叠合型带式输送机制造技术

一种可很容易地对抵接在呈重叠状态的皮带的非运送面上的边缘辊子进行调整作业的叠合型带式输送机，设有位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧，且沿着移送方向互相相向配置的长条板；一端被可转动地安装于前述长条板上的连杆板，其另一端则由中央销与被安装于相向的长条板上的另一个连杆板相连接；至少于３处使用前述连杆板将一对前述的长条板互相卡合；和数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的非运送面上的边缘辊子，安装于前述长条板上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于利用叠合的两条皮带挟持被运送物从下方朝上方或朝其相反方向运送的叠合型带式输送机，尤其是关于可很容易地对抵接在呈重叠状态的皮带的非运送面的边缘辊子进行调整作业，而且可提高配置在弯曲部的辊子的维修方便性的叠合型带式输送机。现在已经有一种叠合型带式输送机，可将矿石、石灰石等块状物，豆类等粒状体，砂糖、面粉等粉体等具有各种不同物性和状态的被运般物挟持于两条皮带间往上下方向运送。这种叠合型带式输送机在两条皮带上施加较之一般的皮带式输送机更大的张力，利用两条皮带欲互相靠拢的力量来挟持被运送物。在这种输送机中，被上下配置的各水平运送部，以及在用来连接水平运送部和垂直运送部的弯曲运送部处，配置有载送用辊子，利用该载送用辊子支撑一条皮带或重叠的两条皮带。在垂直运送部配置有数个边缘辊子，该边缘辊子抵接在呈重叠状态的两条皮带的宽度方向上的两端侧的非运送面处而支撑着该两条皮带。这些边缘辊子在各皮带的非运送面上配置成错开状态，而使得位于垂直运送部处的两条皮带的运送面(互相面向用以挟持被运送物的面)的路径成为直线。因此，当皮带的磨损增加太大的话，边缘辊子将脱离皮带而变成无法充分地予以支撑。在这种情况下，必须对于各个边缘辊子进行调整以令各个边缘辊子抵接到皮带的非运送面上。前述的边缘辊子的个数很多(垂直部位的高度为15m的情况，约240个)时，欲将这些边缘辊子调整成抵接于皮带上将会花费许多时间，是其问题之一。为了解决这种问题。日本实开平5-42967号公报所揭示了一种技术。这种技术是这样的设置一对已经安装了辊子的平行框架，并且令这种平行框架朝互相相反方向进行相对移动，以令各辊子同时地抵接于皮带。但是，前述的技术，虽然在于使用新皮带时，各辊子会在皮带的移送方向上保持大致相等的间隔而抵接于皮带，但是当发生磨损而想要进行调整时，将会产生沿着皮带的移送方向配置的辊子间的间隔参差不齐的问题。如果无法均匀地支撑皮带的话，将会衍生出被运送物从两条皮带的重叠部位泄漏出来的问题。本专利技术的目的在于提供具有可减少将边缘辊子抵接到皮带时所耗费的调整时间，即使因皮带磨损而必须进行调整时也可维持辊子间隔的边缘辊子安装构造的叠合型带式输送机。用以支撑前述皮带的各载送用辊子，会随着使用时数而使其外周面收到磨损，所以必须更换这些载送用辊子。当进行更换载送用辊子时，必须从其框架上拆下已固定着用来支承各载送用辊子的台架的基板。这种作业是先拆开用以固定基板的螺栓，然后，让基板横躺后，再从装置框架中取出辊子。但是，这种作业并不容易，所以又有人曾经提出各种技术。例如日本实开昭64-50214号公报所揭示的载送用辊子是利用单独构成的辊子框架来分别支撑各个辊子的，并且将各辊子框架固定于基框上，通过分别地将各辊子分离而可容易地进行更换辊子的作业。另外，在日本实开平2-145222号公报所揭示的技术是将基础部横跨皮带的宽度方向，将用以支撑中间辊子的内侧支撑部固设于这个基础部上，并且将用以支撑侧部辊子的外侧的外侧支撑部制作成可装脱自如的结构。以上的各技术均是关于被使用于将矿石等载置于被连续移送的一条皮带以加以运送的带式输送机中的载送用辊子。由于作用于该辊子的荷重是相邻的载送用辊子之间的皮带重量以及被载置于该皮带的被运送物的重量的程度，所以所负担的荷重并不是非常大。因此，想要拆开辊子时，只要利用其他的支撑构件先支撑住皮带的下部，就可以很容易更换新辊子。但是，如果是叠合型带式输送机的话，则因为有较大的张力作用于的两条皮带，所以被配置于构成弯曲运送部的圆弧上的载送用辊子，除了被加载上了被运送物的重量之外，也被作用了对应于加载到皮带的张力所产生的荷重。所以想要更换载送用辊子时，必须先利用链吊车将两条皮带朝向构成弯曲运送部的弯曲处的法线方向弹压，这将会产生因对于皮带施加局部性的张力所导致的强度上的问题，或者将会导致更换载送用辊子时的作业性极端恶化的问题。即使将传统技术所揭示的载送用辊子应用于存有前述问题的弯曲运送部上，也无法解决这种问题。因为传统的载送用辊子是在轴的长边方向的其中一部份形成双面倒角部，并且在于辊子台架的上端侧形成有与前述双面倒角部相同尺寸的沟，所以必须将轴的双面倒角部从辊子台架的上端嵌合到沟，其结果则是必须将轴上升到较辊子台架的上端更高的位置。