一种外壳制造技术

本实用新型专利技术公开一种外壳，所述外壳包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体以及第二壳体均为多边形壳体，并且所述第二壳体与所述第一壳体对称拼接。本实用新型专利技术提供的一种外壳，由于第一壳体和第二壳体均为多边形，并且，然后再将第一壳体和第二壳体对称拼接，从而使得拼接形成的所述外壳的装配尺寸精度较高，提高其外观装饰性。同时，由于第一壳体和第二壳体均为一体成型，并且第一壳体和第二壳体拼接，替代了现有的采用单独一块板拼接的方式，减少了拼接工序，进而提高了工作效率。该外壳具有结构简单、尺寸精度高并且工作效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品成型
，尤其涉及一种外壳。
技术介绍
目前大部分的十边形的菱形钻石状物体五金外壳，由于其无法采用模具直接成型工艺，通常采用的方法是，通过将十个单独的面拼接焊接，从而形成十边形的外壳。然而，本申请的专利技术人发现，采用上述十个面拼焊接的方法，由于现有的焊接工艺及制作工艺的限制，故而很难保证相关尺寸精度，从而使得拼接后的外壳外观不够平整，大大的影响了其外观装饰性。此外，由于采用上述单独一个面拼接的方式，从而使得拼接工艺较为繁琐，工作效率较为低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够保证拼接尺寸精度并且减少拼接工艺的外壳。为实现上述目的，本技术提供一种一种外壳，其中，所述外壳包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体以及第二壳体均为多边形壳体，并且所述第二壳体与所述第一壳体对称拼接。其中，所述第一壳体以及第二壳体均为五边形壳体。其中，所述第一壳体以及第二壳体均为金属壳体。其中，所述第一壳体以及第二壳体均由五块金属薄板焊接形成，并且所述第二壳体与所述第一壳体拼接形成十边形的块状结构。其中，所述第一壳体以及第二壳体均由五块三角形的金属薄板焊接形成。其中，所述第二壳体与所述第一壳体对称焊接。其中，所述第一壳体与所述第二壳体均为一体成型。其中，所述第一壳体与第二壳体上均设置有多个散热通孔，多个所述散热通孔均匀分布于所述第一壳体以及第二壳体上。其中，所述第一壳体以及第二壳体上分别设置有第一边框和第二边框，当所述第二壳体与所述第一壳体拼接时，所述第二边框与所述第一边框贴合。本技术提供的一种外壳，由于第一壳体和第二壳体均为多边形，并且，然后再将第一壳体和第二壳体对称拼接，从而使得拼接形成的所述外壳的装配尺寸精度较高，提高其外观装饰性。同时，由于第一壳体和第二壳体均为一体成型，并且第一壳体和第二壳体拼接，替代了现有的采用单独一块板拼接的方式，减少了拼接工序，进而提高了工作效率。该外壳具有结构简单、尺寸精度高并且工作效率较高的优点。【附图说明】为更清楚地阐述本技术的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。图1是本技术实施方式提供的一种外壳的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1，本技术提供的一种外壳100。所述外壳100包括第一壳体10以及第二壳体20，所述第一壳体10与所述第二壳体20对称拼接。本实施方式中，所述第一壳体10为金属壳体。具体的，所述第一壳体10的材质米用不锈钢，以保证其良好的耐腐蚀性，进而使其具有良好的外观装饰性能。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一壳体10的材质还可采用金属铜或金属铁等。所述第一壳体10为多边形壳体。本实施例中，所述第一壳体10为五边形壳体，以使的所述第一壳体10与所述第二壳体20拼接能够形成十边形壳体，以满足所述外壳100的外观要求。具体的，所述第一壳体10为由五块金属薄板焊接形成的五边形，并且所述第一壳体10为一体成型，从而能够替代现有的采用单独一块板或一个面拼接形成的方式，能够提高拼接的尺寸精度。另外，所述第一壳体10采用一体成型的方式，还能够减少拼接工艺，进而节省加工制作成本。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一壳体10还可为四边形或六边形的等其他多边形。