本实用新型专利技术涉及一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，包括机架（1），在机架内设有制粒桶（2），在制粒桶下侧的机架内设有支架（4），在支架上连接第一电机（5），第一电机连接第一搅拌轴（10），在第一搅拌轴上设有设置在制粒桶内的第一搅拌齿（11），在支架还通过固定座（9）连接第二搅拌轴（13），在第二搅拌轴上连接设置在制粒桶内第二搅拌齿（14），在第一搅拌轴和第二搅拌轴上套接相啮合的主动齿轮（7）和从动齿轮（8）。本实用新型专利技术的优点：本装置通过两搅拌齿交错设置，且在每个搅拌齿上都设有破碎钉，使物料搅拌均匀，能够粉碎粘结成团的物料粉粒，且其粉碎面较广，加工速度快，效率高，制粒效果好，而且节能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合制粒设备，特别涉及一种用于湿法制粒机的双搅拌混料 目.ο
技术介绍
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一股具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。然而，现有湿法制粒机在搅拌混料时，都是设置单个搅拌桨，要达到理想的搅拌状态，一般耗时较长，且物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀加工成粒也需要较长的时间，这样不仅能耗高，而且生产效率底下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现阶段湿法制粒机在搅拌混料时，存在的制粒时间长，能耗高，生产效率低等缺点，而提出的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，包括机架，在机架内设有制粒桶，在制粒桶上配合连接桶盖，其特征在于:在所述制粒桶下侧的机架内设有一个支架，在支架上固定连接第一电机，在第一电机的输出轴上连接第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有一组第一搅拌齿，所述第一搅拌齿均设置在所述制粒桶内，在所述支架上还固定连接一个固定座，在所述固定座上转动配合连接第二搅拌轴，在第二搅拌轴上设有一组第二搅拌齿，所述第二搅拌齿均设置在所述制粒桶内，在第一搅拌轴上套接一个主动齿轮，在第二搅拌轴上套接一个从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且主动齿轮和从动齿轮均设置在所述制粒桶的下方。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:所述第一搅拌齿和第二搅拌齿交错设置。在每个所述第一搅拌齿上均设有一组第一破碎钉。在每个所述第二搅拌齿上均设有一组第二破碎钉。所述第一搅拌齿在所述第一搅拌轴上纵向绕其圆周成螺旋式设置。所述第二搅拌齿在所述第二搅拌轴上纵向绕其圆周成螺旋式设置。本技术的优点在于:本装置与现有技术相比增加了一组搅拌齿，两搅拌齿交错设置，且在每个搅拌齿上都设有破碎钉，这种结构不仅能够使得物料搅拌的更加均匀，而且对粘结成团的物料粉粒，具有粉碎作用，且其粉碎面较广，加工速度快，效率高，制粒效果好，而且节能，节约的企业的成本。【附图说明】图1是本技术的结构原理示意图。【具体实施方式】为了使本技术更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，包括机架1，所述机架1为一个密闭的箱体结构，在机架1内一侧的上面安装一个圆筒状的制粒桶2，在制粒桶2上侧的开口处配合连接桶盖20。在所述制粒桶2下侧的机架1内设有一个支架4，所述支架4为龙门架，在支架4的一侧通过螺钉竖直固定连接第一电机4，在第一电机4的输出轴上配合连接第一减速器6，第一减速器6也固定连接在所述支架4上，在所述第一减速器6的输出端配合连接第一搅拌轴10，在第一搅拌轴10上设有一组第一搅拌齿11，每个所述第一搅拌齿11均为杆状结构，所述第一搅拌齿11均设置在所述制粒桶2内，第一搅拌齿11在所述第一搅拌轴10上纵向绕其圆周成螺旋式设置，且在每个所述第一搅拌齿11上均设有一组第一破碎钉12。在所述支架4上还固定连接一个固定座9，在所述固定座9上转动配合连接第二搅拌轴13，所述第二搅拌轴13竖直设置，在第二搅拌轴13上设有一组第二搅拌齿14，每个所述第二搅拌齿14均为杆状结构，所述第二搅拌齿14在所述第二搅拌轴13上纵向绕其圆周成螺旋式设置，所述第二搅拌齿14均设置在所述制粒桶2内，第二搅拌齿14和所述第一搅拌齿11交错设置，在每个所述第二搅拌齿14上均设有一组第二破碎钉14。在第一搅拌轴10上套接一个主动齿轮7，在第二搅拌轴13上套接一个从动齿轮8，所述主动齿轮7和从动齿轮8相啮合，且主动齿轮7和从动齿轮8均设置在所述制粒桶2的下方。