一种大带宽滚筒防变形结构，主要解决提高大带宽滚筒防变形结构的承载能力等技术问题，其采用的技术方案是在滚筒体的内圆面上设置有至少一个加强筋板，该加强筋板和滚筒体焊接固定呈一体，适用于各式大型强力带式输送机的主传动滚筒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用于地下条件的运输，特别是一种带式输送机 的组件。技术背景煤炭是社会赖以发展的重要能源之一，煤炭的开发，尤其是大型煤炭 基地的建设，已成为能源发展战略的重要环节，而煤炭基地中的重大型设 备的配套是基地建设的保障条件，在现有的矿井设备中，当年产量超过200 万吨，提升高度大于300米的矿井，其主要提升设备普遍采用立井箕斗提 升装置，这种装置是一种非连续输送的提升设备，输送效率较低，在大型 煤炭基地中，其矿井的年产量均可能大于上述现有矿井年产量的数倍，立 井箕斗式提升装置已无法适应大产量矿井的需求，为此，业者开发适应大 产量矿井输送的立斜井带式输送机，该机由井底煤仓向上输送原煤，输送 机的输送倾角可能大于10° ，其总提升高度可能达400米以上，为适应大 产量矿井输送量的需求，采用超大的输送带宽度，其带宽可能达1.6米或更 大，并配合有较高的带速(如》5.6米/秒)，其相应装机功率可能大于 5000kw，其驱动装置是位于输送机机头部，采用功率配比为2:1的双滚筒 三电机驱动，对比现有的矿井输送设备，立斜井带式输送机的装机容量、 带宽、带强、带速和滚筒载荷，均可称为矿井输送机中最大的强力带式输 送机，现有的该类型输送机的主传动滚筒，是设备的关键部件之一，其结 构特点是钢质圆筒形滚筒体和二钢质端幅板焊接组成，即在二端幅板的外 圆面内侧分别焊接有钢质滚筒体的二端缘，二端幅板外圆面和滚筒体外圆 面共同形成主传动滚筒的外圆面，二端幅板和毂部内孔可套设在滚筒轴上， 形成完整的主传动滚筒结构，为防止大型长距离运输机的输送带和主传动滚筒之间打滑，采用表面摩擦系数大的包胶滚筒结构，以提高输送效率，即在钢质滚筒体的外圆面上敷设有人字形或菱形的包胶层；为了适应强力 带式输送机主传动滚筒的高载荷，其滚筒体均采用较大的壁厚，由此带来 的问题是，过大的壁厚度，会增加设备的重量，会使其工艺性恶化，也随 之带来制件的高成本，从而对选择该厚度值有较多的限制，在大型强力带 式输送机中，大带宽使滚筒体在二端幅板之间的大跨距条件下承受重载荷， 实际运行中，有限的滚筒体厚度在重载荷作用下产生变形，恶化滚筒和输 送带之间的传动接触，影响输送机的工作效率，当滚筒体在重载作用下变 形过大时，会使二端幅板和滚筒体之间的连接焊缝开裂，轻则造成输送带 损坏，重则可能造停机事故，并将有可能带来重大的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种改进的大带宽滚筒防变 形结构，它能使大带宽的滚筒的滚筒体既保持有合理的结构尺寸又能承受 较高的载荷，保证强力带式输送机主传动滚筒能安全可靠地运行。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是大带宽滚筒防变形 结构包括有滚筒轴、端幅板、包胶层、滚筒体，在二端幅板的辐板缘内侧 端分别焊接有滚筒体的二端面，滚筒体外圆面和二端幅板的外圆共同构成 有滚筒的外圆面，该外圆面上敷设有包胶层，二端幅板的幅板毂内孔穿伸 有滚筒轴，其特点是在滚筒体的内圆筒面上设置有至少一个加强筋板， 该加强筋板和滚筒体焊接固定呈一体。二端幅板的幅板体是等强度结构的板体。本技术采用滚筒体上设置加强筋板的技术方案，使主传动滚筒的 滚筒体刚度得到大幅度提高，既可选用不大的合理的滚筒体厚度，而又能 大大提高在大跨距(大带宽)条件下滚筒的承载能力，从而有效地解决现 有大型强力带式输送机主传动滚筒产生变形、焊缝开裂等缺陷，确保大型强力带式输送机运行安全、可靠，且增添构件数量不多，对制件成本影响 不大，其二端幅板的等强度幅板体结构，既保证滚筒承载能力，又进一步 改善滚筒结构。附图说明图1是本技术大带宽滚筒防变形结构纵剖示意图。 图2是图1中A-A剖视示意图。具体实施方式参照图l，大带宽滚筒防变形结构包括有滚筒轴l、支承轴承2、端幅 板3、包胶层4、滚筒体5和加强筋板6;滚筒轴1是穿伸于二端幅板3的 辐板毂33的内孔，其两端分别设置有支承轴承，两端轴伸可分别连接驱动 电机。