纸毛纸屑气力输送分离装置制造方法及图纸

一种纸毛、纸屑气力输送分离装置，由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成。特征是沉降室设在风力输送管与风机之间，布袋除尘器为开敞式，布袋用涤纶绸制作。适用于印刷装订车间平装机组生产线的纸毛、纸屑在负压状态下，集中输送分离。输送分离效率高，集中控制管理好。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离技术，特别是属于把弥散粒子从气体中分离出来的过滤装置。在印刷装订生产线上，平装书本联动机组工作过程，对平装书本要经过铣背、打毛、涂胶、粘贴封面、三面裁切、断本等工序。在工艺过程，会产生宽1－10毫米的纸毛和碎屑纸、粉状纸。这些下脚料数量大、体积大、但比重小，在装订生产线正常工作时，纸毛总输送量能达到每小时1000公斤以上，需要及时从工艺点清理出去。故常采用气力输送将下脚料排出车间，并加以分离。目前，引进的印刷装订设备，一般需要自行配套设计纸毛、纸屑下脚料的气力输送装置。而现有的气力输送装置多采用正压分散气力输送，即将风机设在产生纸毛的工艺点附近，将纸毛、纸屑吹送到沉降室内。这种装置需要多台风机，而且沉降室处于正压下运行，纸屑容易外逸，再次污染环境。本技术的目的是设计一种负压集中气力输送装置，以实现集中控制、集中管理，防止二次污染环境。本技术的纸毛、纸屑气力输送装置，由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成，布袋除尘器上方设有输配箱，其特征是沉降室设在风力输送管与风机之间，布袋除尘器为开敞式，布袋用双层涤纶绸制作。其工作过程是，开动风机，在产生纸毛、纸屑的工艺点处的风力输送管口形成负压，将纸毛、纸屑吸入风力输送管。纸毛在负压作用下进入沉降室，由于沉降室空间骤然扩大，压力降低，纸毛沉降，被输送到沉降室内。而粉状纸则在风机吸力作用下，通过沉降室的中间网板，进入风机入口，然后在风机的正压作用下，继续进入输配箱，通过足够数量的布袋过滤，粉状纸将沉降到积灰斗内，达到分离目的。本技术属于负压集中气力输送装置，与正压分散气力输送装置相比，其优点在于不必在每一产生纸毛的工艺点设置风机，减少了风机数量；风机与沉降室在一起，并设在远离工艺点的车间之外，减少对装订车间的噪音影响；纸毛在负压下运行，避免了纸毛飞散污染环境；布袋除尘器为敞开式，没有周围壁板和固定出风口，实际增大了布袋内外的压降，减少了出风阻力，同时无需高压风机，提高了分离效率；布袋选用涤纶绸滤料，减少静电作用，无需设置电磁振动或刮板等清除布袋上吸附粉尘的装置；设备集中，便于管理。以下结合附图及实施例，对本技术作进一步描述。附图说明图1是纸毛、纸屑气力输送分离装置的主视图。由图可见，本装置由风力输送管1、沉降室2、风机3、输配箱4、布袋除尘器5和积灰斗6组成。平装机铣背、打毛、断本工艺点产生的纸毛总输送量为1600公斤／小时，选用∮300毫米的风力输送管，沉降室空间为5000×4000×3000毫米，设有中间网板7，选用7.5仟瓦电机，输配箱和布袋除尘器未装壁板和固定出风口，连接有12×7个直径140毫米的布袋，布袋用涤纶绸制作。为了连续工作，实际设置了两套纸毛、纸屑气力输送分离装置，可轮换接替运行。经试用，完全满足对纸毛、纸屑的连续气力输送分离要求。权利要求1.一种纸毛、纸屑气力输送分离装置，由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成，其特征是沉降室设在风力输送管与风机之间，布袋除尘器为开敞式，布袋用涤纶绸制作。专利摘要一种纸毛、纸屑气力输送分离装置，由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成。特征是沉降室设在风力输送管与风机之间，布袋除尘器为开敞式，布袋用涤纶绸制作。适用于印刷装订车间平装机组生产线的纸毛、纸屑在负压状态下，集中输送分离。输送分离效率高，集中控制管理好。文档编号B65G53/60GK2049638SQ8921361公开日1989年12月20日 申请日期1989年7月8日 优先权日1989年7月8日专利技术者朱立文, 李光瑞, 柳大林, 彭荣 申请人:中国建筑科学研究院空气调节研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸毛、纸屑气力输送分离装置，由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成，其特征是沉降室设在风力输送管与风机之间，布袋除尘器为开敞式，布袋用涤纶绸制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立文，李先瑞，柳大林，彭荣，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院空气调节研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]