隔离片供应机构及光盘制造系统技术方案

一种隔离片供应机构，其用于一光盘制造系统，其特征在于，包含：　　　　一隔离片储存单元；　　　　一运输单元，其具有一输送带，该输送带的一端部与该隔离片储存单元相对而设，从而使储存于该隔离片储存单元的一隔离片置于该输送带上，该隔离片通过该输送带传送至该输送带的另一端部；以及　　　　一供料单元，其具有一整料部及一震动动力源，该震动动力源与该整料部相连接，该整料部与该输送带的另一端部相对而设，从而使该输送带上的该隔离片置于该整料部中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种隔离片供应机构及一种具有一隔离片供应机构的光盘制造系统。
技术介绍
人类为保留所知，因此有将资料储存与记录的需求，而记录媒体是用以做为资料的储存与记录之用。在人类的历史上曾产生许多重要的记录媒体，如竹片、纸张、录音带、磁带、磁盘、半导体元件及光盘等等，而记录媒体的形式也一直与人类的文明发展习习相关。光盘为目前使用最广泛的记录媒体之一，其被用于娱乐、科学、教育、国防等产业上，因此光盘无论于科技发展或经济方面皆具有重大的价值。而光盘制造系统是用以制造光盘，并可用以制造CD光盘、VCD光盘、MD光盘、DVD光盘及其它不同型态的光盘，因此成为众多厂商所发展的要点之一。请参照图1所示，现有技术的光盘制造系统2包括有一盘型基板成型机构21、一成膜机构22及一光盘收集机构23。如图1所示，盘型基板成型机构21用以形成盘型基板5，且具有一第一自动手臂211，于本现有技术例中，盘型基板成型机构21设有一母板，并以母板为模具而以注塑成形方式形成一盘型基板5。再请参考图1所示，成膜机构22用以形成一染料膜、一反射膜及一保护膜于盘型基板上，且成膜机构22设于第一自动手臂211可及之处，并具有一第二自动手臂221。于本现有技术例中，成膜机构22包括有一染料膜形成单元222、一反射膜形成单元223及一保护膜形成单元224，染料膜形成单元222、反射膜形成单元223及保护膜形成单元224分别用以形成一染料膜、一反射膜及一保护膜于盘型基板5上。请再参照图1，光盘收集机构23用以收集光盘3，并具有数个串架231，光盘收集机构23设于第二自动手臂221可及之处。于本现有技术例中，光盘收集机构23具有四个串架231。如图1所示，当操作现有技术的光盘制造系统2时，首先，盘型基板成型机构21会利用母板以注塑成形方式形成盘型基板5，之后，由第一自动手臂211搬移盘型基板5至染料膜形成单元222，待盘型基板5经染料膜形成单元222形成染料膜并烘干后，接下来交由反射膜形成单元223形成反射膜于盘型基板5上，之后再由保护膜形成单元224形成保护膜于盘型基板5上以完成光盘3的制作，最后，经由第二自动手臂221将光盘3套入光盘收集机构23的串架231中。然而，现有技术的光盘制造系统是直接将光盘套入光盘收集机构的串架上，而使光盘因直接堆叠而造成光盘间相互粘着、吸附及污染的情况。另外，由于DVD光盘由两个厚度较一般的CD光盘为薄且易破裂的光盘相结合而成，且DVD光盘具有较CD光盘密集的轨距(Track Pitch)而会加强重叠光盘间的吸附力，所以，当使用现有技术的光盘制造系统来制造用以形成DVD的光盘时，会因光盘的特性而使相粘着的光盘不易分开，且当以外力强制分开光盘时，亦可能因不当的施力点而导致光盘的受损或破裂，而使后续的制程无法执行。因此，如何避免光盘间的相互粘着、吸附及污染，并使后续制程能顺利的进行，进而达到提升良率及降低成本的效果为一重要的课题。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的为提供一种可避免所制成的光盘相互粘着、吸附及污染的情形的光盘制造系统，及用于此光盘制造系统的隔离片供应机构。为达上述目的，依本专利技术的光盘制造系统包括有一盘型基板成型机构、一成膜机构、一光盘收集机构及一隔离片供应机构。