤元件或金属过滤元件，过滤效果良好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术结构设计巧妙合理，易于操作，测试过程中设备运行安全稳定，能够模拟不同压力和温度下的含尘气体，通过控制不同的气体流速、温度、压力及含尘量，实现不同工况下对过滤元件的过滤压降、过滤精度及效率和反吹性能的测评，为过滤元件的应用提供较为良好的参考数据，具有良好的使用和推广价值。【附图说明】图1本技术结构示意图。图中:1、反吹压缩机；2、反吹缓冲罐；3、反吹气管道；4、加灰口 ；5、烟尘采样器；6、反吹喷嘴；7、管板；8、压力表；9、热电偶温度计；10、粉尘浓度仪；11、过滤元件；12、壳体；13、压差变送器；14、压缩气管道；15、空气流量计；16、加热器；17、进气缓冲罐；18、进气压缩机；19、加灰壳体；20、加灰管道；21、气动阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:如图1所示，本技术所述除尘器过滤元件测试评价装置，包括进气含尘气模拟系统、再生反吹气系统、过滤器、测量控制系统，进气含尘气模拟系统包括进气压缩机18和压缩气管道14，进气压缩机18通过压缩气管道14依次连接着进气缓冲罐17、加热器16、空气流量计15以及加灰装置；再生反吹气系统包括反吹压缩机1和反吹气管道3，反吹压缩机1通过反吹气管道3依次连接着反吹缓冲罐2、电磁脉冲阀和反吹喷嘴6 ;所述加灰装置通过加灰管道20分别与压缩气管道14和反吹气管道3相连接，加灰管道20上设有气动阀21，压缩气管道14和反吹气管道3分别与过滤器相连通。其中，过滤器包括壳体12，壳体12上端设有洁净气出口，洁净气出口上端依次连接手动球阀和烟尘采样器5，壳体12内部设置管板7，管板7下端固定有过滤元件11，管板7的上侧为洁净气体室，下侧为含尘气体室，含尘气体室的外侧设有压力表8、热电偶温度计9、粉尘浓度仪10，壳体12外侧设有压差变送器13，压差变送器13的两端分别与洁净气体室和含尘气体室相连接，所述反吹喷嘴6安装在洁净气体室内，反吹喷嘴6位于过滤元件11正上方且--对应，与元件的距离为50mm-70mm ;测量控制系统包括控制柜，控制柜上设有信号输入端口、信号输出端口和电源端口，测量控制系统能够接收信号，并控制相关元件做出动作；加灰装置包括加灰壳体19，加灰壳体19通过气动阀21分别与压缩气管道14和反吹气管道3相连接，加灰壳体19的上端设有加灰口 4，加灰口 4与加灰壳体19之间设有手动球阀；信号输入端口与压力表8、热电偶温度计9以及粉尘浓度仪10相连接，信号输出端口与气动阀21和电磁脉冲阀相连接；过滤元件11为陶瓷过滤元件或金属过滤元件，过滤效果良好。本技术的具体使用过程:测试评价装置的评价方法，包括以下步骤:(1)开启进气压缩机18，空气被压缩至进气缓冲罐17，当进气缓冲罐17的安全阀打开后，开始打开进气缓冲罐17后的气路手动球阀，设置加热器16到一定的温度，随着空气温度的升高，过滤器逐渐被加热，当热电偶温度计9显示达到测试温度时，调整加热器16前手动球阀和过滤器出口处手动球阀直到空气流量计15和压力表8显示达到所需要测试的流量及压力值，然后通过加灰装置加灰，其中加灰量、加灰频率和流量通过计算所得，使形成含灰进气，过滤过程开始进行。加灰操作过程为:打开加灰口 4下的手动球阀，加飞灰于加灰壳体19中，关闭球阀并依次打开加灰管道20上的气动阀21，使飞灰进入压缩气管道14，关闭加灰管道20上的气动阀21，气动阀21瞬间打开并瞬间关闭，反吹缓冲罐2内压缩气体带动飞灰与压缩空气混合形成含尘进气。(2)随着试验测试的进行，过滤元件11表面的滤饼层逐渐加厚，过滤元件11的过滤压降逐渐变大，过滤压降数值由压差变送器13变送至控制系统，并在控制柜显示屏上显示，当过滤压降达到设定值时，控制系统会对电磁脉冲阀发出控制信号，电磁脉冲阀打开，高压反吹气体从反吹缓冲罐2经电磁脉冲阀导出，通过反吹气管道3和反吹喷嘴6喷出，完成对过滤元件11的在线反吹再生操作；电磁脉冲阀开启时间非常短，完成反吹过程后自动关闭。(3)随着过滤过程的持续，过滤器过滤及反吹过程重复步骤(2)，直到达到测试时间为止。(4)当需要考察其它工况条件时，重复(1)一(3)步骤，得到不同温度、压力、流量及含尘量下过滤元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘器过滤元件测试评价装置，包括进气含尘气模拟系统、再生反吹气系统、过滤器、测量控制系统，其特征在于，进气含尘气模拟系统包括进气压缩机(18)和压缩气管道(14)，进气压缩机(18)通过压缩气管道(14)依次连接着进气缓冲罐(17)、加热器(16)、空气流量计(15)以及加灰装置；再生反吹气系统包括反吹压缩机(1)和反吹气管道(3)，反吹压缩机(1)通过反吹气管道(3)依次连接着反吹缓冲罐(2)、电磁脉冲阀和反吹喷嘴(6)；所述加灰装置通过加灰管道(20)分别与压缩气管道(14)和反吹气管道(3)相连接，加灰管道(20)上设有气动阀(21)，压缩气管道(14)和反吹气管道(3)分别与过滤器相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊倡，薛友祥，赵世凯，焦光磊，李杰，张晓丽，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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