因此，结果也是仍有必须利用链吊车将皮带朝弯曲部的法线方向弹压的问题。本专利技术的另一目的在于提供可提高包含更换被配置于弯曲部的辊子在内的维修方便性的叠合型带式输送机。为了解决前述课题，本专利技术中的具代表性的叠合型带式输送机，具有下部水平部(下部水平运送部、垂直部(垂直运送部)、上部水平部(上部水平运送部)，并将张设于前述各部的两条皮带叠合以将被运送物朝上下方向运送，该所述输送机还设有位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧，且沿着移送方向互相相向配置的长条板；一端被可转动地安装于前述长条板上的连杆板，其另一端则由中央销与被安装于相向的长条板上的另一个连杆板相连接；至少于3处使用前述连杆板将一对前述的长条板互相卡合，至少于两处可转动地安装前述中央销于装置框架，于其他处则将前述中央销安装于设在装置框架上的调整用构件；数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的宽度方向上的端部侧且是各皮带的非运送面的边缘辊子，安装于前述长条板上。前述边缘辊子的安装构造中，安装于长条板上两处的连杆板是可转动地被安装于装置框架的固定支点，另外的一处是被安装在设于装置框架的调整用构件，所以只要操作调整用构件，就可令一对长条板不必在于长轴方向上发生相对的移动，只朝向互相分开或接近的方向移动。因此，不必改变以错开方式安装在一对长条板上的边缘辊子的间距，就可令边缘辊子互相分开或接近，而可以相同的状态抵接于互相重叠的两条皮带的宽度方向上的非运送面上(运送面的背面)。此外，该叠合型带式输送机又利用弯曲部与前述下部水平部和上部水平部、以及垂直部分别连接在一起，如果将该叠合型带式输送机的弯曲部制作成具备配合该弯曲部位的形状而形成且沿着皮带的移送方向并排配置的4根弯曲构件；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于外侧的两根弯曲构件上的数个倾斜辊子台架；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于内侧的两根弯曲构件上的数个水平辊子台架；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，其中一个方向的轴被支撑于前述倾斜辊子台架上，并且另一方的轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个倾斜辊子；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，且该轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个水平辊子的话，可使得维修保养更为方便。以下结合附图对本专利技术进行详细描述。附图说明图1是显示叠合型带式输送机的整体构成的侧面图。图2是显示边缘辊子安装构造的重要部分的侧面图。图3(a)、(b)是说明调整用构件的构成方式的说明图。图4是叠合型带式输送机的断面图，也就是图2中的IV-IV线的箭头方向视图。图5是说明安装在长条板上的连杆板的构成方式的说明图。图6(a)、(b)、(c)是说明令长条板互相分开、接近时的边缘辊子的间隔变化的说明图。图7是说明连杆板的其他构成方式的说明图。图8是显示弯曲部的构成方式的侧面图。图9是显示弯曲部的构成方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠合型带式输送机，具有下部水平部、垂直部、上部水平部，并将张设于前述各部的两条皮带叠合以将被运送物朝上下方向运送，其特征在于，该所述输送机还设有：位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧，且沿着移送方向互相相向配置的长条板； 一端被可转动地安装于前述长条板上的连杆板，其另一端则由中央销与被安装于相向的长条板上的另一个连杆板相连接；至少于３处使用前述连杆板将一对前述的长条板互相卡合，至少于两处可转动地安装前述中央销于装置框架，于其他处则将前述中央销安装于设在装 置框架上的调整用构件；数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的宽度方向上的端部侧且是各皮带的非运送面的边缘辊子安装于前述长条板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：福田政雄，
申请(专利权)人：株式会社伊舍基开发工机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]