一种从压力仓中排出物料的排料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种排料装置，适用于加压过滤机的排料，它是将排料装置中的上仓和下仓中心偏移一个距离，达到闸板前端不积物料和下仓物料堆积合理的目的，同时把料位计设在下仓，使上仓的高度尺寸减小，这种排料装置具有高度尺寸小、排料能力大、工作可靠、维护方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排料装置，特别是将料位传感器设在下仓，并且上下仓采用不同心结构的排料装置，适用于加压过滤机的排料。现有的排料装置主要由上仓、上闸板、上密封圈、下仓、下闸板、下密封圈组成。上仓与压力仓相连，上仓的上部装有料位传感器。上下闸板由油缸驱动。上、下仓布置在同轴线上。它的下端面有充气密封圈，闸板处于关闭位置时，向密封圈充气，即可实现闸板与仓体下端面的密封，使上、下仓形成两个独立的密闭空间。工作过程如下当从压力仓运到排料上仓中的物料到达料位传感器时便发出信号，由电气控制完成下述动作使上密封圈放气解除密封，开上闸板将物料排入下仓，关上闸板，上密封圈充气，放出下仓中的压缩空气，下密封圈放气，开下闸板排出物料到大气中，关下闸板，下密封圈充气，完成了一个动作循环。一般一个动作循环需要50-60秒钟。再等待下一个料位信号，一般等待时间为20-40秒。这种排料装置上下仓容积相当，当上闸板打开时，物料流向与闸板开的方向相反的一侧，因物料落下时有一定的安息角，所以下仓在闸板的开方向一侧出现很大的空间没有物料，这样不仅使结构尺寸大、制造费用高，而且每次需放出大量的压缩空气造成浪费。如果预留空间小，物料高到闸板位置，闸板就不能关到位，出现故障。这种结构，上、下仓的容积相差不大，由于闸板承力大，两侧需导轨支撑，所以支撑处做为矩形，在前端两角处超出了下仓的直径，形成死角，而开闸板时物料正流向这一边，极易存料，影响闸板关到位，有时需要人工清理。现有的排料装置，在闸板中心开有放置油缸的圆孔，油缸全部位于壳体的内侧，一是增加了闸板的厚度，二是限制了油缸直径的加大，当闸板开关阻力较大时，使闸板开关困难，有时甚至出现打不开的情况，由于油缸套装在腔内，维护困难。它的优点是油缸轴向方向的尺寸较小，这种结构的排料装置闸板位置传感器安装在闸板运动的前方和后方的壳体上，由于闸板运动惯性，闸板经常撞击位置传感器，降低了使用寿命，因此这种排料装置高度尺寸大，工作可靠性低、维修不方便，特别是用于老厂房进行技术改造，更难安装高度尺寸大的排料装置。本专利技术是提供一种高度尺寸小，排料量大，动作可靠，维护方便的排料装置。该专利技术是这样完成的，将料位传感器设置在下仓，工作过程如下下仓料位达到设定高度时发出信号，由电气控制完成关上闸板、上密封圈充气、下仓放气、下密封圈放气、开下闸板排出物料到大气中、关下闸板、下密封圈充气、下仓充气、上密封圈放气、开上闸板将上仓物料排入下仓中，进入等待状态。此时压力仓中的物料直接落入下仓，下仓的容积去掉物料安息角所需的空间后即为排料装置的额定排料体积。而上仓容积的大小，仅与排料动作时间和单位时间的排料量有关，减少了等待时间所需的容积，所以上仓高度尺寸减小。在上、下仓布置上，将下仓向开上闸板时物料流的方向偏移一段距离，并将下仓直径设计的较大，这样，一方面使上闸板前端尖角处在下仓圆内，消除死角，解决积料的问题，另一方面，由等待时落下的物料与开上闸板落下的物料综合的结果，使物料堆积的最高点偏向上仓中心线，这样使下仓物料的堆积趋于合理，提高了装料量。即使物料的最高点达到上闸板，在闸板关闭时，也会将高出闸板的少量物料推入前方空间内，不会影响闸板关到位。同时将闸板的驱动油缸装在壳体的外面，缸径加大，具有驱动力大，维修方便的优点。