一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽制造技术

一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，由一个钢制支撑架构成，其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成。缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成。缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上，钢制杆件中设置有连接槽，通过Ｔ型螺栓与钢制支撑架连接，陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状。本发明专利技术采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦，而且阻燃，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带式输送机，特别涉及带式输送机输送带的支撑装置，尤其是用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽。
技术介绍
现有技术中，带式输送机的输送带受料段采用缓冲托辊沿宽度方向来支撑，缓冲托辊与输送带为点接触，对输送带不是连续支撑，从几米高度落下来的大块物料会严重损坏输送带，在输送带的装载区域没有得到适当支承的情况下，托辊支架弯曲和托辊失效是普遍的问题，而且托辊之间的物料冲击会造成输送带下垂使得物料从防护密封板下泄漏，在落料冲击下，受料的输送带运行不平稳，容易跑偏，同时，缓冲托辊受冲击时也易损坏，使用寿命短，增加运行费用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中，带式输送机的输送带受料段采用缓冲托辊沿宽度方向来支撑，缓冲托辊与输送带为点接触，对输送带不是连续支撑，从几米高度落下来的大块物料会严重损坏输送带，在输送带的装载区域没有得到适当支承的情况下，托辊支架弯曲和托辊失效是普遍的问题，而且托辊之间的物料冲击会造成输送带下垂使得物料从防护密封板下泄漏，在落料冲击下，受料的输送带运行不平稳，容易跑偏，同时，缓冲托辊受冲击时也易损坏，使用寿命短，增加运行费用。本专利技术为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，所述的这种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽由一个钢制支撑架构成，其中，所述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，所述的缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成。进一步的，所述的支撑表面层上面覆盖有阻燃导电塑料层。进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过粘接结构与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过下侧设置的紧固件与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在所述的缓冲垫中。进一步的，所述的缓冲垫由一个阻燃导电橡胶板构成，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在阻燃导电橡胶板中，由阻燃导电橡胶板硫化后的结构固定。进一步的，所述的缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在所述的钢制支撑架上，所述的钢制杆件中设置有连接槽，所述的钢制杆件通过T型螺栓与所述的钢制支撑架连接，所述的钢制杆件通过紧固件与所述的缓冲垫连接，或者，所述的钢制杆件埋设在所述的缓冲垫内。具体的，所述的连接槽的截面呈T型或者燕尾型。进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状。进一步的，所述的支撑表面层的一端或两端的上侧表面为斜面。进一步的，所述的缓冲垫以及支撑表面层呈槽型或V型。本专利技术和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本专利技术采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦，而且阻燃，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。附图说明图1是本专利技术的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽的结构示意图。图2是本专利技术的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽的端面结构示意图。图3是本专利技术的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽中的支撑表面层的俯视结构示意图。具体实施例方式如图1、图2和图3所示，本专利技术的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽由一个钢制支撑架1构成，其中，所述的钢制支撑架1的上侧固定设置有一个或多个缓冲垫2，所述的缓冲垫2的上侧固定设置有一个支撑表面层3，所述的支撑表面层3由复数个陶瓷片或者玻璃钢片4排列构成，所述的支撑表面层3上面覆盖有阻燃导电塑料层。进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4通过粘接结构与所述的缓冲垫2连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4通过下侧设置的紧固件与所述的缓冲垫2连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4镶嵌在所述的缓冲垫2中。进一步的，所述的缓冲垫2由一个阻燃导电橡胶板构成，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4镶嵌在阻燃导电橡胶中，由阻燃导电橡胶硫化后的结构固定。进一步的，所述的缓冲垫通过至少一个钢制杆件5固定在所述的钢制支撑架1上，所述的钢制杆件5中设置有连接槽6，所述的钢制杆件5通过T型螺栓与所述的钢制支撑架1连接，所述的钢制杆件5通过紧固件与所述的缓冲垫2连接，或者，所述的钢制杆件5埋设在所述的缓冲垫2内。具体的，所述的连接槽6的截面呈T型或者燕尾型。进一步的，所述的陶瓷片或者玻璃钢片4呈任意几何形状。进一步的，所述的支撑表面层3的一端或两端的上侧表面7为斜面。进一步的，所述的缓冲垫以及支撑表面层呈槽型或V型。权利要求1.一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，由一个钢制支撑架构成，其特征在于所述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，所述的缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成。2.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的支撑表面层上面覆盖有阻燃导电塑料层。3.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过粘接结构与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片通过下侧设置的紧固件与所述的缓冲垫连接，或者，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在所述的缓冲垫中。4.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的缓冲垫由一个阻燃导电橡胶板构成，所述的陶瓷片或者玻璃钢片镶嵌在阻燃导电橡胶板中，由阻燃导电橡胶板硫化后的结构固定。5.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在所述的钢制支撑架上，所述的钢制杆件中设置有连接槽，所述的钢制杆件通过T型螺栓与所述的钢制支撑架连接，所述的钢制杆件通过紧固件与所述的缓冲垫连接，或者，所述的钢制杆件埋设在所述的缓冲垫内。6.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状。7.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的支撑表面层的一端或两端的上侧表面为斜面。8.如权利要求1所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的缓冲垫以及支撑表面层呈槽型或V型。9.如权利要求4所述的用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，其特征在于所述的连接槽的截面呈T型或者燕尾型。全文摘要一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，由一个钢制支撑架构成，其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成。缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成。缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上，钢制杆件中设置有连接槽，通过T型螺栓与钢制支撑架连接，陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状。本专利技术采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦，而且阻燃，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。文档编号B65G15/60GK1810601SQ200510023660公开日2006年8月2日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日专利技术者任英广, 贺洪华 申请人:上海高罗输送装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，由一个钢制支撑架构成，其特征在于：所述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，所述的缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任英广，贺洪华，
申请(专利权)人：上海高罗输送装备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]