一种串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业气体过滤技术领域，提供了一种串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统，包括：第一三通管；负吸式过滤组件；第二三通管；正压式过滤组件；位于第二三通管上安设有换道阀门，换道阀门包括固定轴心和可绕固定轴心旋转的管塞，管塞随着旋转角度不同，可以进入将接负风机口密封的正机通道区域、将接分道口密封的负机通道区域或不密封的空档区域。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：针对不同程度污染的粉尘空气采用不同的过滤通道，不仅有效增加过滤效率，同时降低风机磨损率，从而降低设备成本和维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业气体过滤
，涉及一种空气过滤系统，特别涉及一种串联式多层级的空气过滤系统。
技术介绍
通常进行工业生产时，会制造大量粉尘气体，工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡。袋式除尘器时利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备。目前现有技术当中，袋式除尘器按工作压力分类大致可以包括以下三种:附图中图1的正压式、图2的负吸式和图3的微压式。正压式袋式除尘器的缺点在于由于进风含有粉尘，容易对风机造成磨损；负吸式袋式除尘器的缺点在于必须要求外壳密封，容易增加设备和系统的负荷；微压式袋式除尘器的进出口均设有风机，设备系统负荷增加不大，但对风机磨损没有明显改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种袋式除尘空气过滤系统，可以有效降低对风机的磨损，同时对设备和系统的负荷较小。为了达到上述目的，本技术提供了一种串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统，包括:第一三通管，所述第一三通管分别包括粉尘气体进口、接负进口和分道口 ；负吸式过滤组件，所述负吸式过滤组件包括负吸进风口和负吸出风口，位于所述负吸出风口处安装有负吸风机，所述负吸进风口与所述接负进口相连接，所述负吸风机包括负吸风机出口；第二三通管，所述第二三通管包括接分道口、接负风机口和接正进口，所述接负风机口与所述负吸风机出口相连接；正压式过滤组件，所述正压式过滤组件包括正压进风口，位于所述正压进风口处安装有正压风机，所述正压风机包括正压风机进口，所述正压风机进口与所述正压进风口相连接；位于所述第二三通管上安设有换道阀门，所述换道阀门包括固定轴心和可绕固定轴心旋转的管塞，所述管塞随着旋转角度不同，可以进入将接负风机口密封的正机通道区域、将接分道口密封的负机通道区域或不密封的空档区域。优选地，所述第一三通管为第一 Y型管。优选地，所述第一三通管为第一 T型管。优选地，所述第二三通管为第二 Y型管。优选地，所述第二三通管为第二 T型管。优选地，所述负吸风机位于所述负吸式过滤组件的顶部，位于所述负吸式过滤组件的底部安装有存灰斗。优选地，所述正压式过滤组件的底部安装有存灰斗。优选地，位于所述接分道口和接负风机口处均安装有风速表。优选地，所述负吸式过滤组件和正压式过滤组件均包括4?6支过滤滤芯。更优选地，所述负吸式过滤组件和正压式过滤组件均包括4支过滤滤芯。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:针对不同程度污染的粉尘空气采用不同的过滤通道，不仅有效增加过滤效率，同时降低风机磨损率，从而降低设备成本和维修成本。【附图说明】图1为现有技术中的正压式袋式除尘器；图2为现有技术中的负吸式袋式除尘器；图3为现有技术中的微压式袋式除尘器；图4为本技术的串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统。图5为换道阀门的管塞进入正机通道区域的放大示意图；图6为换道阀门的管塞进入负机通道区域的放大示意图；图7为换道阀门的管塞进入空档区域的放大示意图。1、过滤滤芯；2、正压风机；3、负吸风机；4、第一三通管；5、粉尘气体进口 ；6、接负进口 ；7、分道口 ；8、负吸式过滤组件；9、负吸进风口 ；10、负吸出风口 ；11、负吸风机出口 ；12、第二三通管；13、接分道口 ； 14、接负风机口 ； 15、接正进口 ； 16、正压式过滤组件；17、正压进风口 ；18、正压风机进口 ；19、换道阀门；20、固定轴心；21、管塞；22、存灰斗；23、风速表。