一种高回弹复合弹性软垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹性软垫，特别涉及一种高回弹复合弹性软垫。一种高回弹复合弹性软垫，该高回弹复合弹性软垫是由垫体骨架和以不规则缠绕定型在垫体骨架上的塑性线材构成，垫体骨架是由筒形外壁和与筒形外壁相连支撑体构成的织物结构，塑性线材缠绕在支撑体上使垫体骨架内部形成弹性透气层，塑性线材缠绕在筒形外壁上使垫体骨架外表面形成具有透气性的弹性外层。本实用新型专利技术的高回弹复合弹性软垫，借助塑性线材的缠绕形成了不同厚度和密度的筒形外壁和支撑体，从而叠合组成具有更耐久的多重弹性体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹性软垫，特别涉及一种高回弹复合弹性软垫。
技术介绍
现有的弹性软垫是由高回弹纤维三维交织一体化热粘结缠绕成型的复杂结构织物；另一方面，具有相似空心结构的单丝通过一样的连接形成具有柔性和弹性的三维空间结构。该软垫具有良好的透气导湿性、抗菌、可洗涤等优点，逐渐被用于床垫、椅垫、靠垫、枕头、衬垫材料、医疗保健、过滤等领域。2009年，由大连塑料研究所，张家港新万达机械有限公司开始制造生产设备，目前的弹性软垫材料的耐疲劳性较差，长期使用后，软垫的支撑性能下降较大，产品的抗压缩性和回弹性变差。对该指标最为重要的指标是动态疲劳测试，80，000次反复承压750N后，亚陷前后软垫的亚陷硬度损失值。如申请号:200520002646.X、申请日:2005-01-19公开的一种透气垫，其包括一垫体及一外衣。垫体是由至少一实心塑料线材所恪缠卷绕定型而成，而外衣包覆垫体的至少局部表面。由于垫体具有彼此相互连通的许多孔口及许多孔隙，且外衣具有许多孔洞与这些孔口相连通，所以空气得以顺畅地流通于透气垫的内外，因而提升透气垫的透气度及舒适性。又如申请号:201420514817.6、申请日:2014-09-09公开的一种多重弹性的透气垫体，其包括上层弹性层、中间弹性层、一底层弹性层，三层弹性层均以塑性线材不规则缠绕定型为固定立体状，塑性线材在互相缠绕处未接触处形成透孔隙，其中上层弹性层，具有较低的密度及厚度，提供使用者躺坐的舒适，中间弹性层具有较高的密度及厚度，提供使用者躺坐的弹性，底层弹性层则具配合躺或坐的不同使用型态，选用适合的密度及厚度，提供使用者躺坐的支撑，以三种不同弹性搭配塑性线材的透气，使垫体具备弹性好、可透气的舒适性。上述各种弹性软垫的支撑性能还不够完善，同时使用寿命相对不长。针对弹性软垫的不足，现有改进主要是在聚烯烃弹性体中添加填料增强或树脂共混，而用三维机织物充当增强相来增强弹性软垫的研究尚未报导。因此，本技术采用三维空芯机织物复合增强弹性垫材的拉伸强度以及压缩回弹性能，从而在一定程度上提高了垫材的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有弹性软垫长期使用后，亚陷硬度损失值比较大的缺陷，提供一种结构简单、压缩回弹更高的高回弹复合弹性软垫。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高回弹复合弹性软垫，该高回弹复合弹性软垫是由垫体骨架和以不规则缠绕定型在垫体骨架上的塑性线材构成，垫体骨架是由筒形外壁和与筒形外壁相连支撑体构成的织物结构，塑性线材缠绕在支撑体上使垫体骨架内部形成弹性透气层，塑性线材缠绕在筒形外壁上使垫体骨架外表面形成具有透气性的弹性外层。本技术的高回弹复合弹性软垫，借助塑性线材的缠绕形成了不同厚度和密度的筒形外壁和支撑体，从而叠合组成具有透气效果的多重弹性体。大量塑性线材的不规则缠绕，使高回弹复合弹性软垫内部呈蓬松状；支撑体具有立体网状结构，即其内部含有不同形状的孔，其网孔可以为多种形状，如三角形、圆形、正方形或六边形。作为优选，支撑体在筒形外壁内具有多个上、下贯通的空腔。作为优选，塑性线材为柔性细塑料丝。进一步的，所述塑性线材为热塑性弹性体制成的空心管。这些空心管相互卷曲缠绕填充了高回弹复合弹性软垫的内部。作为优选，弹性透气层的密度为10-90kg/m3，厚度为10_90mm。作为优选，弹性外层的密度为10-50kg/m3，厚度为10_100mm。