进一步的，所述第一壳体10为由五块三角形的金属薄板焊接形成，并且每块所述金属薄板的大小以及厚度均相同，以保证焊接形成的所述第一壳体10的外观装饰性。所述第一壳体10上设置有多个散热通孔11，多个所述散热通孔11均匀分布于所述第一壳体10上。本实施例中，多个所述散热通孔11开设于所述每一块所述金属薄板上，并且每个所述散热通孔11的直径均相同。多个所述散热通孔11可用于当将所述外壳100与其他发热部件连接时，能够便于其他发热部件的散热，防止由于所述外壳100温度过高而导致的所述其他发热部件出现损坏或者导致所述外壳100不便于手持等问题。可以理解的是，在其他实施例中，多个所述散热通孔11还可为不同的直径。所述第一壳体10上还设置有第一边框12。本实施例中，所述第一边框12均为长条形板，并且所述第一边框12上设置有多个所述散热通孔11，以便于进一步散热。具体的，所述第一边框12 —体成型于所述第一壳体10上，以便于加工。为了进一步的改进，所述第一壳体10上还开设有第一通孔13，所述第一通孔13能够用于便于所述第一壳体10与其他部件连接，或所述第一通孔13能够便于所述第一壳体10的手持。具体的，所述第一通孔13开设于其中一块所述金属薄板上，并且所述第一通孔13的直径大于各所述散热通孔11的直径。所述第二壳体20为金属壳体，并且所述第二壳体20为多边形壳体。本实施例中，所述第二壳体20与所述第一壳体10的材质一样，均为不锈钢，从而能够与所述第一壳体10匹配，保证所述外壳100的外观装饰性。所述第二壳体20为由五块三角形金属薄板拼接形成，并且所述第二壳体20为五边形壳体，以便于与所述第一壳体10对称拼接形成所述外壳。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二壳体20的外形以及材质还可根据所述第一壳体10的形状以及材质选择调整。本实施例中，所述第二壳体20为一体成型，并且所述第二壳体20与所述第一壳体10拼接形成十边形的块状结构。具体的，所述第二壳体20与所述第一壳体10对称焊接，从而能够保证所述第二壳体20与所述第一壳体10的装配精度，进而提高所述外壳100的外观尺寸精度，替代了现有的采用单独一个面拼接或采用单独一块板拼接形成所述外壳100的方式，减少了拼接工艺。本实施例中，所述第二壳体20上开设有多个所述散热通孔11，并且多个所述散热通孔11均匀分布于所述第二壳体20上，以便于所述外壳100的散热。具体的，所述第二壳体20上的多个所述散热通孔11的个数可以与所述第一壳体10上的多个所述散热通孔11的个数相同，也可以不相同，具体可根据实际成型情况设置调整。所述第二壳体20上设置有第二边框21，当所述第二壳体20与所述第一壳体10拼接时，所述第二边框21与所述第一边框12贴合。本实施例中，所述第二边框21为设置于所述第二壳体20上的长条形板，所述第二边框21与所述第一边框12的结构一致，故而不赘述。所述第二边框21能够与所述第一边框12贴合，以进一步保证所述第二壳体20与所述第一壳体10拼接形成的所述外壳100的外观尺寸精度，提高其外观装饰性。更进一步地，所述第二壳体20上还设置有第二通孔22，所述第二通孔22为两个，分别设于两块所述金属薄板上，并且两个所述第二通孔22相对设置。两个所述第二通孔22可用于便于所述外壳100与其他部件的连接。为了进一步的改进，本实施例中，所述第二壳体20上还开设有一个通槽23，所述通槽23为方形通槽，所述通槽23可用于便于所述外壳100的手持。可以理解的是，在其他实施例中，所述通槽23还可为圆形通槽或U形通槽。本技术提供的一种外壳，由于第一壳体和第二壳体均为多边形，并且，然后再将第一壳体和第二壳体对称拼接，从而使得拼接形成的所述外壳的装配尺寸精度较高，提高其外观装饰性。同时，由于第一壳体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外壳，其特征在于，所述外壳包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体以及第二壳体均为多边形壳体，并且所述第二壳体与所述第一壳体对称拼接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹生奎，蔡长青，
申请(专利权)人：深圳竞择光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44