一种气尘分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气尘分离装置。在结构上它既具有旋风式重滤除尘器的特征，又具有滤网式过滤除尘的特征，还设有清扫除尘器的除尘喷嘴和吹灰喷嘴。用于油田钻井液的调配，使粉尘性物料的输送、添加、从开放式的人工作业，变为封闭式的机械化作业，从而消除了粉尘物料对环境的污染，改善了工人劳动条件和强度，提高了效率，节省了施工场地。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将固体粉粒从输送气体中分离出来的气尘分离装置。在石油钻探、开发中，为了保证钻井工作的顺利进行，常常需要对钻井液的成分和比重进行调整。一般是根据被钻地层情况来加添铁矿粉、重晶石粉、粘土粉及化学药剂。以往是靠人工来完成这项作业的。它主要存在的问题是粉尘性物料堆放零散、占地面积大，并造成浪费和环境污染;人工加添粉尘物料，劳动强度大、劳动条件差，一般需要2～4人完成，并且难以保证物料加入的均匀性和准确性。本专利技术的目的是提供一种能改善工人劳动条件、减少操作人员、减少粉尘对工作环境污染、节省施工场地，提高粉尘式物料的输送效率、提高粉尘物料加添时的均匀性、准确性及钻井液的调配速度的气尘分离装置，以便完成调整钻井液时的加添粉尘性物料作业。本专利技术是这样实现的一种将固体粉粒从输送气体中分离的气尘分离装置，其特征是立于支架上的分离罐为密封罐，其下部为一倒立园锥体，锥体底部为出料口，并装有手动蝶阀和帆布袋管;上部为一圆柱体，柱体顶部有筋板、立管、排气筒、旋塞阀、进风管、进气管上设有手动蝶阀、柱体上还设有进气管、扶梯、人孔、观测孔、吊耳及与圆柱体成切线引入的进料管;分离罐内，与进料管等高处设有档板，锥体段设有吹灰喷嘴，吹灰喷嘴与进气管接通;排气筒内设有气室和除尘管，气室上部接进风管，下部接除尘管，并设有除尘喷嘴。当压缩空气与被输送的固体粉粒由进料管进入分离罐时，因分离罐的直径比进料管大的多，加上档板对气流的阻止，气流的速度急剧下降，由它输送的粉料迅速下沉，进入下部的倒立圆锥。而气流则上升并通过排气管进入大气。气流中的部分粉料将在上升过程中和除尘管上被再次分离出来。故排入大气的空气是经过多次分离后的净化气体，不会污染环境。当我们观察到粉料在分离罐中达到第三个观察孔时，即可停止进料或打开分离罐底部的手动蝶阀，使粉料流向泥浆池，实现钻井液成份的调整作业。当需要清除分离罐内表面的粉料时，可旋开旋塞阀，压缩空气即可通过除尘喷嘴，形成伞状气流将罐内表面吹扫干净。同理打开蝶阀(10)，压缩空气通过吹灰喷嘴可将罐体下部锥体下部锥体内表面吹扫干净。上述作业只需要1人就可完成。本专利技术装置中的除尘喷嘴(21)可包括喉箍、橡胶套、喷嘴芯，喷嘴芯一端为管螺纹，内部为通孔，通孔的出口为三个均匀分布的扇形孔。当压缩空气通过该喷嘴时，由于橡胶套的作用，压缩空气将形成伞状气流向外喷出。本专利技术装置中的除尘管可以包括法兰、管子、圆钢环、除尘滤网，管子壁上均匀分布着三个长形通孔。输送粉料的压缩空气通过它之后，可再次获得分离净化，然后排出分离罐，进入大气。本专利技术采用了气体输送粉料，再由分离罐将粉料从输送气体中分离出来，并按需要定量加入钻井液，以完成调整钻井液作业的需要。从而实现了这一作业的机械化。将过去2～4人才能完成的粉料搬运、计量、添加作业，改为1人即可完成，并且新的作业是在密闭系统中进行的，所以不仅减少了人力和劳动强度，同时还减少了粉尘对工作环境的污染，节省施工场地，提高了粉尘物料的输送效率及添加时的均匀性、准确性、钻井液的调配速度。 附图说明图1是本专利技术的整体结构图。图2是本专利技术中分离罐的局部视图。图3是本专利技术中除尘喷嘴的结构图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的B-B剖视图。图6是本专利技术中除尘管的结构图。图7是图6的A-A剖面图。