作为优选，垫体骨架是采用三维立体剑杆织机织造涤纶得到的三维空芯型立体机织物(织物上下两层的垂直距离设计成相同)，其内部为三角形截面网状分隔织物、菱形截面网状分隔织物、蜂窝形截面网状分隔织物、方形截面网状分隔织物或圆形截面网状分隔织物。三角形，菱形，蜂窝形，圆形，方形网状分隔织物为骨架增强三维弹性透气层，使得弹性软垫具有更好的抗疲劳回弹性。在垫体骨架内的弹性透气层是由多条连续弹性体丝三维交织一体化热粘结缠绕成型的弹性垫体；具有相似空心结构的单丝通过一样的连接形成具有柔性和弹性的三维空间结构。弹性软垫在支撑体包围的空间内，起到很好的缓冲和吸收能量。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图中:1、弹性外层，2、弹性透气层，3、空腔，4、筒形外壁，5、支撑体，6、塑性线材。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。实施例1:一种高回弹复合弹性软垫，见图1，该高回弹复合弹性软垫是由垫体骨架和以不规则缠绕定型在垫体骨架上的塑性线材6构成，垫体骨架是由筒形外壁4和与筒形外壁相连的支撑体5构成的三维空芯型立体机织物，支撑体在筒形外壁内具有多个上、下贯通的空腔3，塑性线材缠绕在支撑体上使垫体骨架内部形成弹性透气层2，塑性线材缠绕在筒形外壁上使垫体骨架外表面形成具有透气性的弹性外层1。所述塑性线材为热塑性弹性体制成的空心管。支撑体5是采用三维立体剑杆织机织造涤纶得到的蜂窝形截面网状分隔织物，其具有蜂巢形的孔，该结构使得弹性软垫具有更好的抗疲劳回弹性。—般来讲，控制弹性透气层2的密度为10-90kg/m3，厚度为10_90mm ;弹性外层1的密度为 10 _50kg/m3，厚度为 10 -100mm。所述高回弹复合弹性软垫的制作流程:1.首先是在剑杆织物机上编织出3D空芯机织物(即本技术所述的三维空芯型立体机织物)，3D空芯机织物在上下两层织物之间有一些连续的孔洞，上下两层织物靠经玮交织物(其中经玮交织物形成各种截面形状，如正方形、三角形、圆形、蜂巢形)即将二者连接为一整体又将二者撑开一定的距离；2.将此连续的3D空芯机织物放于喷丝软垫的下面，喷丝软垫喷在空芯机织物内部或外部，完成3D空芯机织物增强弹性垫的生产。空芯机织物通过传送辊不断运输到喷丝垫缠绕的下部，形成连续化生产。实施例2:一种高回弹复合弹性软垫，具体结构同实施例1，不同之处为:塑性线材为柔性的细塑料丝，支撑体5是正方形截面网状分隔织物，其具有多个正方形的孔。本技术的高回弹复合弹性软垫，借助塑性线材的缠绕形成了不同厚度和密度的筒形外壁和支撑体，从而叠合组成具有透气效果的多重弹性体。支撑体是长方体内含有多形状连续孔的立体织物。该高回弹复合弹性软垫，由柔性的细塑料条在长、宽、高三维方向盘旋在一个结实规整的立体空芯织物(垫体骨架)从而形成了具有空隙的膨松体。增强相(以三维空芯机织物为骨架的弹性外层)极大的增强了基体相(弹性透气层)的压缩强度，同时也提高了基体相(弹性透气层)的压缩回弹性能，其中尤以蜂窝形截面网状分隔织物的增强效果最好。技术人还对织制的三维空芯机织物进行了耐疲劳测试(依据ISO 3385)，进行了相应的分析，得出若在相同密度的条件下，蜂巢型截面网状分隔织物的亚陷硬度损失率明显减小，优于其它截面空芯织物增强软垫。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种高回弹复合弹性软垫，其特征在于:该高回弹复合弹性软垫是由垫体骨架和以不规则缠绕定型在垫体骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回弹复合弹性软垫，其特征在于：该高回弹复合弹性软垫是由垫体骨架和以不规则缠绕定型在垫体骨架上的塑性线材（6）构成，垫体骨架是由筒形外壁（4）和与筒形外壁相连的支撑体（5）构成的织物结构，塑性线材缠绕在支撑体上使垫体骨架内部形成弹性透气层（2），塑性线材缠绕在筒形外壁上使垫体骨架外表面形成具有透气性的弹性外层（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔耀清，
申请(专利权)人：乔耀清，
类型：新型
国别省市：湖北;42