冷却机组及其容量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷却机组及其容量控制装置。该容量控制装置包括：多个并联设置的热力膨胀阀，多个热力膨胀阀包括用于与冷却机组的经济器出管连接的第一端和与冷却机组的蒸发器进管连接的第二端；多个安装在冷却机组的蒸发器出管上的感温包，与多个热力膨胀阀一一对应地连接，用于检测蒸发器出管内的制冷剂温度以分别独立地控制相对应的热力膨胀阀的开度从而控制制冷剂流量。本实用新型专利技术可以利用小号的热力膨胀阀在低蒸发温度下响应速度、控制精度较好的特性，来改善低温液体冷却机组部分负荷下，热力膨胀阀的容量与蒸发器的负荷的匹配性能，提高了部分负荷下制冷量控制精准性，避免蒸发温度和过热度产生周期性波动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却设备领域，特别涉及一种冷却机组及其容量控制装置。
技术介绍
现有技术中的大型低温液体冷却机组为实现制冷量与制冷负荷相匹配，一般利用单个大号热力膨胀阀控制制冷剂流量。然而，热力膨胀阀的容量是按额定工况并考虑略有盈余的原则确定的，这样，虽然所选的热力膨胀阀能很好满足额定工况等容量控制需要，但是却存在以下不足：(1)部分负荷下，因响应速度跟不上和控制精度相对不够，膨胀阀容量与蒸发器负荷不匹配，造成蒸发温度和过热度产生周期性波动，不利于冷库货物保质和节能；(2)当热力膨胀阀损坏时，机组必须停机检修，影响生产效率，同时造成不必要的冷媒、冷冻机油浪费；(3)大号热力膨胀阀成本高、采购周期长。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、成本低、热力膨胀阀的容量与蒸发器的负荷的匹配性能好、检修效率高的冷却机组及其容量控制装置。为解决上述问题，作为本技术的一个方面，提供了一种冷却机组的容量控制装置，包括：多个并联设置的热力膨胀阀，多个热力膨胀阀包括用于与冷却机组的经济器出管连接的第一端和与冷却机组的蒸发器进管连接的第二端；多个安装在冷却机组的蒸发器出管上的感温包，与多个热力膨胀阀一一对应地连接，用于检测蒸发器出管内的制冷剂温度以分别独立地控制相对应的热力膨胀阀的开度从而控制制冷剂流量。优选地，容量控制装置还包括平衡管组件，平衡管组件包括多个入口管和一个出口管，多个入口管的一端均与一个出口管的一端连通，多个入口管的另一端分别与多个热力膨胀阀的均压口一一对应地连接，出口管的另一端与蒸发器出管连接。优选地，多个入口管的一端通过第一多通连接部件与出口管的一端连接。优选地，入口管与第一多通连接部件之间、以及第一多通连接部件与出口管之间通过硬钎焊连接。优选地，入口管的另一端与热力膨胀阀的均压口之间通过锁紧螺母连接。优选地，热力膨胀阀的进口、出口成直角。优选地，容量控制装置还包括第一L形管、第二多通连接部件、第三多通连接部件和U形连接管，第一L形管的一端通过第二多通连接部件与多个热力膨胀阀的第一端连接，多个热力膨胀阀的第二端通过第三多通连接部件与U形连接管的一端连接。优选地，容量控制装置还包括用于连接经济器出管的旋转锁定接头，第一L形管的另一端与旋转锁定接头连接。优选地，旋转锁定接头包括相互连接且具有不同管径的外螺纹旋转锁定接头和内螺纹旋转锁定接头。优选地，容量控制装置还包括第二L形管，热力膨胀阀的个数为两个，第二多通连接部件为第一T形三通，第三多通连接部件为第二T形三通，第一L形管的一端与第一T形三通的入口连接，第一T形三通的第一出口通过第一I形管与一个热力膨胀阀的第一端连接，第一T形三通的第二出口通过第二I形管与另一个热力膨胀阀的第一端连接，该一个热力膨胀阀的第二端通过一个第二L形管与第二T形管的第一入口连接，该另一个热力膨胀阀的第二端通过另一个第二L形管与第二T形管的第二入口连接，第二T形管的出口与U形连接管的一端连接。本技术还提供了一种冷却机组，包括上述的容量控制装置。本技术可以利用小号的热力膨胀阀在低蒸发温度下响应速度、控制精度较好的特性，用多个低成本小号热力膨胀阀采用并联的方式连接，取代单个高成本大号热力膨胀阀，来改善低温液体冷却机组部分负荷下，热力膨胀阀的容量与蒸发器的负荷的匹配性能，提高了部分负荷下制冷量控制精准性，避免蒸发温度和过热度产生周期性波动，利于冷库货物保质，还能避免过冷，从而达到节能的目的。进一步地，本技术由于采用了多个并联的热力膨胀阀，因而即使某个热力膨胀阀损坏，整个冷却机组仍可运行，因而提高了系统的可靠性，此外，当某个热力膨胀阀需要维修时，可以在运行状态下维修，因而避免了影响生产效率，也避免了冷媒、冷冻机油的浪费。最后，采用小号的热力膨胀阀可以降低大号热力膨胀阀的采购成本，缩短采购周期。附图说明图1示意性地示出了本技术中的容量控制装置的结构示意图；图2示意性地示出了旋转锁定接头的结构示意图；图3示意性地示出了本技术中的容量控制装置在冷却机组中的安装结构示意图。