一种可视智能电缆及其制备工艺制造技术

技术编号:35990071 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-17 23:04
本发明专利技术公开了一种可视智能电缆及其制备工艺,包括外护套层、不少于一个的中心导线以及填充层,不少于一个的所述中心导线与外护套之间填充有填充层,不少于一个的所述中心导线的外部依次包裹有若干绝缘层、若干屏蔽层以及若干防护层,若干所述防护层的外侧是填充层;本发明专利技术的有益效果是,该可视智能电缆,采用在导体内芯上并列布置的光纤线与测温显示预警系统连接,不仅结构简单,可以对多个导体内芯进行检测,从而精确的对多组的导体内芯线路进行检测,从而避免电缆的线路在多出损坏时,使用光纤检测具体位置不便利的问题,而通过可视智能电缆的制备方法可以有效提高该种电缆的制备效率。制备效率。制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可视智能电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电缆
,特别是一种可视智能电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电缆是现代工业生活中组成输电系统的不可或缺的部分,在电缆的应用过程中,始终困扰使用者和开发人员的一个问题就是电缆在使用过程中容易因外部情况发生线路中断的问题,不管是基于外力的破坏原因,还是电缆自身工作符合过高导致的火情等原因,而为了加快检修速度,避免影响正常的生产生活,出现了基于网络技术的可视化电缆,可视化电缆的作用在于通过光纤定位等方式实现对于光缆进行检测,快锁定损坏位置定位,从而加快维护人员部署的速度,避免电缆损坏影响造成的经济损失和社会生活的混乱,诸如专利申请号为CN201920625949.9的专利公开的可视化智能电缆,都是为了解决上述问题,然而这些光缆无一例外的都采用单股光纤的平行布置的方式布置定位用的光纤,然而在实际应用过程中,当多股电缆的导体电路位置不同时,一个光纤无法反应出单股电缆导线的具体损坏位置,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题,设计了一种可视智能电缆及其制备工艺,解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为:一种可视智能电缆,包括外护套层、不少于一个的中心导线以及填充层,不少于一个的所述中心导线与外护套之间填充有填充层,不少于一个的所述中心导线的外部依次包裹有若干绝缘层、若干屏蔽层以及若干防护层,若干所述防护层的外侧是填充层;所述填充层与外护套层之间设置有铠装层;若干所述防护层的内侧嵌装有若干光纤线;所述外护套层上开设有若干卡口,若干所述卡口上套设有若干连接箍,若干所述连接箍上设置有若干凸台,若干所述凸台上设置有若干连接筒,若干所述连接筒的内侧设置有若干内螺纹,若干所述连接筒上设置有连接块,所述连接块内嵌装有若干检测线,若干所述检测线分别与若干光纤线连接,若干所述检测线的端部设置有若干检测接头,所述连接筒的顶端螺纹连接有封堵帽。
[0005]若干所述中心导线为多股的铜质或者铝质导体;若干所述绝缘层均为交联聚乙烯绝缘材料填充在中心导线和屏蔽层之间;若干所述屏蔽层均为交联聚乙烯非金属半导电材料挤出成型的管型结构。
[0006]若干所述防护层与外护套层的材质相同均为聚氯乙烯材质的橡胶外皮;所述铠装层为细钢丝、镀锌钢带或者涂漆钢带的材质;所述填充层为交联聚乙烯绝缘材料所挤出的柱形结构板块。
[0007]若干所述连接箍为缺弧环形结构的板块套设于卡口上且两侧通过一对螺钉与卡
口连接。
[0008]所述连接块上对应若干检测接头设置有若干识别标识。
[0009]一种可视智能电缆的制备工艺,包括如下步骤:;拉制退火:将铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,形成均匀粗细的细丝,铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度实现退火;绞制:将多股均匀粗细的导线细丝通过绞线机进行绞线形成线芯;内层包覆:内层包覆分为绝缘层挤出以及屏蔽层挤出两道工序;绝缘层挤出,通过第一挤出机在线芯的外侧包覆交联聚乙烯绝缘材料的绝缘层;屏蔽层挤出,将包裹了绝缘层的线芯通过第二挤出机,第二挤出机将交联聚乙烯屏蔽层挤出包覆在绝缘层外侧;光纤嵌入:在冷却后的屏蔽层一侧通过胶粘的形式贴合光纤线,并且将贴合了光纤线的线芯通过第三挤出机,第三挤出机将聚乙烯材质的防护套挤出包覆在光纤线和屏蔽层外侧;外层包覆:将一股或者多股防护层包裹完成的线芯共同通过第四挤出机,第四挤出机将填充层包覆在防护层的外侧,待填充层冷却后将包裹填充层的线缆通过铠装机进行铠装,将铠装后的线缆通过第五挤出机,第五挤出机将聚氯乙烯材料的外护套层包覆于填充层外;成缆:将线缆通过成卷机按照规定规格进行卷绕成缆。
[0010]在所述光纤线上间隔相同的距离设置有若干预留线头,若干预留线头贯穿至填充层外。
[0011]在外皮包覆的最后阶段将外护套层对应预留线头的位置进行切割,切口为缺弧的弧形凹槽。
[0012]在弧形凹槽的位置将连接箍通过螺钉紧固安装在线缆上并且进行相应的电路连接。
