本实用新型专利技术属于物料输送机械技术领域，公开了一种机架可伸缩的移动式物料输送装置。它包括一个由伸缩机架套插于固定机架内组成的输送机架，以及用于控制机架伸缩的传动结构，具有输送带可在一个平面上完成物料输送的功能，解决了目前输送机械的机架不能根据需要任意控制其长度的问题，提高了输送机械的使用效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料输送机械
，具体地讲涉及一种由机架和输送带组成的物料输送装置。目前，广泛使用于粮仓及工地上由机架和输送带组成的输送装置，存在着输送机机架不能伸缩的问题。因此，往不同的高度或距离输送物料时，必须同时配备不同长度机架的输送机械，使用时须经常调换，使用起来不仅麻烦，而且对输送机械也是一种浪费。现在也有使用多级输送机械来完成物料输送的，但这种多级输送装置必须采用多级动力传动来实现物料的输送，由于多级输送机械的输送带不在同一个平面上，存在着因输送带之间不连贯，输送物料时，会造成损坏的严重缺陷。本技术的目的就是提供一种可根据需要伸长缩短输送机架的，且共用一个传送带的物料输送装置。本技术的目的是这样实现的一种移动式伸缩输送装置，包括机架、调节机架高度的升降机构(7)、机架两端固定的头、尾滚筒(1、2)、机架上固定的托滚(3)、动力滚筒(6)、绕于机架托滚(3)的头、尾滚筒(1、2)及动力滚筒(6)上的输送带(4)，其特征为所述的机架由固定机架(9)和伸缩机架(15)组成，伸缩机架(15)套插于固定机架(9)内；所述的伸缩机架(15)的尾端固定有一个改向滚筒(8)，所述的输送带(4)绕过改向滚筒后改向绕于动力滚筒(6)；所述的固定机架(9)两侧架梁上固定有固定托滚(3)，所述的伸缩机架(15)两侧架梁上固定有可同机架锁定的伸缩托滚(5)；所述的固定机架两侧架梁(18)的顶端各固定有一条斜向凸板(11)，沿架梁(18)内侧的固定托滚(3)下侧固定有两条平行挡板(39)，该挡板前端上翘；所述的固定机架(9)底端下侧固定有一个动力轮(10)，在该轮的一侧绕有顺向拉线(21)并伸缩机架(15)的顶端固定连接，另一侧绕有逆向拉线(20)，并同绕过固定机架(9)上端中间的小滑轮(19)同伸缩机架(15)的底端固定连接。其附加技术特征包括伸缩托滚(5)顶端固定有托滚(37)，下端为一个内部上侧为大、小轴筒(27、28)组成的梯形轴套，下侧中心为小圆筒(26)的环形槽筒；在小轴筒(27)固定上架梁(14)方向两侧壁上各开有一个圆孔(25)，套有小弹簧(23)的梢轴(24)套装其中；一个上端为圆锥体，下端为圆柱筒形的离合轴(31)套装一个中号弹簧(38)并套装在小圆筒(25)和小轴筒(27)中，在小圆筒(25)的底部中心固定一个弹簧柱(35)套插在离合轴(31)的圆柱筒中，在垂直于所述的圆孔(25)方向的离合轴(31)上固定有一个可上、下位移的装有轴承轮(30)的位移梢(29)；其中所述的离合轴(31)的底边至小圆筒(26)底面的距离大于所述的圆孔(25)至所述的小轴筒(21)顶面的距离；一个大号弹簧(34)套装于环形圆筒的环形槽(40)中一并装入一个固定于伸缩机架下架梁(13)上的弹簧外壳(33)中；其所述的大号弹簧(34)的伸缩量大于所述的托滚(37)至伸缩机架上架梁(14)的距离。在固定机架的上端的下侧固定有两个滚轮(12)支托于伸缩机架(15)的下架梁(13)上。伸缩机架顶端的上架梁(14)与下架梁(13)间轴连接两个开有弧形位移孔(17)的三角形架板(16)。动力滚筒(6)固定于固定机架(9)顶部的下侧。本技术所提供的移动式伸缩输料装置同现有技术相比，具有下列优点由于多节机架可根据不同高度或距离的需要伸长缩短，且共用同一个传送带，具有一机多用使用方便的优点，提高了输送机的使用效率。以下结合附图对本技术的结构和使用原理做进一步的详细说明附图说明图1移动式伸缩输送装置的结构图。图2移动式伸缩输送装置的传动示意图。图3伸缩托滚的结构图。如图1所示移动式伸缩输送装置包括有由伸缩机架(15)套插于固定机架(9)中组成输送装置的机架，其上、下端固定有头、尾滚筒(1、2)。在固定机架(9)顶部架梁(18)的下侧固定有两个滚轮(12)，用于支托伸缩机架(15)的下侧架梁，方便该机架伸缩时的滑入滑出。在伸缩机架(15)的下端固定有一个改向滚筒(8)，输送物料的输送带(4)通过机架上的头尾滚筒(1、2)绕过改向滚筒(8)后，经固定于固定机架(1)底侧顶部的动力滚筒(6)首尾环绕连接。