端幅板3，是大型强力带式输送机主传动滚筒的主构件之一，二端幅板 3是分别位于滚筒体5的两端，端幅板3是由辐板缘31、幅板体32和辐板毂33组合成型呈一体；端幅板3由钢质材质制成；其中辐板缘31，呈圆筒状，其外圆柱面构成滚筒二端的外圆工作面，二辐 板缘31的内侧一端制成有可对接滚筒体5的定位槽30，该定位槽30套设 滚筒体5后，再焊接呈一体；辐板体32，呈圆盘状，其外缘连接辐板缘31，其内缘连接辐板毂33， 现有的辐板体32的横截面均呈矩形或梯形等简单几何形状，本技术的 辐板体32制成等强度结构，即辐板体32在承受载荷时任一点的应力均相 等，通常等强度辐板体32的横截呈外边小内边大的梯形，且该梯形二侧边 呈曲线状(如图l);等强度辐板体32在同等承载能力条件下，其结构更加 合理，可减轻制件重量；辐板毂33，呈加强圆柱状，其外圆柱面连接辐板体32，其中心处设置 有可穿伸滚筒轴1的内孔和相应的传动结构。包胶层4，其结构和材料均和现有包胶层相同或相似。 滚筒体5，呈圆筒状，通常由钢板焊制成，成型的滚筒体5两端面51 可套设在二端幅板31内侧的定位槽30，安装定位后，二者可焊接呈一体， 焊接后的滚筒体5的外圆柱面52和二端幅板3的外圆柱面共同构成滚筒的 外圆工作面；滚筒体5的内圆筒面53上，可设置加强筋板6，以改善主传动滚筒的 承载能力。加强筋板6，如图l、 2所示，是提高滚筒体5结构刚度，改善滚筒承 载能力的主要技术方案；加强筋板6呈环形板状体，该环形板状体的外缘 面61恰能伸设在滚筒体5的内圆筒面53中呈相互垂直状态，安装后的加 强筋板6的筋板体62是直接焊接固定在滚筒体5上，从而大大提高滚筒体 5的刚度，加强筋板6的板厚可等于或略小于滚筒体5的壁厚，其内缘面 63的孔径是大于滚筒轴1的直径；加强筋板6的数量可为1个或多个，当其数量为1个时，加强筋板6 布设位置是在滚筒体5轴向的中部，当其数量大于1个时(图1所示为2 个)，各加强筋板6的布设位置是沿滚筒体5轴向等距分布，当其数量为奇 数值时，应有一加强筋板6布设在滚筒体5轴向的中部，其余则按等距分 设于两侧；加强筋板6可为一完整的环形板状体，为改善加强筋板6和滚筒体5 焊接的工艺性，加强筋板6可由至少2个扇形体60组成的环形板状体，图 2所示是由3个扇形体60组成的环形板状体，各扇形体60分别焊接固定于 滚筒体5，各扇形体60的相邻连接处也焊接呈一体。权利要求1、一种大带宽滚筒防变形结构，该装置包括有滚筒轴、端幅板、包胶层、滚筒体，在二端幅板的辐板缘内侧端分别焊接有滚筒体的二端面，滚筒体外圆柱面和二端幅板的外圆柱面共同构成有滚筒的外圆面，该外圆面上敷设有包胶层，二端幅板的幅板毂内孔穿伸有滚筒轴，其特征在于在滚筒体(5)的内圆筒面(53)上设置有至少一个加强筋板(6)，该加强筋板(6)和滚筒体(5)焊接固定呈一体。2、 根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是加强筋板(6) 为1个时，加强筋板(6)布设位置是在滚筒体(5)轴向的中部，加强筋板(6)数量大于1个时，各加强筋板(6)布设位置是沿滚筒体(5)轴向等距 分布。3、 根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是加强筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大带宽滚筒防变形结构，该装置包括有滚筒轴、端幅板、包胶层、滚筒体，在二端幅板的辐板缘内侧端分别焊接有滚筒体的二端面，滚筒体外圆柱面和二端幅板的外圆柱面共同构成有滚筒的外圆面，该外圆面上敷设有包胶层，二端幅板的幅板毂内孔穿伸有滚筒轴，其特征在于：在滚筒体（５）的内圆筒面（５３）上设置有至少一个加强筋板（６），该加强筋板（６）和滚筒体（５）焊接固定呈一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯红伟，满咏梅，吴伟，宋兴元，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院上海分院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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