具有泡孔结构的组合式输送带组件制造技术

一种用于组合式输送带的组件（１２），它是由通过注射成型工艺制备的微孔型聚合物泡沫通过注射成型工艺而制成的。该泡沫聚合物材料显示优异的机械性能，这些性能是可以经受长的使用寿命的组合式输送带所要求的。此外，与传统的模制组件（１２）相比，减轻的重量有助于降低包括驱动链轮的输送带支撑结构的磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
1 专利
一般而言，本专利技术涉及输送带，更具体而言，本专利技术涉及由多排塑料皮带组件形成的组合式输送带，所述的皮带组件由横向轴杆枢轴连结。优选地，该组件是由包含添加剂的微孔型泡沫的聚合物材料制成的。本专利技术还描述了这种组件的生产方法。2 现有技术因为塑料组合式输送带不会腐蚀，重量轻并且易于清洗，所以它们在很宽范围的工业应用中正不断获得新增的用途。组合式输送带是由模制的塑料组合连接件或组件按照选择的宽度成排并列布置建成的。从组件的每一边延展的一系列被分隔开的链接末端或连接末端包括接受轴杆的对准的开孔。沿着一排组件一端的链接末端与相邻组件的一排链接末端相互连接。安装在相互连接的组件上，首尾相连、并列布置的成列的孔中的轴杆在相邻的列之间形成铰链。将一排排的皮带组件连接在一起，形成环形的输送带，其可以与设置在输送带表面的相对端的驱动链轮环接。组合式输送带的组件典型地是由聚烯烃材料例如聚丙烯或聚乙烯形成的。组合式输送带系统典型地包含支撑架，当沿皮带长度以一定间隔隔开的驱动链轮提供动力时输送带放置在其上。优选组件的材料是密度超过0.94g/cm3的高密度聚乙烯。当输送带的重量太大时，驱动链轮和其它支撑架组件，并且甚至于皮带组件本身会承受过度的磨损而必须被更换。因此，皮带及其支撑结构的使用寿命，可以成为顾客决定继续使用某一产品而不是另一产品的重要因素。在这一方面，本专利技术的组件由聚合物基体中具有被称作泡孔的许多气孔的聚合物泡沫组成。通过用这些气孔来代替实心塑料，对于给定的体积，这些微孔型聚合物泡沫比实心塑料使用更少的原材料。包含代替实心塑料的微孔型聚合物泡沫的本专利技术的组件在原料成本方面较便宜并且具有相对减少的重量。后面的这个特性转移给了输送带，与尺寸相近的实心聚合物材料的皮带相比，其重量减轻了约30％。减轻了重量的输送带导致延长了的组件磨损，和延长了的输送带支撑结构的服务期。专利技术概述本专利技术提供一种根据独立权利要求1和20所述的组合式输送带，和一种根据独立权利要求22和25所述制备一种组合式输送带的方法。在从属权利要求中限定了优选的实施方案。本专利技术提供了一种由包含成核剂和发泡剂的聚合物泡沫，尤其是微孔型聚合物泡沫的组合式输送带组件。该微孔型泡沫是由注射成型工艺生产，并且得到的组件展现了优异的机械性能，这些性能是可以延长服务期的组合式输送带所要求的。本专利技术的一个实施方案提供了一种形成组合式输送带用组件的方法，该组件包含了微孔型聚合物材料。该方法包括输送聚合物混合物通过聚合物加工设备。该聚合物混合物包括了半结晶聚合物和成核剂，该成核剂的含量为聚合物材料的约2.5％至约7重量％。在这些浓度下，成核剂可以有效地用作为填料，其替代不可忽略的量的实心聚合物材料。本专利技术的另一个实施方案中，该制备方法还包括当聚合物材料经过聚合物加工装置时，向其中引入发泡剂。优选发泡剂的存在量为聚合物材料的约0.1％至约7重量％。得到的拥有在其中结合的成核剂和发泡剂的半结晶聚合物的组件具有泡孔结构，其平均泡孔大小为约60微米。这样会导致相当明显的成本节省，其归功于代替实心聚合物材料的泡孔结构，而没有降低组件的机械强度。在再一个进一步的实施方案中，本专利技术包含下面的步骤在该发泡剂/成核剂聚合物的混合物经过聚合物加工装置时，导入小于1.0GPa/s的压力降速度。在那个方面，本专利技术的特定优点包括生产组合式输送带用的组件，该组件是由微孔型聚合物泡沫形成的，由于有成核剂的存在，该聚合物泡沫具有低的发泡剂百分比和/或低的压力降速度。采用低的发泡剂百分比导致跟发泡剂相关的成本节省，并且也可以提高所得到的组件的表面质量。采用低的压力降速度而不是高的压力降速度通常允许组件设计有更大的自由度，并且在某些情况下，它允许生产剖面尺寸更厚的组件。在很多情况下，尽管存在成核剂和发泡剂，微孔型泡沫仍具备均匀而细密的泡孔结构。一般而言，泡孔间的相互连接性是最少的，而且可以生产一系列密度的泡沫材料。