如图2所示为移动式伸缩输料装置的机架伸缩传动原理图，在固定机架(9)下侧固定有一个动力轮(10)，在该轮的一侧绕有顺向拉绳(21)，该拉绳的一端同伸缩机架(15)的顶端固定连接，另一侧绕有逆向拉绳(20)，其另一端绕过固定于固定机架(9)顶端的小滑轮(19)，同伸缩机架(15)的底端固定连接。当伸缩机架伸长滑出时，顺向转动动力轮(10)，顺向拉绳放长，同时逆向拉绳(20)绕制于动力轮(10)上而收短并拉动伸缩机架(15)伸长，同时机架上侧的输送带也延长，而改向滚筒(8)和动力滚筒(6)间的输送带缩短；反之伸缩机架(15)缩短并套插入固定机架(9)中，从而实现机架的伸长与缩短的目的。其固定于固定机架(9)下侧顶端的动力滚筒(6)愈靠近其顶端，则伸缩机架(15)伸长的有效长度就越长。如图3所示，为固定于伸缩机架上的伸缩托滚结构图。它包括用于支撑输送带的托滚(37)、托滚支架(32)及用于固定伸缩托滚的架梁支柱(22)。托滚支架(32)套装于架梁支柱(22)中并可上、下伸缩。其中托滚支架(32)内部上侧为大、小轴筒(27、28)组成的梯形轴套，下侧为中心为口朝上的小圆筒(26)的环形槽(40)，在小轴套(27)架梁(14)方向的两侧开有两个圆孔(25)，套有小号弹簧(23)的梢轴(24)套装其中，一上端为圆锥形的圆柱筒形离合轴(31)下侧压一中号弹簧(38)插装在小圆筒(26)及小轴筒(27)中，为防止中号弹簧(38)，压缩时弯曲，并将其套入一个固定于小圆筒(26)底部的弹簧柱(35)中。在环形槽(40)中套入一个大号弹簧(34)，并一同装入一个固定于伸缩机架梁(13)上的大弹簧壳(3.3)中，其中下侧环形筒内小圆筒(26)底边至大弹簧外壳(33)底面的距离不小于托滚(37)顶部至伸缩机架上架梁(14)的距离。在离合轴(31)上，垂直于架梁方向上固定有一个带轴承轮(30)的位移梢(29)，离合轴(31)圆筒底面至小圆筒(26)底边的距离应大于小轴筒(27)顶面至圆孔(25)底边的距离。移动式伸缩输送装置的工作原理为根据需要收缩机架时，如图2所示，则逆时针方向转动动力轮(10)，逆向拉线(20)(此时在动力轮10绕有至少相当于伸缩机架15长度的拉线)放长缠绕于动力轮(10)上的拉线，而顺向拉线(21)则通过其伸缩机架(15)前端的固定点拉动伸缩机架缩短回收套插于固定机架(9)中。当伸缩托滚(5)与固定机架(9)的架梁(18)接触时，该架梁两侧固定的斜向凸板(11)压下与离合轴(31)固定连接的位移梢(29)上的轴承轮(30)下滑，即离合轴(31)向下压缩中号弹簧(38)下移。由于离合轴(31)圆筒底面至小圆筒(26)底面的距离大于小轴筒(27)顶面至圆孔(25)底边的距离，即离合轴(31)上的圆锥体下移至梢轴(24)底边以下，则该梢轴(24)在小号弹簧(23)的作用下，回弹使托滚支架(32)与架梁支柱(22)解锁。离合轴(31)继续下移，则托滚支架(32)下压环形槽(40)中的大弹簧继续下移由于小圆筒(26)底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动式伸缩输送装置，包括机架、调节机架高度的升降机构（７）、机架两端固定的头、尾滚筒（１、２）、机架上固定的托滚（３）、动力滚筒（６）、绕于机架托滚（３）的头、尾滚筒（１、２）及动力滚筒（６）上的输送带（４），其特征为：所述的机架由 固定机架（９）和伸缩机架（１５）组成，伸缩机架（１５）套插于固定机架（９）内；所述的伸缩机架（１５）的尾端固定有一个改向滚筒（８），所述的输送带（４）绕过改向滚筒后改向绕于动力滚筒（６）；所述的固定机架（９）两侧架梁上固定有固定托滚 （３），所述的伸缩机架（１５）两侧架梁上固定有可同机架锁定的伸缩托滚（５）；所述的固定机架两侧架梁（１８）的顶端各固定有一条斜向凸板（１１），沿架梁（１８）内侧的固定托滚（３）下侧固定有两条平行挡板（３９），该挡板前端上翘；所述的固 定机架（９）底端下侧固定有一个动力轮（１０），在该轮的一侧绕有顺向拉线（２１）并伸缩机架（１５）的顶端固定连接，另一侧绕有逆向拉线（２０），并同绕过固定机架（９）上端中间的小滑轮（１９）同伸缩机架（１５）的底端固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佩德，
申请(专利权)人：朱佩德，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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