一种具弹性浮动及滑动的热传导结构，于散热座的本体表面上的容置部周缘处为朝外凹设有可供导热管置入相互抵贴的复数限位滑槽，并于限位滑槽处结合有挡止于导热管外表面上的复数阻挡部，且各导热管位于容置部处的吸热端为伸入于导热块一侧表面处所凹设的穿置通道内抵贴定位形成浮动状态，再于散热座与导热块之间设有弹性体，此种散热座的限位滑槽宽度大于导热管外径留有预定裕度，不但可供导热管横向滑动而不会受到构件单一方向的限制，并使复数导热管的吸热端可以相对方向定位于导热块的穿置通道内形成并排设置，由此可增加导热管延伸出导热块外的放热端来涵盖于整个散热座面积的设置数量，进而可提高整体的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种具弹性浮动及滑动的热传导结构，尤其指散热座的限位滑槽与导热管之间为留有预定裕度，可使复数导热管的吸热端相对方向定位于导热块内，并增加导热管延伸出导热块外的放热端来涵盖于整个散热座面积的设置数量，以提高整体的散热效率。
技术介绍
按，现今电子科技以日新月异的速度成长，使计算机、笔记本电脑等计算机设备皆已普遍存在于社会上各个角落中，并朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进，且因计算机、笔记本电脑等计算机设备的应用趋向于高速发展，使得主板上的中央处理器、图像处理器等运作时所产生的温度也相对大幅提高，故要如何确保其在允许温度下正常的工作，已被业界视为所亟欲解决的课题。再者，一般普遍的作法是将散热器抵贴于电路板上的发热源表面上形成优化的散热结构，并在应用不同高度的发热源上时，通常需使用较厚的导热片来涵盖多种发热源高度尺寸，或者是必须设计不同结构尺寸的散热器来个别对应于不同的发热源高度，若是考虑到散热座的共享性，即需要使用较厚的导热片，势必将造成热阻的提高，而考虑到低热阻的特性，则需使用多种不同尺寸的散热器。而散热器考虑到热阻过高的问题，一般大都会使用一定厚度的导热介质，不过导热介质往往会因厚度大小而影响到其热阻的增减，所以便有业者研发出可与发热源更为贴近的散热模块，以有效减少导热介质使用的厚度而使热阻减少，请参阅图10所示，公知散热模块A所具的基座Al上为凹设有可供热管A2抵贴定位的复数嵌槽All，并于嵌槽All —侧处皆设有镂空孔A12，且该热管A2 —侧处的端部A21为焊接于嵌槽All内壁面处，而热管A2另侧处的端部A21则伸入于镂空孔A12处，并于端部A21表面上焊接的金属块A3 二侧处设有可供螺丝A32穿设的复数穿孔A31，便可将弹簧A33压缩后为分别置入于金属块A3与基座Al间所形成的间隙内，并由螺丝A32穿过弹簧A33中后，再螺入于基座Al上位于镂空孔A12 二侧处的锁孔A13内结合成为一体。惟该公知散热模块A的金属块A3是利用复数弹簧A33作为缓冲，其金属块A3虽可提供电路板的发热源抵持接触作上下移动，并使热管A2可利用支撑点配合本身的弹性位于基座Al的镂空孔A12处达到弹力的效果，由此可将金属块A3与发热源抵持接触形成紧密贴合以减少其热阻，但因金属块A3的穿孔A31中穿设螺丝A32配合弹簧A33组装将占用热管A2部分的接触面积，并会影响到热管A2配合金属块A3吸收发热源的热量传导至基座Al上的散热效率，且该弹簧A33抵持于金属块A3的四个角落处虽然可达到力量平均的效果，不过此种热管A2—侧处的端部A21焊接于基座Al的嵌槽All内，便会造成复数热管A2另侧处的端部A21只能以单一方向与金属块A3其中一面焊接形成并排设置，才可利用支撑点达到弹力的效果，并使热管A2与金属块A3焊接后便会受限于构件单一方向导致金属块A3很容易产生倾斜而造成压力不一致，同时使热传导只局限在特定一面，且该复数热管A2延伸出金属块A3外的端部A21也无法涵盖于整个基座Al，以致使整体空间运用上的弹性受到限制而散热效率也难以提高，则有待从事此行业者重新设计来加以有效解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具弹性浮动及滑动的热传导结构，以改进公知技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术提供的具弹性浮动及滑动