实施例参照图1、图2、图3、图6制造本气尘分离装置。其尺寸大小是按工程需要设计的，现以HFL2型气尘分离装置为例作进一步说明。该装置总体尺寸约是7000×2100×2100mm3(高×宽×长)，其中分离罐(7)的上部圆柱体为φ800×1500，下部圆锥体的上口为φ800，下口为φ219，锥体高为700mm;进料管(19)直径是φ146;立管(4)是φ159×3000;进风管(1)是φ33;进气管(9)是φ89;除尘管(3)是φ225×660;排气筒(20)是φ390×700;人孔(18)为φ400;观测孔(22)为φ140。并且按图组装，安装该装置，联接进风管(1)，进气管(11)到压缩气源，进料管(19)与气体输料管接通，即可投入使用。权利要求1.一种将固体粉粒从输送气体中分离的气尘分离装置，其特征是a.立于支架(15)上的分离罐(7)为密封罐，其下部为一倒立园锥体，锥体底部为出料口(13)，并装有手动蝶阀(14)和帆布袋管(12)；上部为一圆柱体，柱体顶部有筋板(5)、立管(4)、排气筒(20)、旋塞阀(8)、进风管(1)、进气管(11)上设有手动蝶阀(10)；柱体上还设有进气管(9)、扶梯(17)、入孔(18)、观测孔(22)、吊耳(23)及与圆柱体成切线引入的进料管(19)；b.分离罐(7)内，与进料管(19)等高处设有档板(6)，锥体段设有吹灰喷嘴(16)，吹灰喷嘴(16)与进气管(9)接通；c.排气筒(20)内设有气室(2)和除尘管(3)，气室(2)上部接进风管(1)，下部接除尘管(3)，并设有除尘喷嘴(21)。2.根据权利要求1所述的气尘分离装置其特征是除尘喷嘴(21)包括喉箍(26)、橡胶套(25)、喷嘴芯(24);喷嘴芯(24)一端为管螺纹，内部为通孔，通孔的出口为三个均匀分布的扇形孔。3.根据权利要求1所述的气尘分离装置，其特征是除尘管(3)包括法兰(27)、管子(28)、圆钢环(29)、除尘滤网(30);管子(28)壁上均匀分布着三个长形通孔。全文摘要本专利技术公开了一种气尘分离装置。在结构上它既具有旋风式重滤除尘器的特征，又具有滤网式过滤除尘的特征，还设有清扫除尘器的除尘喷嘴和吹灰喷嘴。用于油田钻井液的调配，使粉尘性物料的输送、添加、从开放式的人工作业，变为封闭式的机械化作业，从而消除了粉尘物料对环境的污染，改善了工人劳动条件和强度，提高了效率，节省了施工场地。文档编号B65G53/60GK1052641SQ9110033公开日1991年7月3日 申请日期1991年1月24日 优先权日1991年1月24日专利技术者陆重业, 王锡朝, 周志洁, 姚敏, 王社劳 申请人:机械电子工业部兰州石油机械研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将固体粉粒从输送气体中分离的气尘分离装置，其特征是：ａ．立于支架（１５）上的分离罐（７）为密封罐，其下部为一倒立园锥体，锥体底部为出料口（１３），并装有手动蝶阀（１４）和帆布袋管（１２）；上部为一圆柱体，柱体顶部有筋板（５）、立管（ ４）、排气筒（２０）、旋塞阀（８）、进风管（１）、进气管（１１）上设有手动蝶阀（１０）；柱体上还设有进气管（９）、扶梯（１７）、入孔（１８）、观测孔（２２）、吊耳（２３）及与圆柱体成切线引入的进料管（１９）；ｂ．分离罐（７）内，与进料管 （１９）等高处设有档板（６），锥体段设有吹灰喷嘴（１６），吹灰喷嘴（１６）与进气管（９）接通；ｃ．排气筒（２０）内设有气室（２）和除尘管（３），气室（２）上部接进风管（１），下部接除尘管（３），并设有除尘喷嘴（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆重业，王锡朝，周志洁，姚敏，王社劳，
申请(专利权)人：机械电子工业部兰州石油机械研究所，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]