特别是，可以生产相对较高密度的泡沫材料，其具有与实心、未发泡塑料相类似的性能。通过参考以下的描述和附图，对本领域的技术人员而言，本专利技术的这些和其它方面的特点将日益变得更加明显。附图简述附图说明图1所示为挤出系统的部分剖面示意图，该系统是用来生产根据本专利技术的微孔型聚合物材料输送带组件的。图2所示为是多孔发泡剂的进料口布置和挤出螺杆的部分剖面示意图。图3是所示为用于生产根据本专利技术微孔型聚合物泡沫输送带组件的模具的剖视图。图4是一个根据本专利技术示例性的平顶式组件的侧视图。图5是图4所示的平顶式组件的俯视图。图6是根据本专利技术的微孔型聚合物泡沫材料的径向式组件的透视图。优选实施方案详述由下面的定义，将更好理解本专利技术的各个实施方案和方面。正如在这里所用的，“成核”定义的是一个过程，通过此过程，一种溶解了在环境条件下为气体的核分子的均匀、单相的聚合物溶液经历了被定义为“成核点”的核分子簇的形成，泡孔将从该成核点生长。即，“成核”意味着均匀、单相的溶液到多相混合物的变化，其中，遍及聚合物材料内，形成了至少几个发泡剂分子的聚集点。因此，“成核点”并不是特指聚合物内成核剂粒子所在的某个位置。“成核的”是指液体状聚合物材料的一种状态，该液体状聚合物材料含有包括溶解在环境条件下是气体的核的单相、均匀的溶液，但是，随着成核事件的发生(典型地热力学不稳定性)，含有成核点。“非成核的”是指这样一种状态，其被定义为缺少成核点的单相、均匀的聚合物材料溶液和溶解的在环境条件下是气体的核。“非成核的”材料可以包含成核剂如滑石粉。“成核剂”是分散剂，如滑石粉或其它填料颗粒，其被加入到聚合物中并且可以促进从单相、均匀的溶液中形成成核点。“填料”是所加入的用来取代实心聚合物材料的分散颗粒。术语“发泡剂”描述了两种基本类型的材料—为“物理发泡剂”的那些和为“化学发泡剂”的那些。物理发泡剂是一种沸点低于所使用的聚合物树脂的软化点的液体。化学发泡剂是一种在窄的温度范围内分解产生气体的物质。根据本专利技术，在建造输送带组件所用的适宜的物理发泡剂必须具备以下性质在树脂中相对高的溶解度，而没有大幅度改变树脂的粘度或玻璃化点，低的扩散趋势，并且在膨胀期间快速的气化，以在聚合物泡孔壁中保持低的残留气体浓度。适宜的化学发泡剂的主要标准是其分解温度处于聚合物树脂的加工温度范围内。另外，其分解为气体产品的速度不能太慢。满足下列条件的化学发泡剂也有优势分解的产物不能使聚合物树脂脱色，分解的产物不能腐蚀性，并且分解的产物本身应当起成核剂作用。本专利技术的一个实施方案提供了一个组合式输送带用的组件，该组件由具有成核剂结合其中的半结晶微孔型泡沫而形成。该泡沫包括约2.5％至约7重量％的成核剂。成核剂的更优选范围是约3％至约7重量％，并且再更优选地，约5％至约7重量％。适宜的成核剂包括各种无机固体，如滑石粉，碳酸钙(CaCO3)，二氧化钛(TiO2)，硫酸钡(BaSO4)，硫化锌(ZnS)，及其混合物。有机固体如纤维素纤维也可以作为成核剂。在某些情况下，成核剂还可以提高电导率，提高结晶度，用作颜料，和作为阻燃剂使用。典型地，成核剂为颗粒，虽然在某些情况下，它们可以是纤维状的或具有其它的形状。成核剂可以具有各种形状，如球形，圆柱形，或平面形。通常，这些颗粒的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式输送带，其包含：ａ）多个组件（１２；１４），每个组件（１２；１４）都包括第一多个连接末端（６２；８０），第二多个连接末端（６４；８２）和中间部分（６０；７８），该中间部分与第一和第二多个连接末端（６２，６４；８０，８２）整 体地形成并且连接，其中除了在皮带最边缘处设置的组件（１２；１４）的单独的连接末端（６２，６４；８０，８２）外，每个组件（１２；１４）的连接末端（６２，６４；８０，８２）都以可释放开的方式在相邻组件（１２；１４）的连接末端（６２，６４；８０，８２）之间接合或配合，并且其中至少有些组件（１２；１４）包含聚合物材料，该材料包括含平均泡孔大小小于１００微米的多个泡孔；和ｂ）轴杆，其在接合的连接末端处（６２，６４；８０，８２），枢轴地连接所述的组件（１２；１４）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳斯E塞迭尔，塞尔西奥范德拉，
申请(专利权)人：瑞士哈伯西有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]