其中，盘型基板成型机构具有一第一传输单元；成膜机构设于第一传输单元可及之处，且具有一第二传输单元；光盘收集机构设于第二传输单元可及之处，且具有一隔离片置放单元；隔离片供应机构设于隔离片置放单元可及之处。又，本专利技术亦提供一种隔离片供应机构，其包括一隔离片储存单元、一运输单元及一供料单元。其中，运输单元具有一输送带，且输送带的一端部与隔离片储存单元相对而设，从而使储存于隔离片储存单元的一隔离片置于输送带上，隔离片通过输送带传送至输送带的另一端部；供料单元具有一整料部及一震动动力源，且震动动力源与整料部相连接，整料部并与输送带的另一端部相对而设，从而使输送带上的隔离片置于整料部中。承上所述，由于本专利技术的光盘制造系统具有一隔离片供应机构，可于光盘与光盘间套设隔离片，使光盘间受到隔离片的分隔而不会有相互粘着、吸附及污染的情况产生，进而达成提升光盘良率及降低成本的效果。附图说明图1为现有技术的光盘制造系统的示意图；图2为依本专利技术较佳实施例的光盘制造系统的示意图；图3为依本专利技术较佳实施例的隔离片供应机构的剖面示意图；图4为依本专利技术较佳实施例的隔离片供应机构的供料单元的示意图。图中符号说明 1光盘制造系统11 盘型基板成型机构111 第一传输单元12 成膜机构121 第二传输单元122 染料膜形成单元123 反射膜形成单元124 保护膜形成单元13 光盘收集机构131 隔离片置放单元132 串架133 真空吸盘14 隔离片供应机构141 隔离片储存单元142 运输单元143 供料单元144 输送带145 转轴146 整料部1461 隔离片排列轨147 震动动力源2光盘制造系统21 盘型基板成型机构211 第一自动手臂22 成膜机构221 第二自动手臂222 染料膜形成单元223 反射膜形成单元224 保护膜形成单元23 光盘收集机构 231 串架3光盘4隔离片5盘型基板具体实施方式以下将参照相关附图，说明依本专利技术较佳实施例的光盘制造系统及隔离片供应机构。首先将参照相关附图，说明依本专利技术较佳实施例的光盘制造系统。如图2所示，本专利技术的光盘制造系统1包括有一盘型基板成型机构11、一成膜机构12、一光盘收集机构13及一隔离片供应机构14。请参照图2所示，盘型基板成型机构11用以形成盘型基板5，且具有一第一传输单元111。在本实施例中，盘型基板成型机构11具有一母板(未示于图)，并以注塑成形方式配合此母板以形成盘型基板5，且盘型基板成型机构11的第一传输单元111为一自动手臂。再请参照图2所示，成膜机构12设于第一传输单元111可及之处，且具有一第二传输单元121，成膜机构12用以形成至少一薄膜于盘型基板5上。于本实施例中，成膜机构12包括有一染料膜形成单元122、一反射膜形成单元123及一保护膜形成单元124，其中，染料膜形成单元122用以形成一染料膜于盘型基板5上，反射膜形成单元123用以形成一反射膜于盘型基板5上，保护膜形成单元124用以形成一保护膜于盘型基板5上，且第二传输单元121为一自动手臂。于此，成膜机构12所形成的薄膜数及薄膜材料依需求而设计。请参照图2，光盘收集机构13设于第二传输单元121可及之处，且具有一隔离片置放单元131。于本实施例中，光盘收集机构13包括有四个串架132，且隔离片置放单元131为一自动手臂，于此，自动手臂的一端部为一真空吸盘133。再请参照图2所示，隔离片供应机构14设于隔离片置放单元131可及之处。于本实施例中，隔离片供应机构14包括有一隔离片储存单元141、一运输单元142以及一供料单元143，其中，隔离片储存单元141用以供应隔离片4至运输单元142，运输单元142用以运送隔离片4至供料单元143，供料单元143用以排列隔离片4，使隔离片置放单元131可顺利取得隔离片4。请参照图2，当本专利技术的光盘制造系统1于运作时，首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，詹前芳，谢治洪，
申请(专利权)人：精碟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：