一种晶硅太阳能电池背面电极制造技术

本实用新型专利技术公开一种晶硅太阳能电池背面电极，包括背电场，所述背电场的一侧均匀的镶嵌三条背电极，所述背电极靠近电池边缘且相互平行，所述背电极长度为30-60mm，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离为1.1-3mm。通过改变背电极的面积，以降低背银的用量，节省了组件焊带长度，从而提高铝背场的钝化效果，提升晶硅太阳能电池的光电转换效率；本实用新型专利技术改造简单，电池片的制作成本低，可适用于大量推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种晶硅太阳能电池背面电极。
技术介绍
太阳能电池是一种有效地吸收太阳辐射能，利用光生伏打效应把光能转换成电能的器件。在晶体硅太阳电池的制作过程中，包括:制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷、烧结、测试分选，这几道工艺流程中，丝网印刷工序分为背电极、背电场和正电极的印刷。背电极印刷是指在电池背面印刷银浆，烘干后形成背电极，用来汇集和传导电流；铝背场印刷是指在电池背面除了背电极以外的区域印刷铝浆形成铝背场。铝背场的作用主要有:与硅形成铝硅合金后，起到吸杂的作用；在电池背面产生重掺杂的P型层，形成高低结；汇集，传导电流到背电极。如图1所示，现有技术的背电极在背电场中均匀分布为三条，每条背电极平行且均匀分布为三段。由于背电极面积越大，背电场面积就减少，因此这样不但浪费了 Ag，也削弱了硅片的钝化效果。所以，减少背电极面积，增大背电场面积成为研究者需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种晶硅太阳能电池背面电极，以解决目前银耗量大，从而导致削弱了硅片的钝化效果，光电转换效率低的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。本技术采用的技术方案:在一些可选的实施例中，提供一种晶硅太阳能电池背面电极，包括背电场，所述背电场的一侧均匀的镶嵌三条背电极，所述背电极靠近电池边缘且相互平行，所述背电极长度为30— 60mm，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离为1.1 一3mm。在一些可选的实施例中，所述背电场边缘与所述电池边缘的间距为0.5 — 1mm。在一些可选的实施例中，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离，是所述背电场边缘距所述电池边缘的距离的1.1倍至6倍。在一些可选的实施例中，所述背电极的银质量分数为60% — 70%。在一些可选的实施例中，所述背电场的铝质量分数为60 % — 85 %。在一些可选的实施例中，所述背电极宽度为2.0-2.5mm。本技术所带来的有益效果:通过改变背电极的面积，以降低背银的用量，节省了组件焊带长度，从而提高铝背场的钝化效果，提升晶硅太阳能电池的光电转换效率；本技术改造简单，电池片的制作成本低，可适用于大量推广。【附图说明】图1是现有技术晶硅太阳能电池背面电极的结构示意图；图2是本技术的晶硅太阳能电池背面电极的结构示意图。【具体实施方式】以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本专利技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。如图2所示，在一些说明性的实施例中，提供一种晶硅太阳能电池背面电极，包括背电场1和背电极2。所述背电极2的数量为三条，且所述背电极2均匀的镶嵌在所述背电场1的一侧，靠近电池边缘。三条所述背电极2相互平行，且所述背电极2的短边距所述电池边缘的距离为1.1 一 3mm。背电极2离电池边缘间距越大，边缘漏电的几率就会越小，并联电阻就越高，如果背电极2离电池边缘间距太大，降低了背电场1铝浆的钝化面积，会导致效率偏低等因素。在一些说明性的实施例中，所述背电场1边缘与所述电池边缘的之间的间距为0.5 — 1mm。在一些说明性的实施例中，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离，是所述背电场边缘距所述电池边缘的距离的1.1倍至6倍。在一些说明性的实施例中，所述背电极2的银质量分数为60% — 70%。由于背电极2缩短后需保证拉力合格，烧结后背电极2银质量分数在60% — 70%以内既可以保证拉力合格，又可以保证在传统背电极上导电性能得到补偿。与传统背电极相比，传统背电极烧结后银质量分数在55%左右，本技术背电极烧结后银质量分数在60% — 70%之内，保证拉力合格。在一些说明性的实施例中，所述背电场1的铝质量分数为60% — 85%。在一些说明性的实施例中，所述背电极2宽度为2.0-2.5mm。背电极2长度越长，宽度越宽，对于银浆成本就越高，对于焊接拉力越稳定，也节省了组件焊接使用的焊带，降低了成本，且背电极减短，导电速率更快，以致于降低电流的传输损耗，以致效率提升。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，包括背电场，所述背电场的一侧均匀的镶嵌三条背电极，所述背电极靠近电池边缘且相互平行，所述背电极长度为30—60mm，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离为1.1 一 3mm。2.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，所述背电场边缘与所述电池边缘的间距为0.5 — 1mm。3.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离，是所述背电场边缘距所述电池边缘的距离的1.1倍至6倍。4.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，所述背电极的银质量分数为60% — 70%。5.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，所述背电场的铝质量分数为60% — 85%。6.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，所述背电极宽度为 2.0-2.5mm。【专利摘要】本技术公开一种晶硅太阳能电池背面电极，包括背电场，所述背电场的一侧均匀的镶嵌三条背电极，所述背电极靠近电池边缘且相互平行，所述背电极长度为30-60mm，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离为1.1-3mm。通过改变背电极的面积，以降低背银的用量，节省了组件焊带长度，从而提高铝背场的钝化效果，提升晶硅太阳能电池的光电转换效率；本技术改造简单，电池片的制作成本低，可适用于大量推广。【IPC分类】H01L31/0224, H01L31/028【公开号】CN204991725【申请号】CN201520722010【专利技术人】黃玉平, 秦崇德, 方结彬, 石强, 何达能, 陈刚 【申请人】广东爱康太阳能科技有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶硅太阳能电池背面电极，其特征在于，包括背电场，所述背电场的一侧均匀的镶嵌三条背电极，所述背电极靠近电池边缘且相互平行，所述背电极长度为30—60mm，所述背电极的短边距所述电池边缘的距离为1.1—3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黃玉平，秦崇德，方结彬，石强，何达能，陈刚，
申请(专利权)人：广东爱康太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44