[0013]利用本专利技术的技术方案制作的该可视智能电缆,采用在导体内芯上并列布置的光纤线与测温显示预警系统连接,不仅结构简单,可以对多个导体内芯进行检测,从而精确的对多组的导体内芯线路进行检测,从而避免电缆的线路在多出损坏时,使用光纤检测具体位置不便利的问题,而通过可视智能电缆的制备方法可以有效提高该种电缆的制备效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术所述一种可视智能电缆的主视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术所述一种可视智能电缆的侧视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术所述一种可视智能电缆的俯视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术所述一种可视智能电缆的制备工艺的工艺流程图结构示意图。
[0018]图中:1、外护套层;2、中心导线;3、填充层;4、绝缘层;5、屏蔽层;6、防护层;7、铠装层;8、光纤线;9、卡口;10、连接箍;11、连接筒;12、连接块;13、检测线;14、检测接头;15、封堵帽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术进行具体描述:实施例1:根据说明书附图1

3可知,本案为一种可视智能电缆,包括外护套层1、不少于一个的中心导线2以及填充层3,不少于一个中心导线2与外护套之间填充有填充层3,在具体实施过程中,中心导线2是实现电力输送的核心部件,线缆以外护套层1作为外部的防腐蚀和保护外套,通过填充层3提供中心导线2的支撑结构;不少于一个的中心导线2的外部依次包裹有若干绝缘层4、若干屏蔽层5以及若干防护层6,在具体实施过程中,不少于一个的中心导线2为多股的铜质或者铝质导体,若干防护层6的内侧嵌装有若干光纤线8,光纤线8与分布式光感智慧云系统连接,结合电缆与测温显示预警系统相连接,将电缆在运行时的状况反馈到测温预警装置中,从而实现报警、预防、控制等功能。
[0020]若干绝缘层4提供绝缘效果,若干绝缘层4均为交联聚乙烯绝缘材料填充在中心导线2和屏蔽层5之间,若干屏蔽层5提供电磁屏蔽效果,避免影响光纤线8以及周边电气件的工作,若干屏蔽层5均为交联聚乙烯非金属半导电材料挤出成型的管型结构,填充层3为交联聚乙烯绝缘材料所挤出的柱形结构板块,填充层3与外护套层1之间设置有铠装层7,铠装层7为细钢丝、镀锌钢带或者涂漆钢带的材质,通过铠装层7为线缆提供防护加强的效果,若干防护层6与外护套层1的材质相同均为聚氯乙烯材质的橡胶外皮,提供双重的防护效果。
[0021]外护套层1上开设有若干卡口9,若干卡口9上套设有若干连接箍10,若干连接箍10上设置有若干凸台,若干凸台上设置有若干连接筒11,若干连接筒11的内侧设置有若干内螺纹,若干连接筒11上设置有连接块12,连接块12内嵌装有若干检测线13,若干检测线13分别与若干光纤线8连接,若干检测线13的端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视智能电缆,包括外护套层(1)、不少于一个的中心导线(2)以及填充层(3),不少于一个的所述中心导线(2)与外护套之间填充有填充层(3),其特征在于,不少于一个的所述中心导线(2)的外部依次包裹有若干绝缘层(4)、若干屏蔽层(5)以及若干防护层(6),若干所述防护层(6)的外侧是填充层(3);所述填充层(3)与外护套层(1)之间设置有铠装层(7);若干所述防护层(6)的内侧嵌装有若干光纤线(8);所述外护套层(1)上开设有若干卡口(9),若干所述卡口(9)上套设有若干连接箍(10),若干所述连接箍(10)上设置有若干凸台,若干所述凸台上设置有若干连接筒(11),若干所述连接筒(11)的内侧设置有若干内螺纹,若干所述连接筒(11)上设置有连接块(12),所述连接块(12)内嵌装有若干检测线(13),若干所述检测线(13)分别与若干光纤线(8)连接,若干所述检测线(13)的端部设置有若干检测接头(14),所述连接筒(11)的顶端螺纹连接有封堵帽(15)。2.根据权利要求1所述的一种可视智能电缆,其特征在于,若干所述中心导线(2)为多股的铜质或者铝质导体;若干所述绝缘层(4)均为交联聚乙烯绝缘材料填充在中心导线(2)和屏蔽层(5)之间;若干所述屏蔽层(5)均为交联聚乙烯非金属半导电材料挤出成型的管型结构。3.根据权利要求1所述的一种可视智能电缆,其特征在于,若干所述防护层(6)与外护套层(1)的材质相同均为聚氯乙烯材质的橡胶外皮;所述铠装层(7)为细钢丝、镀锌钢带或者涂漆钢带的材质;所述填充层(3)为交联聚乙烯绝缘材料所挤出的柱形结构板块。4.根据权利要求1所述的一种可视智能电缆,其特征在于,若干所述连接箍(10)为缺弧环形结构的板块套设于卡口(9)上且两侧通过一对螺钉与卡口(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种可视智能电...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙正兵刘俊豪
申请(专利权)人:重庆市南方阻燃电线电缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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