一种夹层散热断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹层散热断路器，包括壳体、散热夹层、散热孔、波纹通道、通道孔、固定卡口、复位开关；所述壳体内设有电子元器件，所述壳体一个端面设有固定卡口，另一个端面上设有复位开关；所述壳体的二个侧面上等距竖向设有多个波纹通道，所述波纹通道上横向设置有多外通道孔；所述波纹通道路和通道孔构成散热夹层；所述壳体上设有多个圆形的散热孔，所述散热孔贯穿于断路器内发热电子元器件与壳体外部之间；本新型在断路器并排的侧面设置波纹通道和通道孔，并形成散热夹层，并在断路器壳体上设置多个散热孔，能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散掉，延长断路器使用寿命，确保断路器正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器技术设备领域，特别涉及一种夹层散热断路器。
技术介绍
小型断路器简称MCB，是建筑电气行业与工业配电网领域，使用广泛的一种终端保护开关；热脱扣器是断路器中重要的过热保护部件，主要为了防止电气负载过热。因此，热脱扣和温度息息相关，当断路器的温度过高时会导致电线路及元器件温升偏高，而引起的各种电气故障和电路安全隐患。现有技术中，常用断路器包括壳体，壳体两端带有凹槽，凹槽的面积至少为壳体两端面积的二分之一；凹槽设计在壳体的端面主要起散热作用，这种设计存在的缺陷是:由于壳体端面面积较小，因此散热面积也就相应比较小，只适合于断路器端面部分散热需求，公知的断路器集中安装在配电箱内的导轨上，往往是多只并排安装在一起使用，这样相互并排装配的断路器间散热效果很差，热量积累，而现有技术中散热凹槽设置在断路器的端面，便无法达到有效散热效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种夹层散热断路器，针对现有技术中的不足，在断路器并排的侧面设置散热夹层，其散热夹层上设计有多个波纹通道和通道孔，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，在断路器并排装配时，能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量传播出去。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种夹层散热断路器，包括壳体、散热夹层、散热孔、波纹通道、通道孔、固定卡口、复位开关，其特征在于:所述壳体内设置有断路器的电子元器件，所述壳体设置有二个端面和二个侧面；所述壳体一个端面设置有固定卡口，所述固定卡口用于安装断路器，所述壳体的另一个端面上设置有断路器的复位开关；所述壳体的两个侧面上一体式设置有多个波纹通道，所述波纹通道上设置有多个横向设置有通道孔，所述波纹通道的截面为圆弧形，所述通道孔的截面为半圆形，并且所述波纹通道之间等距设置，因此所述波纹通道和通道孔在竖向与横向构成通风散热的散热夹层；所述散热夹层底部与壳体相接，所述壳体上设置有多个散热孔，所述散热孔与断路器内部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元器件与壳体外部之间。优选的，所述通道孔高度小于所述波纹通道高度。优选的，所述散热夹层厚度范围为3mm—12mm。优选的，所述波纹通道沿垂直方向连续设置，所述通道孔沿水平方向间隔式设置，所述波纹通道设置有多个，所述通道孔设置有多个。本技术的工作原理为:通过在断路器的壳体两侧设置一体式的由波纹通道和通道孔构成的散热夹层，并通过在壳体上设置多个散热孔，所述散热孔贯穿于壳体内外，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与壳体外部之间，能够在断路器并排安装在一起使用时，及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散播出去，并通过散热夹层散掉热量，从而延长了断路器的使用寿命，进一步达到了整体断路器散热的效果。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:在断路器并排的侧面设置多个散热波纹式散热通道，并在所述散热通道上横向设置多个通道孔，由散热通道和通道孔组成散热夹层，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与壳体外部之间，通过散热通道和通道孔，在断路器并排安装在一起时，能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散掉，延长断路器使用寿命，确保断路器正常工作。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种夹层散热断路器主视图示意图；图2为本新型实施例所公开的一种夹层散热断路器右视图示意图；图3为本新型实施例所公开的一种夹层散热断路器俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.壳体 2.散热夹层3.散热孔 4.波纹通道5.通道孔6.固定卡口 7.复位开关【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种夹层散热断路器，包括壳体1、散热夹层2、散热孔3、波纹通道4、通道孔5、固定卡口 6、复位开关7。所述壳体1内设置有断路器的电子元器件，所述壳体1设置有二个端面和二个侧面；所述壳体1 一个端面设置有固定卡口 6，所述固定卡口 6用于安装断路器，所述壳体1的另一个端面上设置有断路器的复位开关7 ;所述壳体1的两个侧面上一体式设置有多个波纹通道4，所述波纹通道4上设置有多个横向设置有通道孔5，所述波纹通道4的截面为圆弧形，所述通道孔5的截面为半圆形，并且所述波纹通道4之间等距设置，因此所述波纹通道4和通道孔5在竖向与横向构成通风散热的散热夹层2 ;所述散热夹层2底部与壳体1相接，所述壳体1上设置有多个散热孔3，所述散热孔3与断路器内部相通，所述散热孔3为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元器件与壳体1外部之间。所述通道孔5高度小于所述波纹通道4高度；所述散热夹层2厚度8mm ;所述波纹通道沿垂直方向连续设置，所述通道孔沿水平方向间隔式设置，所述波纹通道设置有8个，所述通道孔设置有18个。本技术具体操作步骤为:为了使断路器内的发热元器件产生的热量在壳体1的两侧面顺利排出，不受阻挡，所述散热孔3与散热夹层2相通；通过在断路器的壳体1的两侧面中均匀开设置有多个散热孔3，所述散热孔3为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元器件与壳体1的外部之间，并在散热孔3出口处设置有波纹式的散热通道4，所述散热通道4上设置有横向的通道孔5 ;这样，在断路器内的发热元器件工作发热时，其产生的热量就会沿散热孔3进入散热夹层2，然后再沿散热夹层2散失到断路器外部，由此可见，由于散热夹层2与散热孔3是相互连通的，沿散热通道和通道孔，在断路器内的发热元器件工作发热时，其产生的热量便能沿此路径顺利排出，并且即使在断路器并排安装在一起使用时，也能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量顺利散掉，从而延长了断路器的使用寿命，确保断路器运行工作正常，散热效果好。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:在断路器并排的侧面设置多个散热波纹式散热通道，并在所述散热通道上横向设置多个通道孔，由散热通道和通道孔组成散热夹层，并在断路器壳体上设置多个通孔，使得内部电器元件与外部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与壳体外部之间，通过散热通道和通道孔，在断路器并排安装在一起时，能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散掉，延长断路器使用寿命，确保断路器正常工作。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层散热断路器，其特征在于，包括壳体、散热夹层、散热孔、波纹通道、通道孔、固定卡口、复位开关；所述壳体内设置有断路器的电子元器件，所述壳体设置有二个端面和二个侧面；所述壳体一个端面设置有固定卡口，所述固定卡口用于安装断路器，所述壳体的另一个端面上设置有断路器的复位开关；所述壳体的两个侧面上一体式设置有多个波纹通道，所述波纹通道上设置有多个横向设置有通道孔，所述波纹通道的截面为圆弧形，所述通道孔的截面为半圆形，并且所述波纹通道之间等距设置，因此所述波纹通道和通道孔在竖向与横向构成通风散热的散热夹层；所述散热夹层底部与壳体相接，所述壳体上设置有多个散热孔，所述散热孔与断路器内部相通，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元器件与壳体外部之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可仁，
申请(专利权)人：江苏省中仁电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32