的热传导结构，在于该散热座所具的本体表面上为设有容置部，并于容置部周缘处朝外凹设有可供导热管置入形成相互抵贴的复数限位滑槽，且位于限位滑槽处结合有挡止于导热管外表面上不会脱出的复数阻挡部，而导热管位于容置部处的吸热端为伸入于导热块一侧表面处凹设的穿置通道内抵贴定位形成浮动状态，并于散热座与导热块之间设有弹性体，此种散热座的限位滑槽宽度为大于导热管外径留有预定裕度，不但可供导热管横向滑动位移而不会受到构件单一方向的限制，并使复数导热管一侧处的吸热端可以相对方向定位于导热块的穿置通道内形成并排设置，由此可增加导热管另侧处所延伸出导热块外的放热端来涵盖于整个散热座面积的设置数量，进而可提高整体的散热效率。其中，散热座的容置部为具有一破孔，并于导热块的穿置通道周围处设有复数定位部的第二螺孔，且弹性体的弹性定位片二侧处限位孔及第一通孔中分别穿设有螺丝，便可将螺丝穿过限位孔中螺入于破孔周围处的第一螺孔内，并由螺丝穿过第一通孔中螺入于定位部的第二螺孔内结合成为一体，当导热块受到发热源的推抵作用时，可连动于导热管作为支撑点配合本身的弹性形成浮动状态，以及弹性定位片弹性拉撑于导热块上，确保导热块弹性抵贴于发热源表面上的压力达到稳定平衡状态，并使导热块与发热源紧密贴合以有效降低热阻。其中，弹性体的抵压弹片一侧表面处为设有复数弹性凸部，便可将弹性凸部为分别抵持于导热管外表面上，并由螺丝分别穿过弹性凸部周围处的复数第二通孔中，再螺入于导热块定位部的第二螺孔内，由此可将复数导热管的吸热端定位于导热块内，且可通过螺丝螺入第二螺孔内的深度来调整弹性凸部抵持于导热管上的力量大小，确保导热管与导热块之间形成紧密弹性抵贴。其中，散热座的容置部上为设有凹陷状的定位槽，且位于定位槽底部与导热块之间设有弹性体的弹性导热垫片，便可由弹性导热垫片提供除了导热管以外的另一个弹性来源，使导热块与发热源更加紧密贴合；另，导热块与弹性体的弹性导热垫片间亦可进一步设有金属片，即可通过弹性导热垫片与金属片相接触形成抵贴提供直接的热传导功能，使发热源运作时产生的热量不但可利用导热块直接传导至导热管上，并可经由金属片、弹性导热垫片传导至散热座形成热传导路径来增加整体的散热面积，进而使整体的散热效果更为良好。【附图说明】图1为本技术的立体外观图。图2为本技术的立体分解图。图3为本技术另一视角的立体分解图。图4为本技术的侧视剖面图。图5为本技术较佳实施例的立体外观图。图6为本技术较佳实施例的立体分解图。图7为本技术较佳实施例的前视剖面图。图8为本技术较佳实施例的侧视剖面图。图9为本技术另一较佳实施例的前视剖面图。图10为公知散热模块的立体外观图。附图中符号说明I散热座，11本体，111第一螺孔，12容置部，121破孔，122定位槽，13限位滑槽，131锁孔，132嵌接槽，14阻挡部，141穿孔，142螺丝，15螺柱；2导热管，21吸热端，22放热端；3导热块，31穿置通道，32定位部，321第二螺孔，322缺槽，33接触面，331导热介质，34金属片；4弹性体，41弹性定位片，411当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具弹性浮动及滑动的热传导结构，包括有散热座、导热管、导热块及弹性体，其特征是：该散热座所具的本体表面上为设有至少一个容置部，并于容置部周缘处朝外凹设有可供导热管置入形成相互抵贴的复数限位滑槽，且位于限位滑槽处结合有挡止于导热管外表面上的复数阻挡部；该导热管一侧处为具有位于容置部处的吸热端，并于导热管的另侧处形成有位于限位滑槽内的放热端；该导热块为位于容置部处，并于导热块一侧表面处凹设有至少一个贯通至周边处而可供导热管吸热端伸入于其内抵贴定位形成浮动状态的穿置通道，且导热块相对于穿置通道另侧表面处形成有可供默认电路板发热源抵贴的接触面；该弹性体为位于散热座与导热块之间形成弹性抵贴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江弦旃，游绣绫，
申请(专利权)人：凌华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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