抗磨型低烟无卤无护套电线制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆技术领域，具体涉及抗磨型低烟无卤无护套电线，包括电线本体，电线本体从内至外依次包括导体和低烟无卤的绝缘层，还包括位于所述绝缘层外表面的抗磨层，导体、绝缘层和抗磨层一次共挤成型。只需要一次共挤成型即可完成，可以通过抗磨层达到抗磨的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及电线电缆
，具体设及抗磨型低烟无面无护套电线。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，电力能源工业作为经济发展的基础产业得到高速发展 ，电力电线、控制电线、通讯电线等产品需求量和使用量大幅上升。就目前家庭使用的电线 而言，主要包括铜忍导体，位于铜忍导体外表面的云母绝缘层，位于云母绝缘层外表面的 铜护层和最外层单独套设的护套，大部分电线的绝缘及护套材料由各种聚合物组成，如聚 氯乙締（PVC)、聚乙締牌）、聚丙締肿）、乙締-醋酸乙締共聚物巧VA)等。现有的家用 电线存在W下问题：1、现有的电线大多内部为铜忍导体、云母绝缘层和铜护层，运=个部分 可W通过一次加工完成，最外层单独设有护套，而整个工艺需要两次加工，才能完成整个电 线，运样加工程序复杂。2、现有的绝缘和护套材料由那些聚合物组成，而运些材料都具有不 同程度的可燃性，有的甚至是易燃的。3、现有技术的护套主要作用是提高电线的机械强 度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人等能力，但是长期使用后，磨损程度比较大，容易将铜忍导 体暴露在外，运样非常危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为：现有的电线最外面单独设有护套，电线需要 两次加工才能完成，工艺复杂。 本技术是通过W下技术方案实现的：抗磨型低烟无面无护套电线，包括电线 本体，电线本体从内至外依次包括导体和低烟无面的绝缘层，还包括位于所述绝缘层外表 面的抗磨层，导体、绝缘层和抗磨层一次共挤成型。 阳〇化]本技术的有益效果是：本技术采用简单的=层结构，保证了电线的绝缘W及 抗磨效果。本技术通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体推出，同时从第一同屯、套筒 挤压出绝缘层的融化液，实现绝缘层附着在导体上，再继续推出，由于第一同屯、套筒和第二 同屯、套筒存在高度差，第二同屯、套筒的融化液会因为压力而向中屯、的附着绝缘层的导体方 向凝固，最后在绝缘层外形成一抗磨层，最终的电线结构从内到外依次为导体、绝缘层和抗 磨层。整个电线的制成只需要一个工序即可完成，工艺简单。现有技术的家用电线大多外 部包裹有护套，具有一定的抗磨性能，然而对于家用电线而言，被磨损的次数为几百次到几 千次。经过抗磨实验，本技术经过几千次的来回磨损，表面未出现太大的磨损，表面光 滑。所W，在简化工艺的基础上，可W通过抗磨层达到抗磨的效果。 优选的，电线本体冷却溫度为40~60°C。一次共挤成型后的电线本体快速进入水 槽中进行冷却，电线本体外部的抗磨层与水的接触面积比较大，电线本体的抗磨层比绝缘 层更快降溫，表面结晶速度快，从而抗磨层的强度比较大，抗磨效果更好。 优选的，绝缘层的厚度范围为0.6~1.0mm，抗磨层的厚度范围为0. 1~0.3mm。由 于绝缘层主要用于耐压，绝缘层的厚度与电压等级有关。当压力等级比较大时，为了防止电 流击穿，要增加绝缘层的厚度从而增大绝缘电阻，使得绝缘层的耐压性能变强，当电压等级 比较小时，可W减少绝缘层的厚度。其抗磨层相对来说，由于抗磨层的材料和工艺，只需要 很薄一层即可达到抗磨的效果。 优选的，抗磨层包括聚締控和甲基=烷氧基硅烷。其中聚締控为主要的成分，具有 相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度和电绝缘性等特点。其聚締控和甲 基=烷氧基硅烷形成的分子结构为网状空间结构，相比W前的直式结构要更稳定，提高了 抗磨层的强度，使得其被磨损的程度降低。 优选的，抗磨层的烙解溫度为170~200°C。由于家用电线的运行溫度一般为 70~90°C，周围的使用环境溫度为30~40°C，所W抗磨层的烙解溫度远远高度运些溫度， 具有很好的耐高溫性能。 