将闸板的位置传感器设置在位于闸板侧边的壳体上，布置在闸板开关的极限位置，这样位置传感器就不会因闸板的运动惯性而发生碰撞，使其工作可靠、使用寿命长。这样，在同样的排料能力条件下，该专利技术的排料装置高度尺寸比现有的排料装置高度减少1/3，并且工作可靠，维修方便、重量轻。附图说明图1是排料装置的剖视2是排料装置上闸板关到位时的剖视图参照图1、图2，上仓(2)与下仓(7)有偏心，下仓(7)直径比上仓(2)大，上闸板的前端尖角处于下仓直径内，消除了上闸板前端的死角。同时料位传感器(6)设置在下仓。闸板位置传感器(10)设在闸板侧边的壳体上；油缸(11)安装在壳体外侧。工作时当物料达到了设定高度时料位传感器(6)发出信号、关上闸板(3)，到位时位置传感器(10)发出信号，然后使上密封圈(4)充气，打开放气阀(5)放出下仓中剩余空间的压缩空气，下密封圈(8)放气，开下闸板(9)放出下仓中的物料到大气中，再关下闸板(9)，下密封圈(8)充气，打开进气阀(12)，把压力仓(1)的压缩空气引入下仓进行上下仓均压，上密封圈(4)放气，开上闸板(3)将上仓中的物料排入下仓，其物料堆积呈双点划线以下的情形。进入等待状，此时压力仓中的物料直接排到下仓，如双点划线以上部分所示，由于排料装置上，下仓有偏心，使由压力仓直接落入下仓的物料和由开上闸板时排出的物料共同作用形成如图1所示的比较理想的堆积外形，使下仓剩余空间达到最小。当物料再次达到设定高度时，就进行下一个循环，这样即可将压力仓(1)中的物料间歇地排出到大气中，按这种设计制造的排料装置具有排料能力大，高度尺寸小，闸板前端无死角，工作可靠，维护方便的优点。权利要求1.一种由上仓(2)、上闸板(3)、料位传感器(6)、下仓(7)、下闸板(9)、闸板位置传感器(10)组成的排料装置，其特征是料位传感器(6)设置在排料装置的下仓(7)处，并且排料装置的上仓(2)与下仓(7)中心线之间有偏心。2.按权利要求1规定的排料装置，其特征是排料装置的上仓(2)装料量与等待时间无关，使上仓(2)高度尺寸减小。3.按权利要求1规定的排料装置，其特征是在排料动作完成后的等待时间里，压力仓(1)中的物料经过上仓(2)直接排入下仓(7)，使下仓(7)物料堆积合理。4.按权利要求1规定的排料装置，其特征是上闸板(3)的前端尖角处于下仓(7)直径内，上闸板(3)前端无积料死角。5.按权利要求1规定的排料装置，其特征是闸板位置传感器(10)装在闸板侧边的壳体上，布置在闸板开关的极限位置。全文摘要本专利技术提供一种排料装置,适用于加压过滤机的排料,它是将排料装置中的上仓和下仓中心偏移一个距离,达到闸板前端不积物料和下仓物料堆积合理的目的,同时把料位计设在下仓,使上仓的高度尺寸减小,这种排料装置具有高度尺寸小、排料能力大、工作可靠、维护方便的优点。文档编号B65G65/00GK1209415SQ97115829公开日1999年3月3日 申请日期1997年8月22日 优先权日1997年8月22日专利技术者郑平 申请人:山东煤矿莱芜机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由上仓（２）、上闸板（３）、料位传感器（６）、下仓（７）、下闸板（９）、闸板位置传感器（１０）组成的排料装置，其特征是：料位传感器（６）设置在排料装置的下仓（７）处，并且排料装置的上仓（２）与下仓（７）中心线之间有偏心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑平，
申请(专利权)人：山东煤矿莱芜机械厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]