【具体实施方式】实施例1参照图4、图5、图6和图7，本实施例介绍了一种串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统，包括几部分组成:第一三通管4，包括粉尘气体进口 5、接负进口 6和分道口 7 ；负吸式过滤组件8，包括负吸进风口 9和负吸出风口 10，位于负吸出风口 10处安装有负吸风机3，负吸进风口 9与接负进口 6相连接，负吸风机3包括负吸风机出口 11 ;第二三通管12，包括接分道口 13、接负风机口 14和接正进口 15，接负风机口 14与负吸风机出口 11相连接；正压式过滤组件16，包括正压进风口 17，位于正压进风口 17处安装有正压风机2，正压风机2包括正压风机进口 18，正压风机进口 18与接正进口 15相连接；参照图5、图6和图7，位于第二三通管12上安设有换道阀门19，换道阀门19包括固定轴心20和可绕固定轴心20旋转的管塞21，管塞21随着旋转角度不同，可以进入将接负风机口 14密封的正机通道区域、将接分道口 13密封的负机通道区域或不密封的空档区域。负吸风机3位于负吸式过滤组件8的顶部，位于负吸式过滤组件8和正压式过滤组件16的底部均安装有存灰斗22。位于接分道口 13和接负风机口 14处均安装有风速表23。其中第一三通管4为第一 T型管，第二三通管12为第二 T型管。正压过滤组件16和负压过滤组件8的过滤滤芯1数量均为4支。本技术的过滤系统，总体有两道风道，第一道为首先经过负吸式过滤组件，然后再经过正压式过滤组件；第二道为直接通过正压式过滤组件，两风道可通过换道阀门进行切换。其目的在于:1、当所需过滤空气内含粉尘过多时，可切换至第一道风道，空气首先由粉尘气体进口 5，经接负进口 6、负吸进风口 9进入负吸式过滤组件8，被负吸式过滤组件8中的过滤滤芯1过滤，再由负吸出风口 10进入负吸风机3，此时空气已被过滤，因此对负吸风机3的磨损会大大降低，接着空气再经负吸风机出口 11、接负风机口 14、接正进口 15、正压风机进口 18进入正压风机2，而后进入正压式过滤组件16进行再次过滤，最后排出过滤完毕，其中被过滤出的粉尘分别进入负吸式过滤组件8和正压式过滤组件16的存灰斗22中。由于负吸式过滤组件8串联与正压式过滤组件16的前端，通过预过滤降低对风机的磨损，其次可以降低负吸式过滤组件8的制造精度。为了可以进一步简化系统的复杂程度可以将正压风机2和负吸风机3合并设计成一个风机。2、当所需过滤空气内含粉尘不多时，可切换至第二道风道，空气由粉尘气体进口5，经分道口 7、接分道口 13、接正进口 15、正压风机进口 18进入正压风机2，而后经正压进风口 17进入正压式过滤组件16后排出。其中被过滤出的粉尘落入正压式过滤组件16的存灰斗22中。换道阀门19可以设计为手动或自动控制。实施例2本实施例与实施例1大致相同，不同点在于，第一三通管4和第二三通管12均为Y型结构。实施例3本实施例与实施例1大致相同，不同点在于，负吸式过滤组件8和正压式过滤组件16均包括6支过滤滤芯1。【主权项】1.一种串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统，其特征在于，包括: 第一三通管，所述第一三通管分别包括粉尘气体进口、接负进口和分道口 ； 负吸式过滤组件，所述负吸式过滤组件包括负吸进风口和负吸出风口，位于所述负吸出风口处安装有负吸风机，所述负吸进风口与所述接负进口相连接，所述负吸风机包括负吸风机出口； 第二三通管，所述第二三通管包括接分道口、接负风机口和接正进口，所述接负风机口与所述负吸风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联式多层级的袋式除尘空气过滤系统，其特征在于，包括：第一三通管，所述第一三通管分别包括粉尘气体进口、接负进口和分道口；负吸式过滤组件，所述负吸式过滤组件包括负吸进风口和负吸出风口，位于所述负吸出风口处安装有负吸风机，所述负吸进风口与所述接负进口相连接，所述负吸风机包括负吸风机出口；第二三通管，所述第二三通管包括接分道口、接负风机口和接正进口，所述接负风机口与所述负吸风机出口相连接；正压式过滤组件，所述正压式过滤组件包括正压进风口，位于所述正压进风口处安装有正压风机，所述正压风机包括正压风机进口，所述正压风机进口与所述接正进口相连接；位于所述第二三通管上安设有换道阀门，所述换道阀门包括固定轴心和可绕固定轴心旋转的管塞，所述管塞随着旋转角度不同，可以进入将接负风机口密封的正机通道区域、将接分道口密封的负机通道区域或不密封的空档区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐音，
申请(专利权)人：杭州富阳尚科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33