图中：1、热力膨胀阀；2、入口管；3、出口管；4、第一多通连接部件；5、第一L形管；6、第二多通连接部件；7、第三多通连接部件；8、U形连接管；9、旋转锁定接头；10、外螺纹旋转锁定接头；11、内螺纹旋转锁定接头；12、第二L形管；13、第一I形管；14、第二I形管；15、经济器出管；16、蒸发器进管；17、蒸发器出管；18、容量控制装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参考图1至图3，本技术提供了一种冷却机组的容量控制装置，包括：多个并联设置的热力膨胀阀1，多个热力膨胀阀1包括用于与冷却机组的经济器出管15连接的第一端和与冷却机组的蒸发器进管16连接的第二端；多个安装在冷却机组的蒸发器出管17上的感温包，与多个热力膨胀阀1一一对应地连接，用于检测蒸发器出管内的制冷剂温度以分别独立地控制相对应的热力膨胀阀1的开度从而控制制冷剂流量。本技术可以利用多个低成本、小号的热力膨胀阀取代单个、高成本、大号的热力膨胀阀。其中，在本技术中，多个热力膨胀阀采用并联的方式连接，各热力膨胀阀的感温包分别安装在蒸发器出管上，这样，可以通过检测蒸发器出管内的制冷剂温度来独立自动地控制相应的热力膨胀阀的开度，从而实现对制冷剂流量的控制。在进入本技术时制冷剂呈液态，在离开本实用新型时制冷剂呈二相流体。由于采用了上述技术方案，本技术可以利用小号的热力膨胀阀在低蒸发温度下响应速度、控制精度较好的特性，来改善低温液体冷却机组部分负荷下，热力膨胀阀的容量与蒸发器的负荷的匹配性能，提高了部分负荷下制冷量控制精准性，避免蒸发温度和过热度产生周期性波动，利于冷库货物保质，还能避免过冷，从而达到节能的目的。进一步地，本技术由于采用了多个并联的热力膨胀阀，因而即使某个热力膨胀阀损坏，整个冷却机组仍可运行，因而提高了系统的可靠性，此外，当某个热力膨胀阀需要维修时，可以在运行状态下维修，因而避免了影响生产效率，也避免了冷媒、冷冻机油的浪费。最后，采用小呈的热力膨胀阀可以降低热力膨胀阀的采购成本，缩短采购周期。优选地，容量控制装置还包括平衡管组件，平衡管组件包括多个入口管2和一个出口管3，多个入口管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却机组的容量控制装置，其特征在于，包括：多个并联设置的热力膨胀阀(1)，所述多个热力膨胀阀(1)包括用于与所述冷却机组的经济器出管连接的第一端和与所述冷却机组的蒸发器进管连接的第二端；多个安装在所述冷却机组的蒸发器出管上的感温包，与所述多个热力膨胀阀(1)一一对应地连接，用于检测所述蒸发器出管内的制冷剂温度以分别独立地控制相对应的所述热力膨胀阀(1)的开度从而控制制冷剂流量。

【技术特征摘要】
1.一种冷却机组的容量控制装置，其特征在于，包括：
多个并联设置的热力膨胀阀(1)，所述多个热力膨胀阀(1)包括用于与所
述冷却机组的经济器出管连接的第一端和与所述冷却机组的蒸发器进管连接的
第二端；
多个安装在所述冷却机组的蒸发器出管上的感温包，与所述多个热力膨胀
阀(1)一一对应地连接，用于检测所述蒸发器出管内的制冷剂温度以分别独立
地控制相对应的所述热力膨胀阀(1)的开度从而控制制冷剂流量。
2.根据权利要求1所述的冷却机组的容量控制装置，其特征在于，所述容
量控制装置还包括平衡管组件，所述平衡管组件包括多个入口管(2)和一个出
口管(3)，所述多个入口管(2)的一端均与所述一个出口管(3)的一端连通，
所述多个入口管(2)的另一端分别与所述多个热力膨胀阀(1)的均压口一一
对应地连接，所述出口管(3)的另一端与所述蒸发器出管连接。
3.根据权利要求2所述的冷却机组的容量控制装置，其特征在于，所述多
个入口管(2)的所述一端通过第一多通连接部件(4)与所述出口管(3)的所
述一端连接。
4.根据权利要求3所述的冷却机组的容量控制装置，其特征在于，所述入
口管(2)与所述第一多通连接部件(4)之间、以及所述第一多通连接部件(4)
与所述出口管(3)之间通过硬钎焊连接。
5.根据权利要求2所述的冷却机组的容量控制装置，其特征在于，所述入
口管(2)的所述另一端与所述热力膨胀阀(1)的均压口之间通过锁紧螺母连
接。
6.根据权利要求1至5之一所述的冷却机组的容量控制装置，其特征在于，
热力膨胀阀(1)的进口、出口成直角。
7.根据权利要求1所述的冷却机组的容量控制装置，其特征在于，所述容
量控制装置还包括第一L形管(5)、第二多通连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加春，谢斌斌，苗志强，顾裕林，马宁芳，肖福佳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44