在所述机架1内制粒桶2的一侧还设有一个电机支架16，在电机支架16上安装第二电机17，在第二电机17的输出轴上配合连接第二减速器18，在第二减速器18的输出端连接一个转轴19，在转轴19的前侧连接制粒刀。在使用时，启动第一电机5，第一电机5带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10上的第一搅拌齿11跟随一起转动，在主动齿轮7和从动齿轮8的作用下，第二搅拌轴13带动第二搅拌齿14转动，当物料混合到一定程度后，启动所述第二电机17通过转轴19带动前侧的制粒刀，进行制粒，通过由于第一搅拌齿11上的第一破碎钉12和第二搅拌齿14上的第二破碎钉14的共同作用下，使得装置加快制粒的过程。【主权项】1.一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，包括机架(1)，在机架(I)内设有制粒桶(2)，在制粒桶(2)上配合连接桶盖(20)，其特征在于:在所述制粒桶(2)下侧的机架(I)内设有一个支架(4 )，在支架(4 )上固定连接第一电机(5 )，在第一电机(5 )的输出轴上连接第一搅拌轴(10 )，在第一搅拌轴(10 )上设有一组第一搅拌齿(11)，所述第一搅拌齿(11)均设置在所述制粒桶(2 )内，在所述支架(4 )上还固定连接一个固定座(9 )，在所述固定座(9 )上转动配合连接第二搅拌轴(13)，在第二搅拌轴(13)上设有一组第二搅拌齿(14)，所述第二搅拌齿(14)均设置在所述制粒桶(2 )内，在第一搅拌轴(10 )上套接一个主动齿轮(7 )，在第二搅拌轴(13)上套接一个从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(8)相啮合，且主动齿轮(7 )和从动齿轮(8 )均设置在所述制粒桶(2 )的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，其特征在于:所述第一搅拌齿(11)和第二搅拌齿(14)交错设置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，其特征在于:在每个所述第一搅拌齿(11)上均设有一组第一破碎钉(12)。4.根据权利要求1或2所述的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，其特征在于:在每个所述第二搅拌齿(14)上均设有一组第二破碎钉(14)。5.根据权利要求1或2所述的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，其特征在于:所述第一搅拌齿(11)在所述第一搅拌轴(10)上纵向绕其圆周成螺旋式设置。6.根据权利要求1或2所述的一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，其特征在于:所述第二搅拌齿(14)在所述第二搅拌轴(13)上纵向绕其圆周成螺旋式设置。【专利摘要】本技术涉及一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，包括机架（1），在机架内设有制粒桶（2），在制粒桶下侧的机架内设有支架（4），在支架上连接第一电机（5），第一电机连接第一搅拌轴（10），在第一搅拌轴上设有设置在制粒桶内的第一搅拌齿（11），在支架还通过固定座（9）连接第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于湿法制粒机的双搅拌混料装置，包括机架（1），在机架（1）内设有制粒桶（2），在制粒桶（2）上配合连接桶盖（20），其特征在于：在所述制粒桶（2）下侧的机架（1）内设有一个支架（4），在支架（4）上固定连接第一电机（5），在第一电机（5）的输出轴上连接第一搅拌轴（10），在第一搅拌轴（10）上设有一组第一搅拌齿（11），所述第一搅拌齿（11）均设置在所述制粒桶（2）内，在所述支架（4）上还固定连接一个固定座（9），在所述固定座（9）上转动配合连接第二搅拌轴（13），在第二搅拌轴（13）上设有一组第二搅拌齿（14），所述第二搅拌齿（14）均设置在所述制粒桶（2）内，在第一搅拌轴（10）上套接一个主动齿轮（7），在第二搅拌轴（13）上套接一个从动齿轮（8），所述主动齿轮（7）和从动齿轮（8）相啮合，且主动齿轮（7）和从动齿轮（8）均设置在所述制粒桶（2）的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚莉，陈冬，
申请(专利权)人：蚌埠火鹤制药有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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