优选的，绝缘层包括阻燃剂和聚合物。由于导体在运行过程中，溫度会升高，聚合 物因其极限氧指数仅17%，在使用中容易燃烧，为此在加入阻燃剂，通过高溫条件下阻燃体 系，在酸的促进作用下使成炭材料发生脱水形成高燃点单质碳，通过发泡剂的发泡作用产 生一层膨松多孔的单质碳层附着于材料表面，能够起到隔绝空气、降低材料表面溫度、减少 材料燃烧的烟气发生量，从而达到低烟无面环保阻燃的要求。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 图1为本技术的剖视图。 附图标记：导体1，绝缘层2,抗磨层3。【具体实施方式】 实施例1，如图1，抗磨型低烟无面无护套电线，包括电线本体，电线本体包括导体 1，导体1为铜忍导体，位于导体1外表面低烟无面的绝缘层2,还包括位于绝缘层2外表面 的抗磨层3。其中，绝缘层的厚度为0. 7mm，抗磨层的厚度为0. 1mm，抗磨层3包括聚締控和 甲基=烷氧基硅烷，抗磨层3的烙解溫度为190°C，绝缘层2包括阻燃剂和聚合物，聚合物为 聚乙締，阻燃剂为氨氧化儀，电线本体冷却溫度为40°C。 实施例2,与实施例1之间的不同为绝缘层2的厚度为0. 9mm，抗磨层3的厚度为 0. 2mm，阻燃剂为氨氧化钢，聚合物为聚丙締，电线本体冷却溫度为50°C。 实施例3,与实施例2之间的不同为绝缘层2的厚度为1.Ornm,抗磨层3的厚度为 0. 3mm，聚合物为聚下締，电线本体冷却溫度为60°C。 本技术通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体推出，同时从第一同屯、套筒 挤压出绝缘层2的融化液，实现绝缘层2附着在导体1上，再继续推出，由于第一同屯、套筒 和第二同屯、套筒存在高度差，第二同屯、套筒的融化液会因为压力而向中屯、的附着绝缘层2 的导体方向凝固，最后在绝缘层2外形成一抗磨层3,最终的电线结构从内到外依次为导体 1、 绝缘层2和抗磨层3。整个电线的制成只需要一个工序即可完成，工艺简单。 一次共挤成型后的电线本体快速进入水槽中进行冷却，电线本体外部的抗磨层3 与水的接触面积比较大，电线本体的抗磨层3比绝缘层2更快降溫，表面结晶速度快，从而 抗磨层3的强度比较大，抗磨效果更好。 同时，对其抗磨型低烟无面无护套电线做了相关实验，为抗磨实验，如表I所示： 表 1 由表1的可知，抗磨层在经过来回几百次到几千次的磨损，表面粗糖度变化比较 小，抗磨性能比较好。 W上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员 来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可W作出若干变形和改进，运些也应该视为本 技术的保护范围，运些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1. 抗磨型低烟无卤无护套电线，包括电线本体，所述电线本体从内至外依次包括导体 和低烟无卤的绝缘层，其特征在于，还包括位于所述绝缘层外表面的抗磨层，导体、绝缘层 和抗磨层一次共挤成型。2. 如权利要求1所述的抗磨型低烟无卤无护套电线，其特征在于，所述电线本体共挤 成型后的冷却温度为40~60°C。3. 如权利要求1所述的抗磨型低烟无卤无护套电线，其特征在于，所述绝缘层的厚度 范围为0? 6~1. 0mm，抗磨层的厚度范围为0? 1~0? 3mm。4. 如权利要求1所述的抗磨型低烟无卤无护套电线，其特征在于，所述抗磨层包括聚 稀经和甲基二烷氧基硅烷。5. 如权利要求1或4所述的抗磨型低烟无卤无护套电线，其特征在于，所述抗磨层的熔 解温度为170~200 °C。6. 如权利要求1所述的抗磨型低烟无卤无护套电线，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗磨型低烟无卤无护套电线，包括电线本体，所述电线本体从内至外依次包括导体和低烟无卤的绝缘层，其特征在于，还包括位于所述绝缘层外表面的抗磨层，导体、绝缘层和抗磨层一次共挤成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正兵，何守利，何峰，蔡元，吴启平，王启龙，
申请(专利权)人：重庆市南方阻燃电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85